用于制造感应构件的方法和感应构件技术

本发明专利技术建议用于制造感应构件的方法。多个线圈以线圈端部的预先给定的定向被嵌入在由尤其粉末状的基底组成的块中。块被放置到对于每个线圈具有标记的板上。由块和板组成的组合被压制。绕组端部通过铣削被暴露，并且被配备接触件。随后，块以机械方式被锯开成分别包含线圈的单独的元件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造感应构件的方法以及按照所述方法制造的感应构件。
技术介绍
已经公知用于制造感应构件或者感应器的方法（KR10-1044607）。在此，线圈铁心、线圈壳和外罩由金属磁粉来制造，并且与早前缠绕的线圈一起在模具中被挤压。绕组端部位于以这种方式制造的感应器的端面的区域中。在另一公知的方法（KR10-1044608）中，多个连接端子被放入到第一模具中，并且多个单独的线圈被放入到第二模具中。使两个模具重叠，并且将线圈端子与端子端子焊接。在又另一公知的方法（KR10-2011-0100096）中，线圈铁心、线圈壳和线圈外罩与线圈一起在模具中被挤压。通过溅射来接触处于这样形成的感应器的端面中的绕组端部。
技术实现思路
本专利技术所基于的任务在于，提供用于制造感应构件的方法，所述方法导致具有高质量的感应构件，并且能够容易地被执行。为了解决所述任务，本专利技术建议一种方法，所述方法具有在权利要求1中提及的特征。本专利技术的改进方案是从属权利要求的主题。因此所述方法规定，缠绕各个线圈。所述线圈可以具有任意的形状。对此所使用的线材同样可以具有任意的横截面。由尤其粉末状的和/或铁磁性的基底制造块，其中线圈以预定义的定向嵌入到所述基底中。在此注意的是，构成绕组始端的绕组端部以相对于块确定的定向来取向。于是进行预挤压，以便在块之内制造一定的均匀性，并且将线圈以其空间定向固定在块之内。经预挤压的块被放置到板上，所述板对于每个线圈具有标记。所述标记尤其被分配给绕组始端。由块和板组成的组合被压制。在此，使块的基底加固，并且尤其在块的分配给板的侧中产生标记的压痕。标记向我们表明线圈的定向并且尤其表明线圈的绕组始端的位置。优选地，线圈和相关联的标记被布置在预先给定的栅格之内。块的表面可以被划分成不重叠的区域，其中每个区域恰好被分配给一个线圈。于是标记被布置，使得所述标记分别位于分配给线圈的区域之内。标记有利地被布置，使得在将块分解成感应构件之后，每个感应构件在其上侧上具有标记的压痕。所述感应构件的上侧与具有暴露的绕组端部或者连接接触件的感应构件的下侧相对置。预按压可以等压地（isostatisch）进行，以便尽可能均匀地以及无裂缝地对块的基底进行加固。在挤压之后，将块从支承板松开，并且使线圈绕组的端部暴露。当在横截面方面为圆形的绕组线材的情况下，也可能对线材进行部分剥蚀直至大约横截面的一半。线圈绕组的暴露的端部被配备连接接触件。块被分解，用于构成分别包含至少一个线圈或者双线圈的感应构件。如果这在个别情况中是期望的，也可以分解成包含多于一个线圈的感应构件。在本专利技术的改进方案中可以规定，由铁磁粉末组成的块以压印方法通过压制来成形。例如可以使用具有例如98%的铁成分的铁粉末混合物。在本专利技术的改进方案中，必须被接触的线圈绕组端部可以被弯曲，使得所述绕组端部在其端部区域中与线圈的轴横向地伸展。尤其可以规定，绕组端部凸出超过线圈体的外轮廓。按照本专利技术，在又一改进方案中可以规定，绝缘的线材、尤其漆绝缘的线材可以被使用用于制造线圈。在将线圈嵌入到块中之前给所述线圈配备铁心是可能的并且处于本专利技术的范围内。所述铁心例如也可以被使用用作在缠绕期间用于线材的支撑。因此在该情况下，线材被卷绕到铁心上。同样处于本专利技术的范围中的是，线圈在没有铁心的情况下被缠绕，并且在没有铁心的情况下被嵌入到块中。在该情况下，于是可以通过将基底粉末引入到线圈的内部中以及随后挤压来构成线圈铁心。为了执行所述预挤压可以规定，将块或者基底与所插入的线圈一起放入到模压机中，并且在该模压机中执行预挤压。优选地，预挤压可以根据时间/压力分布图进行。在此，所述分布图被选择，使得不发生线圈线材的绝缘层损坏或者也不发生线圈自身的损坏。开头已经提及，在执行等压挤压之前将块与所放入的线圈一起被放置到支承板上。块处于支承板上的侧后来构成感应构件的上侧，所述上侧因此与为了安置在印制电路板处确定的下侧相对置。通过使用具有小表面粗糙度的支承板导致，感应构件的上侧同样是光滑的。这改善以下可能性，即借助于吸入式抓斗以取放式（pick-and-place）方法处理感应构件。例如使用具有R=0.1μm或者更小的表面粗糙度的支承板，由此非常小的吸入式抓斗可以被使用。在本专利技术的改进方案中，在执行等压挤压之前将由弹性材料组成的材料层、例如硅胶垫放置到块的以下侧上，其中线圈的绕组端部处于该侧上。因此，应当在等压挤压期间避免所形成的感应构件的下侧特别是在绕组端部的区域中并且从而在后来线材出口的区域中的不利变形。在本专利技术的改进方案中可以规定，由支承板、经预挤压的块和由弹性材料组成的层所构成的单元以气密的方式被抽成真空，并且被引入到填充有液体的储压器中，其中在确定的压力下和/或以确定的温度执行等压挤压。压力和/或温度可以遵循预先给定的时间变化过程。在结束等压挤压之后，可以通过机械过程使绕组端部暴露，其中不仅绕组端部的绝缘层被去除，而且线材必要时被配备有较大的接触面。例如可以借助于铣削过程进行暴露，其中必要时圆形的绕组线材被铣削直至其横截面的一半。随后，通过公知的方法接触暴露的绕组端部。可以借助于公知的方法、例如通过机械锯开来执行对包含多个线圈的块的随后分解。附图说明由权利要求和摘要、本专利技术优选实施方式的以下描述以及根据附图得出本专利技术的其它特征、细节和优点，其中通过引用使所述权利要求和摘要两者的字句成为说明书的内容。在此情况下：图1示出线圈的透视图；图2从侧面示出图1的线圈的视图；图3示出通过在预挤压时具有所放入的线圈的块的截面；图4示出等压挤压的过程；图5示出使线圈的绕组端部暴露的方法步骤；图6示出使绕组端部暴露的结果；图7示出通过分解块制造的感应构件；图8示出按照本专利技术的感应构件的透视图；图9示出图8的部分开放的感应构件。具体实施方式现在根据示例阐述由本专利技术所建议的方法。图1示出线圈8的透视图，所述线圈8在其一个轴向端部处（在图1中在上部示出）具有绕组端部6、7。两个绕组端部6、7被弯曲，使得所述绕组端部横向于线圈8的轴伸展，并且向外突出超过线圈8的外轮廓。此外，两个绕组端部6、7沿着线圈形状的直径伸展。线圈8具有两个绕组分层，所述绕组分层交错地（ineinander）布置。图2从侧面示出图1的线圈。这里也可以看到，构成线圈的绕组的绕组端部6、7突出超过线圈的外轮廓，并且位于共同的平面中。在进一步的方法中，现在多个线圈8被嵌入到由基底（Substrat）组成的块中，其中所述基底尤其由粉末、尤其铁粉末混合物构成。图3现在示出块1在模压机9中的布置，其中在关闭压力机之前，块1可以由第一基底粉末组成。在将线圈嵌入到块1中时注意的是，绕组端部相对于块1的侧边采取确定的取向。绕组端部6、7处于层10中。块1在模压机中处于垫板11上。在箭头13的方向上对模压机9的上部件12加压，其中压力的变化过程对应于时间/压力分布图。所述分布图被选择，使得所吸收的能量不会导致经预挤压的结构或者线材绝缘损坏。在第一基底粉末的该压制过程中，例如可以施加250kg/cm2的压力。为了维持块1的所要求的尺寸，必要时可以在第一压制过程之后将第二基底粉末涂敷到块1上，并且进行第二压制过程。如果需要的话，为了在模压机9中达到块1或者由此制造的感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造感应构件（24）的方法，所述方法具有以下方法步骤：‑制造多个单独的线圈（8），所述线圈（8）具有两个从线圈体中凸出的绕组端部（6、7）；‑将所述多个线圈（8）的每个线圈（8）以绕组端部（6、7）的预先给定的定向嵌入到由尤其粉末状的基底组成的块（1）中；‑将所述块（1）放置到对于每个线圈（8）具有标记（17）的板（15）上，其中所述标记（17）的数量对应于所述线圈（8）的数量；‑对由块（1）和板（15）组成的组合进行压制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.23 DE 102014207635.81.用于制造感应构件（24）的方法，所述方法具有以下方法步骤：-制造多个单独的线圈（8），所述线圈（8）具有两个从线圈体中凸出的绕组端部（6、7）；-将所述多个线圈（8）的每个线圈（8）以绕组端部（6、7）的预先给定的定向嵌入到由尤其粉末状的基底组成的块（1）中；-将所述块（1）放置到对于每个线圈（8）具有标记（17）的板（15）上，其中所述标记（17）的数量对应于所述线圈（8）的数量；-对由块（1）和板（15）组成的组合进行压制。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标记（17）被布置，使得在将所述块（1）分解成单独的感应构件（24）之后，每个感应构件（24）在其上侧上具有标记（17）的压痕，其中所述上侧与具有暴露的绕组端部的感应构件（24）的下侧相对置。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述标记（17）被布置，使得所述标记（17）分别位于所述块（1）的表面的区域之内，所述区域被分配给相应的线圈，其中所述块（1）的表面的、分配给所述单独的线圈的区域不重合。4.按照上述权利要求之一所述的方法，其中所述块（1）被预挤压，并且经预挤压的块被放置到所述板（15）上。5.按照上述权利要求之一所述的方法，其中由块（1）和板（15）组成的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：M施塔克，K里希特，D德根，
申请(专利权)人：沃思电子埃索斯有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE