一种背胶漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种背胶漆及其制备方法，属于有机高分子化合物合成技术领域。包括SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物组成，所述的SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物的质量比为100：（40‑50）：（5‑20）：（5‑15）。将本申请应用于地毯的等家居物品，具有粘度高、环保无污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种背胶漆及其制备方法，属于有机高分子化合物合成

技术介绍
现有的地毯背胶一般采用乳胶涂覆和淋膜压延得到的乳胶中含有多种化工助剂，因而不可避免的会残留部分单体，由于地毯多用于家居，这就会对环境产生影响；普通材料的淋膜压延不能使得背胶和各种纤维充分粘合，在使用和洗涤过程中容易发生脱胶、破损，影响使用寿命。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有地毯背胶使用中所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种强粘各种纤维、环保止滑的地毯用TPE背胶漆。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种背胶漆，包括SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物，所述的SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物的质量比为100：(40-50)：(5-20)：(5-15)。进一步的，作为优选：所述的PP的流变参数范围为22-29。所述的高粘性氧化石墨烯是由环氧硅烷偶联剂、石油萜烯树脂和氧化石墨烯按照10-20：60-80：10-20的质量比在100rpm以下、40℃温度下物理合成制备而成。所述的流变聚酯复合物是由流变剂与聚酯弹性体按照20-30：70-80的质量比在180-220℃下通过双螺杆机制备而成。更优选的，所述的流变剂是指流变指数在80-110的聚烯烃流变剂。所述的背胶漆中还包括有塑化剂，SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯、流变聚酯复合物、塑化剂的质量比为100：(40-50)：(5-20)：(5-15)：(15-20)。所述的背胶漆中还包括有塑化剂和添加剂，SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯、流变聚酯复合物、塑化剂、添加剂的质量比为100：(40-50)：(5-20)：(5-15)：(15-20)：(0.5-1)，其中，添加剂是指抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂的组合。同时，本申请还提供了一种具有上述特征背胶漆的制备方法，将SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物按比例混合搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机中，升温至180-220℃熔融挤出，拉条切粒或造粒后，风干，烘干即得。其中，术语SEBS是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。术语高流变PP是指使用流变剂改性过的PP，其流变指数在90-110之间，流变剂是指流变指数为80-110的聚烯烃流变剂。具体实施方式本实施例中用到的近似用语来限定数量，表示并不限定于该具体数据，还包括与该数据接近的可接受且不会导致相关基本功能该百年的修正部分，相应的用到“大约”、“约”等修饰的一个数据，以为本实施例并不限于精确数值。其中，下述实施例中，所采用的SEBS是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，没有特别限制，可采用市售或实验合成；高流变PP是指使用流变剂改性过的PP，其流变指数在90-110之间；流变剂是指流变指数为80-110的聚烯烃流变剂。高粘性氧化石墨烯是指用环氧硅烷偶联剂按照5-20‰对氧化石墨烯进行活化处理，然后将活化处理好的氧化石墨烯再按照1：1的质量比与石油萜烯树脂(C5以上的)进行高混(转速400rpm)搅拌后由双螺杆挤出机制备成的功能母粒。没有特殊限定，可采用市售或实验合成。本实施例中，流变聚酯复合物是指使用流变剂改性聚酯弹性体或将流变剂与聚酯弹性体物理共混后制备而成的功能母粒；其中的流变剂是指流变指数为80-110的聚烯烃流变剂。把本申请中使用的SEBS设为A，高流变PP设为B，高黏性养护石墨烯设为C，流变聚酯复合物设为D，塑化剂设为E，添加剂设为F。标准重量份是指100-500g。实施例1本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、40重量份B、5重量份C、5重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。实施例2本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、45重量份B、10重量份C、10重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。实施例3本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、50重量份B、15重量份C、15重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。实施例4本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。分别进行以不添加F和同时不添加E、F两种成分进行效果对比，具体分别参见实施例5-8和实施例9-12。实施例5本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、3重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。实施例6本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、5重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。实施例7本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、10重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。实施例8本实施例背胶漆按照如下步骤制备：(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、15重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。实施例9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背胶漆，其特征在于：由SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物组成，所述的SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物的质量比为100：（40‑50）：（5‑20）：（5‑15）。

【技术特征摘要】
1.一种背胶漆，其特征在于：由SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物组成，所述的SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物的质量比为100：（40-50）：（5-20）：（5-15）。2.如权利要求1所述的一种背胶漆，其特征在于：所述的PP的流变参数范围为22-29。3.如权利要求1所述的一种背胶漆，其特征在于：所述的高粘性氧化石墨烯是由环氧硅烷偶联剂、石油萜烯树脂和氧化石墨烯按照（10-20）：（60-80）：（10-20）的质量比100rpm以下、40℃温度下物理合成。4.如权利要求1所述的一种背胶漆，其特征在于：所述的流变聚酯复合物是由流变剂与聚酯弹性体按照（20-30）：（70-80）的质量比在180-220℃下制备而成。5.一种背胶漆，其特征在于：包括SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯、流变聚酯复合物，所述的SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物的质量比为100：（40-50）：（5-20）：（5-15）。6.如权利要求5所述的一种背胶漆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲锋，
申请(专利权)人：浙江定阳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33