一种导体预成型耐火型电缆及制备方法技术

本发明专利技术公开一种导体预成型耐火型电缆及制备方法，在本发明专利技术中，直接采用螺旋的预扭导体拼接成线芯，预扭导体在成缆前即为螺旋形，并没有变形的趋势，因此成缆后其导体间的应力较小，最终使电缆具有较高的结构紧凑度和形状稳定性，不易变形。此外，由于预扭导体间应力较小，预扭导体间的结构（如云母带）不易受力崩裂、破损，确保本发明专利技术的电缆具有较高的阻燃、绝缘效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火型电缆，具体涉及一种导体预成型耐火型电缆及制备方法。
技术介绍
电的专利技术给人们的生活带来了各种各样的便利，例如，电可以用来照明、煮饭、取暖或者驱动各种机器设备运动从而实现机械化生产等，因此在现代化的生活中，人们己经离不开电，其中电线电缆作为电的传送载体同样起着不可或缺的作用。电力和输电线路行业的中、低压电缆线常采用多个导体绞合在制成，导体外通常会包裹有云母带、无碱玻璃丝带等材料，以获得绝缘、阻燃等效果。但导体绞合成缆后，相互之间往往具有较强的应力（回弹力）。尤其是扇形、瓦型等异型导体，铰合成缆后具有扩散、变形的趋势，使电缆整体的结构稳定性较差、结构紧凑度不足而容易变形、导电性能下降。与此同时导体间的结构导体间应力的作用下，容易崩裂、破损、脱落，失去阻燃效果甚至使电缆的击穿率明显上升。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一种可有效消除导体间应力、结构紧凑而不易变形的电缆。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种导体预成型耐火型电缆，包括线芯，所述线芯包括多根导体，所述导体为预扭导体；所述预扭导体由多根导体单丝绞合而成；所述预扭导体为环绕线芯的轴心旋转而成的螺旋形；所述多根导体的节径比相同；所述多根导体以线芯的轴心为中心拼接、绞合而成；多根预扭导体其边缘相互平行。现有技术中，构成线芯的导体为线型导体，在成缆工序中方通过绞合形成螺旋的结构，导体有恢复线型的趋势而产生应力。而本专利技术中，直接采用螺旋的预扭导体拼接成线芯，预扭导体在成缆前即为螺旋形，并没有变形的趋势，因此成缆后其导体间的应力较小，最终使电缆具有较高的结构紧凑度和形状稳定性，不易变形。此外，由于预扭导体间应力较小，预扭导体间的结构（如云母带）不易受力崩裂、破损，确保本专利技术的电缆具有较高的阻燃、绝缘效果。进一步的，所述预扭导体的节径比为40～55。在电缆领域中，成缆的节径比越大，电缆的柔韧度越好，但导体的回弹应力也将相应增大。由于本专利技术采用预扭导体成缆，导体的回弹应力较小，因此电缆的节径比可以达到40～55。由于本专利技术的预扭导体间应力较低，因此电缆可以设置较高的节径比，不但具有较优的柔韧度，同时能保持电缆较高的结构紧凑度而不易损毁。进一步的，所述导体外还绕包有云母带。更进一步的，所述云母带的厚度为0.6-1.0mm。由于本专利技术中预扭导体的应力较低，云母带受力较小，因此可以在预扭导体外绕包厚度较高的云母带，在增强电缆阻燃、绝缘效果的同时，云母带仍能维持其结构的完整度，保持电缆工作的可靠性。更进一步的，所述线芯内多根导体的云母带之间的间隙还填充有阻燃填充料；所述线芯还包括依次绕包在云母带外侧的无碱玻璃丝带；所述阻燃填充料为阻燃填充绳。所述云母带、无碱玻璃丝带、阻燃填充绳均可选用任意一种市售产品实现。优选的，所述线芯外还依次绕包有陶瓷化硅胶带、皱纹铜管、外护套。所述陶瓷化硅胶带、皱纹铜管、外护套均可选用任意一种现有技术实现。优选的，所述云母带的内侧覆盖有增强涂层；所述增强涂层其原料按重量计包括改性环氧丙烯酸酯50～60份，环氧丙烯酸酯48～60份，聚氨酯丙烯酸酯15～25份，聚酯改性丙烯酸酯40～45份，二季戊四醇五丙烯酸酯11～21份，三丙二醇二丙烯酸酯12～25份，助剂7～8份，光引发剂1～8份，稀释剂32～39份，流平剂2～4份；所述助剂由按重量计1-3%的三苯基膦、2-5%的γ-丁内酯以及余量的丁烯二醇组成。所述改性环氧丙烯酸酯选用市售产品，如江门市恒光新材料有限公司的恒光6101、恒光6106、恒光6116或恒光6118。环氧丙烯酸酯是由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸经开环酯化而制得，为市售产品。聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。选用江门市恒光新材料有限公司的恒光7402或恒光7402-6。二季戊四醇五丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、稀释剂、流平剂均为市售产品。特别的本专利技术选用三苯基膦、γ-丁内酯、丁烯二醇组成的助剂，三苯基膦、γ-丁内酯可有效提高云母带的抗击穿性能。优选的，所述预扭导体其断面为扇形或瓦型。本专利技术还提供一种可提高电缆结构紧凑度、避免电缆产生导体间应力的方法：一种导体预成型耐火型电缆的制备方法，包括如下工序：S1.将导体单丝绞合成导体；S2.将导体按照成缆的节径比进行预扭，获得环绕一轴心旋转而成的螺旋形的预扭导体；S3.在已经经过预扭的预扭导体外绕包云母带；S4.在云母带的外侧绕包无碱玻璃丝带；S5.将多根预扭导体以其预扭的轴心为中心，相互侧面相贴拼接后绞合成缆，获得线芯；S6.在线芯外依次形成陶瓷化硅胶带、皱纹铜管、外护套，获得所述导体预成型耐火型电缆。进一步的，所述S5中还包括在多根预扭导体中心设置阻燃填充绳；所述云母带的内侧覆盖有增强涂层；所述增强涂层其原料按重量计包括改性环氧丙烯酸酯50～60份，环氧丙烯酸酯48～60份，聚氨酯丙烯酸酯15～25份，聚酯改性丙烯酸酯40～45份，二季戊四醇五丙烯酸酯11～21份，三丙二醇二丙烯酸酯12～25份，助剂7～8份，光引发剂1～8份，稀释剂32～39份，流平剂2～4份；所述助剂由按重量计1-3%的三苯基膦、2-5%的γ-丁内酯以及余量的丁烯二醇组成；所述增强涂料层其制备方法为将各组分按各自重量份数加入反应容器中，超声分散60～90分钟后，加热至75℃～90℃，高速搅拌分散3.5～5.5小时获得原浆；将原浆涂覆在云母带朝向线芯的一侧，以110mW/cm2的紫外光，照射75s使涂料固化，既得。附图说明图1是本专利技术电缆的断面图。图2是本专利技术电缆的局部放大图。图3是本专利技术电缆的线芯的结构示意图。图4是本专利技术另一实施例电缆的断面图。图5是本专利技术电缆的局部放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种导体预成型耐火型电缆，如图1和图2、图3，包括线芯1，所述线芯包括4根导体2，所述导体为预扭导体；所述预扭导体其断面为扇形；所述预扭导体由多根导体单丝绞合而成；所述预扭导体为环绕线芯的轴心旋转而成的螺旋形；所述4根导体的节径比相同；所述4根导体以线芯的轴心为中心拼接、绞合而成；4根预扭导体其边缘相互平行。进一步的，所述预扭导体的节径比为45。进一步的，所述导体外还绕包有云母带21。更进一步的，所述云母带21的厚度为0.6mm。更进一步的，所述线芯内多根导体的云母带之间的间隙还填充有阻燃填充料；所述线芯还包括依次绕包在云母带外侧的无碱玻璃丝带22；所述阻燃填充料为阻燃填充绳。优选的，所述线芯外还依次绕包有陶瓷化硅胶带3、皱纹铜管4、外护套5。实施例2本实施例提供一种导体预成型耐火型电缆，如图3、图4，包括线芯，所述线芯包括4根导体，所述导体为预扭导体；所述预扭导体其截面为瓦型；所述预扭导体由多根导体单丝绞合而成；所述预扭导体为环绕线芯的轴心旋转而成的螺旋形；所述3根导体的节径比相同；所述3根导体以线芯的轴心为中心拼接、绞合而成；3根预扭导体其边缘相互平行。特别优选的，本实施例线芯的中心还有一断面为圆形的导体。进一步的，所述预扭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导体预成型耐火型电缆，包括线芯，所述线芯包括多根导体，其特征在于：所述导体为预扭导体；所述预扭导体由多根导体单丝绞合而成；所述预扭导体为环绕线芯的轴心旋转而成的螺旋形；所述多根导体的节径比相同；所述多根导体以线芯的轴心为中心拼接、绞合而成；多根预扭导体其边缘相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种导体预成型耐火型电缆，包括线芯，所述线芯包括多根导体，其特征在于：所述导体为预扭导体；所述预扭导体由多根导体单丝绞合而成；所述预扭导体为环绕线芯的轴心旋转而成的螺旋形；所述多根导体的节径比相同；所述多根导体以线芯的轴心为中心拼接、绞合而成；多根预扭导体其边缘相互平行。2.根据权利要求1所述的导体预成型耐火型电缆，其特征在于：所述预扭导体的节径比为40～55。3.根据权利要求1-3任一项所述的导体预成型耐火型电缆，其特征在于：所述导体外还绕包有云母带。4.根据权利要求3所述的导体预成型耐火型电缆，其特征在于：所述云母带的厚度为0.6-1.0mm。5.根据权利要求4所述的导体预成型耐火型电缆，其特征在于：所述线芯内多根导体的云母带之间的间隙还填充有阻燃填充料；所述线芯还包括依次绕包在云母带外侧的无碱玻璃丝带；所述阻燃填充料为阻燃填充绳。6.根据权利要求4或5所述的导体预成型耐火型电缆，其特征在于：所述线芯外还依次绕包有陶瓷化硅胶带、皱纹铜管、外护套。7.根据权利要求4所述的导体预成型耐火型电缆，其特征在于：所述云母带的内侧覆盖有增强涂层；所述增强涂层其原料按重量计包括改性环氧丙烯酸酯50～60份，环氧丙烯酸酯48～60份，聚氨酯丙烯酸酯15～25份，聚酯改性丙烯酸酯40～45份，二季戊四醇五丙烯酸酯11～21份，三丙二醇二丙烯酸酯12～25份，助剂7～8份，光引发剂1～8份，稀释剂32～39份，流平剂2～4份；所述助剂由按重量计1-3%的三苯基膦、2-5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，范强，陆枝才，刘松东，
申请(专利权)人：惠州市金龙羽电缆实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44