表面安装电感器的制造方法技术

本发明专利技术涉及表面安装电感器的制造方法，其使用线圈以及薄片部件，所述线圈通过以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，所述薄片部件具有定位机构、且形成为与线圈的卷轴垂直的一个方向上的大小大于成型模具的型腔，所述表面安装电感器的制造方法具备：第一工序，在该第一工序中，将线圈载置于薄片部件，以使得线圈的引出端部沿着薄片部件的外侧侧面、且夹持于该薄片部件的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的方式将线圈和薄片部件配置于成型模具内，以第一温度对薄片部件的形成为大于成型模具的型腔的部分进行加压而将该薄片部件压缩至成型模具的型腔的大小；以及第二工序，在该第二工序中，在高于第一温度的第二温度下利用成型模具对线圈和薄片部件进行加压而形成内置有该线圈的成型体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及小型的表面安装电感器的制造方法。
技术介绍
将对线材进行卷绕而成的线圈内置于铁芯内的表面安装电感器得到广泛利用。随着近年来的手机等电子设备的小型化、薄型化，对于表面安装电感器之类的电子元件也要求小型化、低高度化。因此，申请人在此前申请的日本特开2010-245473号公报中提出了如下小型的表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器使用以将扁平方形导线的两个端部向外周引出的方式将该导线卷绕为漩涡状的线圈、以及预成型的薄片部件。在日本特开2010-245473号公报所记载的表面安装电感器的制造方法中，首先，使含有树脂和填充材料的密封材料预成型为在平板形状的周缘部具有柱状凸部的形状而制成薄片部件。接下来，对截面为扁平方形形状的导线进行卷绕而制成线圈，并将该线圈载置于薄片部件上。此时，以使线圈的引出端部沿着薄片部件的柱状凸部的方式对该线圈进行载置。然后，以使线圈的引出端部夹持于薄片部件的柱状凸部的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的方式将线圈和薄片部件配置于成型模具，进而将预成型密封材料装填于成型模具。接下来，在将线圈的引出端部夹持于薄片部件的柱状凸部的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的状态下，利用树脂成型法或压粉成型法使线圈和密封材料实现一体化，由此获得成型体。最后，如图13所示，将与线圈31的引出端部的至少一部分在成型体37的表面露出的部分连接的外部电极38设置于成型体的表面或者外周，由此获得表面安装电感器。如上所述，在日本特开2010-245473号公报的方法中，使含有树脂和填充材料的密封材料预成型为在平面形状的周缘部具有柱状凸部的形状的薄片部件。特别地，若考虑线圈的定位，则如图14所示，优选使薄片部件32形成为具有将线圈31包围的柱状凸部32a的形状。然而，若欲获得2mm角以下的尺寸的表面安装电感器，则必须减小薄片部件的尺寸，还必须使柱状凸部减薄。在由含有树脂和填充材料的密封材料(特别是填充材料的含量为60vol％以上的材料)构成的薄片部件中，若预成型为具有柱状凸部的复杂的形状，则难以确保足够的机械强度。若薄片部件的机械强度降低，则在输送、向成型模具装填时容易产生薄片部件的局部的缺损或破损。若薄片部件的局部缺损或破损，则有可能产生内部的线圈的错位、成型不良而引起电感器的特性的不良、偏差。因此，薄片部件的柱状凸部必须确保某种程度的厚度。当在使形状实现了小型化的状况下确保薄片部件的柱状凸部的厚度时，线圈的形状变小，从而直流电阻、直流叠加特性等电感器的特性会变差。因此，日本特开2010-245473号公报的方法在小型化、低高度化的方面存在界限。为了解决这种问题，想到了如下方案：如图15所示，将通过对绕线进行卷绕而形成的线圈41收纳于由下模45和上模44构成的成型模具内，利用下模和上模对线圈41的引出端41b进行保持，将含有树脂和填充材料的密封材料填充至该成型模具内并利用模具和冲头进行加压(例如，日本特开2009-170488号公报)。然而，在这种情况下，需要在成型模具设置对线圈的引出端进行保持的机构，从而成型模具的价格会变得昂贵。另外，密封材料容易从成型模具的对线圈的引出端进行保持的部分漏出而在成型体产生较大的毛刺。并且，在使构成线圈的导线加粗的情况下，存在如下问题：成型模具与线圈之间的间隔变窄，填充材料无法进入而导致特性变差。
技术实现思路
