油水分离装置、排水系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够轻松地且以低成本从包含水和油的混合液体分离油分并将其回收的油水分离装置。本发明专利技术的油水分离装置具备将包含水和油的混合液体分离成水分和油分的油水分离体和隔着该油水分离体被划分为上下区域的液槽，该油水分离装置通过重力而对混合液体进行过滤，所述油水分离装置的特征在于，所述油水分离体具备具有所述混合液体的流路的基材，所述基材中形成有油水分离体，所述油水分离体包含具有拒油性赋予基及亲水性赋予基的氟系化合物，所述液槽的下区域中形成有排出所述水分的排水口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具备将包含水和油的混合液体分离成水分和油分的油水分离体的油水分离装置及排水系统。
技术介绍
以往，来自一般家庭或营业用烹饪场所、建筑物的排水、公共事业公司的污水废液处理设施的导管的排水中混入有油、猪油类，这种混合有水和油的混合液体的排水成为因油分的凝固而导致下水道管堵塞、因油分的氧化而导致臭气等的原因。而且，还存在显著妨碍公共下水道设施功能的问题、在大雨后等来自下水道设施的油块(白色固体)流出于港湾的问题。因此，在各地区中，还采取如下对策，即对餐厅经营者要求设置分离、回收混合液体中的油脂类等的拦截器而不使油、猪油类向下水道流出。并且，作为基于因食品制造、纤维处理、机械加工或石油提纯等废液处理以及事故等而导致油向河川、海洋等流出的油回收工作，进行将油水混合液分离成油和水的处理。除此以外，例如原油开采时一般将海水注入到地层的油层中，以提高非水溶性油分的压力，从而确保生产量，但在作为这种原油开采中所使用的排水的“油田采出水”包含较多的非水溶性油分，因此在进行非水溶性油分的去除处理之后将其废弃。然而，近年来，由于成为引起海洋、湖沼等的污染的主要原因而加强排水中的非水溶性油分含量的限制，在最严格的国家或地区要求将非水溶性油分含量设为小于5mg/L。然而，作为以往的油水分离方法，已知有基于凝聚剂的分离、吸附分离、离心分离、加压上浮分离、电解上浮法、基于聚结器的粗粒化分离(例如，参考专利文献1)、基于微生物分解的分离等。然而，在使用凝聚剂的分离方法的情况下，存在不仅日常中花费经费而且在处理经过滤的凝聚物时也花费劳力和费用的课题。并且，如基于离心分离机等机械的方法、基于加压上浮分离的方法在大量且大型设施中有效，但存在很难将其配置于被限定空间内的课题。并且，电解上浮法中存在为了稳定地进行油水分离，根据处理液的导电度和处理量来改变施加功率等控制复杂的课题。聚结器法中使用具有超极细纤维网格结构的过滤器，因此从维修管理来看存在孔眼堵塞一直成为问题的课题。而且，使用微生物的分离方法中，存在花费时间且管理复杂的课题。另一方面，一直以来进行了基于使用多孔膜的分离膜的水处理。而且，油水分离中，已知有反渗透法、超滤法、精密过滤法(例如，参考专利文献2)等。然而，反渗透法、超滤法、精密过滤法中，根据上述分离膜的孔径分离油水，因此存在膜渗透通量较小的课题。而且，进行水处理的过程中，由于存在于原水中的油等分离对象物质粘附于分离膜而产生的污垢(孔眼堵塞)，存在需要定期进行反向压力清洗、空气清洗等物理清洗的课题。从而，为了能够长期连续使用而在实际情况下对使用多孔膜的分离膜期待提高油的吸附困难度(防污性)、所吸附的油的去除容易度(易清洗性)。专利文献1：日本特开2006-198483号公报(A)专利文献2：日本特开平05-137903号公报(A)
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述内容而完成的，其课题在于提供一种能够以简单的结构并以低成本将包含水和油的混合液体分离成水分和油分并过滤的油水分离装置及排水系统。即，本专利技术的油水分离装置具有以下结构。[1]一种油水分离装置，其具备油水分离滤材，该油水分离滤材包括基材和形成于该基材且将包含水和油的混合液体分离成水分和油分的油水分离体，所述油水分离装置的特征在于，所述油水分离体包含具有拒油性赋予基及亲水性赋予基的氟系化合物。[2]所述油水分离装置的特征在于，所述氟系化合物包含由下述式(1)～(4)表示的结构的化合物中的一种或两种以上，[化学式1][化学式2][化学式3][化学式4]上述式(1)及(2)中，Rf1、Rf2分别为相同或彼此不同的碳原子数1～6的直链状或支链状全氟烷基，Rf3为碳原子数1～6的直链状或支链状全氟亚烷基，上述式(3)及式(4)中，Rf4、Rf5及Rf6分别为相同或彼此不同的碳原子数1～6的直链状或支链状全氟亚烷基，Z包含氧原子、氮原子、CF2基及CF基中的任一个，并且，上述式(2)及(4)中，R为作为2价有机基团的连接基团，并且，上述式(1)～(4)中，X为选自阴离子型、阳离子型及两性型中的任一个亲水性赋予基。[3]所述油水分离装置的特征在于，所述油水分离体通过有机粘合剂或无机粘合剂而粘合在所述基材上。[4]所述油水分离装置的特征在于，具备隔着所述油水分离体被划分为上下区域的液槽，所述液槽的下区域中形成有排出所述水分的排水口，且通过重力而对混合液体进行过滤。[5]所述油水分离装置的特征在于，所述液槽的上区域中形成有排出所述油分的排油口。[6]所述油水分离装置的特征在于，所述基材呈一端侧为开放端的袋状，并且所述基材由具备至少所述水分能够通过的流路的多孔体构成。[7]所述油水分离装置的特征在于，在所述油水分离滤材的外表面侧重叠配置有至少所述水分能够通过且从外表面侧支撑所述油水分离滤材的支撑部件。[8]所述油水分离装置的特征在于，具有保持所述油水分离滤材的保持部，所述基材由具备至少所述水分通过的流路的材料构成。[9]所述油水分离装置的特征在于，所述基材的边缘部装卸自如地安装于所述保持部。[10]所述油水分离装置的特征在于，所述基材为袋体，所述袋体由具备至少所述水分能够通过的流路的材料构成，在所述袋体的内部填充有重物。[11]所述油水分离装置的特征在于，还具备从所述袋体的一端部延伸并具备所述油水分离体的排水网，所述排水网由具备至少水分能够通过的流路的材料构成。[12]所述油水分离装置的特征在于，所述基材形成帘，所述油水分离装置具有漂浮于水面的浮子，在该浮子的下部安装有所述帘，所述帘由具备至少所述水分能够通过的流路的材料构成。[13]所述油水分离装置的特征在于，所述基材由多孔基材构成，所述多孔基材具备贯穿所述混合液体流入的一面和与该一面相对置的另一面之间的多个气孔，所述气孔的开口直径为0.1μm以上且180μm以下，在所述气孔的表面形成有所述油水分离体。[14]所述油水分离装置的特征在于，所述气孔的开口直径从所述一面向所述另一面阶段性或连续变窄。[15]所述油水分离装置的特征在于，所述油水分离装置构成拦截器，从所述混合液体流入的流入侧向经油水分离的所述水分流出的流出侧至少串联配置有前段槽及后段槽，所述油水分离滤材装卸自如地设置在所述前段槽或所述后段槽中的至少一个上。[16]所述油水分离装置的特征在于，所述基材由纤维集合体构成，所述油水分离体形成于所述纤维集合体，所述油水分离滤材通过与所述混合液体相接触而将水滴液膜化并排斥油分。[17]所述油水分离装置的特征在于，还具备粗粒化过滤器，所述粗粒化过滤器具有通过与所述混合液体相接触而使水滴或油滴粗粒化的粗粒化部件，所述油水分离滤材被配置在所述粗粒化过滤器的后段侧。[18]所述油水分离装置的特征在于，具备：吸入部，吸入所述混合液体；油水分离部，具有所述油水分离滤材，且将所述混合液体分离成水分和油分；及连结部，连接所述吸入部和所述油水分离部。[19]所述油水分离装置的特征在于，具备：反乳化部，使分散在由水分及油分混浊而成的油水混浊液中的微细油滴粗粒化，且使油分漂浮于水分的上层；油水分离部，利用所述油水分离滤材对包含通过所述反乳化部而被粗粒化的油分的所述混合溶液进行油水分离；及输送部，从所述反乳化部向所述油水分离部输送所述混合溶液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，其具备油水分离滤材，该油水分离滤材包括基材和形成于该基材且将包含水和油的混合液体分离成水分和油分的油水分离体，所述油水分离装置的特征在于，所述油水分离体包含具有拒油性赋予基及亲水性赋予基的氟系化合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种油水分离装置，其具备油水分离滤材，该油水分离滤材包括基材和形成于该基材且将包含水和油的混合液体分离成水分和油分的油水分离体，所述油水分离装置的特征在于，所述油水分离体包含具有拒油性赋予基及亲水性赋予基的氟系化合物。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述氟系化合物包含由下述式(1)～(4)表示的结构的化合物中的一种或两种以上，上述式(1)及(2)中，Rf1、Rf2分别为相同或彼此不同的碳原子数1～6的直链状或支链状全氟烷基，Rf3为碳原子数1～6的直链状或支链状全氟亚烷基，上述式(3)及式(4)中，Rf4、Rf5及Rf6分别为相同或彼此不同的碳原子数1～6的直链状或支链状全氟亚烷基，Z包含氧原子、氮原子、CF2基及CF基中的任一个，并且，上述式(2)及(4)中，R为作为2价有机基团的连接基团，并且，上述式(1)～(4)中，X为选自阴离子型、阳离子型及两性型中的任一个亲水性赋予基。3.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离体通过有机粘合剂或无机粘合剂而粘合在所述基材上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置具备隔着所述油水分离体被划分为上下区域的液槽，所述液槽的下区域中形成有排出所述水分的排水口，所述油水分离装置通过重力而对混合液体进行过滤。5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述液槽的上区域中形成有排出所述油分的排油口。6.根据权利要求1至3中任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述基材呈一端侧为开放端的袋状，并且所述基材由具备至少所述水分能够通过的流路的多孔体构成。7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，在所述油水分离滤材的外表面侧重叠配置有至少所述水分能够通过且从外表面侧支撑所述油水分离滤材的支撑部件。8.根据权利要求1至3中任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置具有保持所述油水分离滤材的保持部，所述基材由具备至少所述水分通过的流路的材料构成。9.根据权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述基材的边缘部装卸自如地安装于所述保持部。10.根据权利要求1至3中任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述基材为袋体，所述袋体由具备至少所述水分能够通过的流路的材料构成，在所述袋体的内部填充有重物。11.根据权利要求10所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还具备从所述袋体的一端部延伸并具备所述油水分离体的排水网，所述排水网由具备至少水分能够通过的流路的材料构成。12.根据权利要求1至3中任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述基材形成帘，所述油水分离装置具有漂浮于水面的浮子，在该浮子的下部安装有所述帘，所述帘由具备至少所述水分能够通过的流路的材料构成。13.根据权利要求1至3中任一项所述的油水分离装置，其特征在于，所述基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤幸生，藤田将人，鱼谷正和，腰山博史，神谷武志，本田常俊，今井浩之，高野大辅，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，三菱材料电子化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP