组合式井口加热保温装置制造方法及图纸

组合式井口加热保温装置。属于采油设备领域。它解决了现有抽油机井口的保温措施存在不利于规范化操作、不可重复利用及保温效果不理想的问题。该组合式井口加热保温装置的回压管保温体（Ⅱ）、回压闸门保温体（Ⅲ）及套管四通保温体（Ⅳ）均呈圆环状，其外壳B（8）及内壳B（9）之间固定有聚氨酯保温层（10）；井口加热保温体（Ⅰ）呈环状，其外壳A（1）及内壳A（2）之间由外向内依次固定有第一聚氨酯保温层（3）、第一绝缘层（4）、加热器（5）、第二绝缘层（6）及第二聚氨酯保温层（7）；井口加热保温体（Ⅰ）的加热器（5）上固定有感温器。本实用新型专利技术具有可规范化操作、可重复利用、保温加热效果好及使用寿命长的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采油设备领域，具体涉及一种抽油机井口的加热保温装置。
技术介绍
寒冷地区的油田在冬季生产作业中，抽油机井口内的原油会因低温而导致粘度增加，从而使抽油泵的抽吸阻力增大、抽油机负荷增大，进而而影响泵效及产油量。因此，每到低温季节工人都要对井口部分进行防冻保温处理。目前对井口进行保温处理的方法主要是采用保温材料将井口进行包裹，如采用毛毡将井口部分包好，然后再在毛毡外部进行防水处理。上述保温措施费时费力，不利于规范化的快捷操作；当需要对井口进行维修时，还要对毛毡进行破坏性拆除，维修好后，需要重新包裹新的毛毡，这就造成了大量的浪费和不必要的劳动量。同时，毛毡保温的效果不是很理想，并且当井口温度过低时，无法对井口进行加热处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有现有抽油机井口的保温措施存在不利于规范化操作、不可重复利用及保温效果不理想的问题，而提供一种组合式井口加热保温装置。该组合式井口加热保温装置包括井口加热保温体、回压管保温体、回压闸门保温体、套管四通保温体及电源温控装置，所述井口加热保温体固定在井口套管四通以上的井口外部，回压管保温体固定在回压管线外部，回压闸门保温体固定在回压闸门外部，套管四通保温体固定在井口套管四通外部；所述回压管保温体、回压闸门保温体及套管四通保温体均呈圆环状，其外壳B及内壳B之间固定有聚氨酯保温层；所述井口加热保温体呈环状，其外壳A及内壳A之间由外向内依次固定有第一聚氨酯保温层、第一绝缘层、加热器、第二绝缘层及第二聚氨酯保温层；井口加热保温体的加热器上固定有感温器，感温器与电源温控装置相连。本技术具有如下有益效果：该组合式井口加热保温装置的加热保温体、回压管保温体、回压闸门保温体及套管四通保温体的外壳及内壳可由坚固耐用的玻璃钢制成，上述结构在有效保证了保温性能的同时，能够及防止水、火的侵袭，延长保温装置的使用寿命。回压管保温体、回压闸门保温体及套管四通保温体的外壳B及内壳B之间固定有聚氨酯保温层，上述结构可以进一步增加保温装置的保温性能。井口加热保温体的外壳A及内壳A之间由外向内依次固定有第一聚氨酯保温层、第一绝缘层、加热器、第二绝缘层及第二聚氨酯保温层，采用双层保温层能够有效保证井口加热保温体的保温性能，同时加热器可以对井口进行加热，从而防止井口处的原油会因低温而导致粘度增加，使抽油泵的抽吸阻力增大、抽油机负荷增大。加热器内外两侧的绝缘层可以防止产生漏电等现象的发生，从而保证井口加热保温体的安全性能。电源温控装置可通过固定在加热器上的感温器对加热器进行测温，并根据预先设置好的参数进行温度调节，无需人工控制，方便快捷。加热保温体、回压管保温体、回压闸门保温体-->及套管四通保温体的形状与抽油机井口的形状相适应，从而可以保证其与井口部分充分接触，达到良好的保温加热性能。同时，加热保温体、回压管保温体、回压闸门保温体及套管四通保温体均采用分体式结构，即均两个半体扣合成一个整体的结构，两个半体采用活动固定的方式，从而可以实现反复拆装、重复利用及有利于规范化操作的目的。本技术具有可规范化操作、可重复利用、保温加热效果好及使用寿命长的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为井口加热保温体的结构示意图；图3为回压管保温体、回压闸门保温体及套管四通保温体的结构示意图；图4为电源温控装置的电路图。1—外壳A；2—内壳A；3—第一聚氨酯保温层；4—第一绝缘层；5—加热器；6—第二绝缘层；7—第二聚氨酯保温层；8—外壳B；9—内壳B；10—聚氨酯保温层；11—电源输入端；12—电源开关；13—交流继电器；14—漏电保护器；15—电源输出端；16—电源指示灯；17—加热指示灯；18—温控器；19—信号输入端；20—信号输出端。具体实施方式下面结合图1、图2、图3及图4对本技术做进一步说明：该组合式井口加热保温装置包括井口加热保温体Ⅰ、回压管保温体Ⅱ、回压闸门保温体Ⅲ、套管四通保温体Ⅳ及电源温控装置，所述井口加热保温体Ⅰ固定在井口套管四通以上的井口外部，回压管保温体Ⅱ固定在回压管线外部，回压闸门保温体Ⅲ固定在回压闸门外部，套管四通保温体Ⅳ固定在井口套管四通外部。井口加热保温体Ⅰ、回压管保温体Ⅱ、回压闸门保温体Ⅲ及套管四通保温体Ⅳ的外壳及内壳可由坚固耐用的玻璃钢制成，上述结构在有效保证了保温性能的同时，能够及防止水、火的侵袭，延长保温装置的使用寿命。所述回压管保温体Ⅱ、回压闸门保温体Ⅲ及套管四通保温体Ⅳ均呈圆环状，其外壳B8及内壳B9之间固定有聚氨酯保温层10，采用上述结构，聚氨酯保温层10起到保温的性能。所述井口加热保温体Ⅰ呈环状，其外壳A1及内壳A2之间由外向内依次固定有第一聚氨酯保温层3、第一绝缘层4、加热器5、第二绝缘层6及第二聚氨酯保温层7，采用双层聚氨酯保温层能够有效保证井口加热保温体Ⅰ的保温性能，同时加热器5可以对井口进行加热，从而防止井口处的原油会因低温而导致粘度增加，使抽油泵的抽吸阻力增大、抽油机负荷增大。加热器5内外两侧的绝缘层可以防止产生漏电等现象的发生，从而保证井口加热保温体的安全性能。井口加热保温体Ⅰ的加热器5上固定有感温器，感温器与电源温控装置相连，采用上述结构，电源温控装置可通过感温器对加热器5进行测温，并根据预先设置好的参数进行温度调节，无需人工控制，方便快捷。所述电源温控装置包括电源输入端11、电源开关12、交流继电器13、漏电保护器14、电源输出端15、电源指示灯16、加热指示灯17、温控器18、信号输入端19及信号输出端20，上述部件可安装于防爆控制箱内；感温器与温控器15的信号输入端16及信号输出端17相连。电源温控装置采用电能转换的方式，将井口温度调节、控制在40-80度范围内。本技术的井口加热保温体Ⅰ、回压管保温体Ⅱ、回压闸门保温体Ⅲ及套管四通保温体Ⅳ均采用分体式结构，即均两个半体扣合成一个整体的结构，两个半体采用活动固定的方式，从而可以实现反复拆装、重复利用及有利于规范化操-->作的目的。本技术具有可规范化操作、可重复利用、保温加热效果好及使用寿命长的优点。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式井口加热保温装置，包括井口加热保温体（Ⅰ）、回压管保温体（Ⅱ）、回压闸门保温体（Ⅲ）、套管四通保温体（Ⅳ）及电源温控装置，所述井口加热保温体（Ⅰ）固定在井口套管四通以上的井口外部，回压管保温体（Ⅱ）固定在回压管线外部，回压闸门保温体（Ⅲ）固定在回压闸门外部，套管四通保温体（Ⅳ）固定在井口套管四通外部，其特征在于：所述回压管保温体（Ⅱ）、回压闸门保温体（Ⅲ）及套管四通保温体（Ⅳ）均呈圆环状，其外壳B（8）及内壳B（9）之间固定有聚氨酯保温层（10）；所述井口加热保温体（Ⅰ）呈环状，其外壳A（1）及内壳A（2）之间由外向内依次固定有第一聚氨酯保温层（3）、第一绝缘层（4）、加热器（5）、第二绝缘层（6）及第二聚氨酯保温层（7）；井口加热保温体（Ⅰ）的加热器（5）上固定有感温器，感温器与电源温控装置相连。

【技术特征摘要】
1.组合式井口加热保温装置，包括井口加热保温体（Ⅰ）、回压管保温体（Ⅱ）、回压闸门保温体（Ⅲ）、套管四通保温体（Ⅳ）及电源温控装置，所述井口加热保温体（Ⅰ）固定在井口套管四通以上的井口外部，回压管保温体（Ⅱ）固定在回压管线外部，回压闸门保温体（Ⅲ）固定在回压闸门外部，套管四通保温体（Ⅳ）固定在井口套管四通外部，其特征在于：所述回压管保温体（Ⅱ）、回压闸门保温体...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺斌，
申请(专利权)人：贺斌，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23