本专利技术的一个或者一个以上的实施方式的目的在于提供即使实施小型化也能降低直流电阻，从而能够改善直流叠加特性的表面安装电感器的制造方法。本专利技术的一个或者一个以上的实施方式的表面安装电感器的制造方法使用成型模具并由含有树脂和填充材料的密封材料对线圈进行密封，其中，使用线圈以及薄片部件，所述线圈通过以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，所述薄片部件具有定位机构、且形成为与线圈的卷轴垂直的一个方向上的大小大于成型模具的型腔，该表面安装电感器的制造方法具备：第一工序，在该第一工序中，将线圈载置于薄片部件，以使得线圈的引出端部沿着薄片部件的外侧侧面、且夹持于该薄片部件的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的方式将线圈和薄片部件配置于成型模具内，以第一温度对薄片部件的形成为大于成型模具的型腔的部分进行加压而将该薄片部件压缩至成型模具的型腔的大小；以及第二工序，在该第二工序中，在高于第一温度的第二温度下利用成型模具对线圈和薄片部件进行加压而形成内置有线圈的成型体。另外，本专利技术的一个或者一个以上的实施方式的表面安装电感器的制造方法使用成型模具并由含有树脂和填充材料的密封材料对线圈进行密封，其中，使用线圈以及薄片部件，所述线圈通过以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，所述薄片部件具有定位机构，并形成为与线圈的引出端部被引出的侧面正交、且与卷轴平行的两个侧面之间的大小大于成型模具的型腔，该表面安装电感器的制造方法具备：第一工序，在该第一工序中，将线圈载置于薄片部件，以使得线圈的引出端部沿着薄片部件的外侧侧面、且夹持于该薄片部件的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的方式将线圈和薄片部件配置于成型模具内，以第一温度对薄片部件的与线圈的引出端部被引出的侧面正交、且与卷轴平行的两个侧面进行加压，将薄片部件的与线圈的引出端部被引出的侧面正交、且与卷轴平行的两个侧面之间的大小压缩至成型模具的型腔的大小；以及第二工序，在该第二工序中，在高于第一温度的第二温度下利用成型模具对线圈和薄片部件进行加压而形成内置有线圈的成型体。本专利技术的一个或者一个以上的实施方式使用线圈以及薄片部件，所述线圈通过以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，所述薄片部件具有定位机构、且形成为与线圈的卷轴垂直的一个方向上的大小大于成型模具的型腔，该实施方式所涉及的表面安装电感器的制造方法具备：第一工序，在该第一工序中，将线圈载置于薄片部件，以使得线圈的引出端部沿着薄片部件的外侧侧面、且夹持于该薄片部件的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的方式将线圈和薄片部件配置于成型模具内，以第一温度对薄片部件的形成为大于成型模具的型腔的部分进行加压而将该薄片部件压缩至成型模具的型腔的大小；以及第二工序，在该第二工序中，在高于第一温度的第二温度下利用成型模具对线圈和薄片部件进行加压而形成内置有线圈的成型体，因此，即使实现了小型化，也能够减小直流电阻，从而能够改善直流叠加特性。另外，本专利技术的一个或者一个以上的实施方式使用线圈以及薄片部件，所述线圈通过以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，所述薄片部件具有定位机构，并形成为与线圈的引出端部被引出的侧面正交、且与卷轴平行的两个侧面之间的大小大于成型模具的型腔，该实施方式所涉及的表面安装电感器的制造方法具备：第一工序，在该第一工序中，将线圈载置于薄片部件，以使得线圈的引出端部沿着薄片部件的外侧侧面、且夹持于该薄片部件的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的方式将线圈和薄片部件配置于成型模具内，以第一温度对薄片部件的与线圈的引出端部被引出的侧面正交、且与卷轴平行的两个侧面进行加压，将薄片部件的与线圈的引出端部被引出的侧面正交、且与卷轴平行的两个侧面之间的大小压缩至成型模具的型腔的大小；以及第二工序，在该第二工序中，在高于第一温度的第二温度下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面安装电感器的制造方法，其使用成型模具并由含有树脂和填充材料的密封材料对线圈进行密封，所述表面安装电感器的制造方法的特征在于，使用线圈以及薄片部件，所述线圈通过以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，所述薄片部件具有定位机构、且形成为与该线圈的卷轴垂直的一个方向上的大小大于该成型模具的型腔，所述表面安装电感器的制造方法具备：第一工序，在该第一工序中，将该线圈载置于该薄片部件，以使得该线圈的引出端部沿着该薄片部件的外侧侧面、且夹持于该薄片部件的外侧侧面与该成型模具的内壁面之间的方式将该线圈和该薄片部件配置于该成型模具内，以第一温度对该薄片部件的形成为大于该成型模具的型腔的部分进行加压而将该薄片部件压缩至该成型模具的型腔的大小；以及第二工序，在该第二工序中，在高于第一温度的第二温度下利用成型模具对该线圈和薄片部件进行加压而形成内置有该线圈的成型体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.18 JP 2014-1474851.一种表面安装电感器的制造方法，其使用成型模具并由含有树脂和填充材料的密封材料对线圈进行密封，所述表面安装电感器的制造方法的特征在于，使用线圈以及薄片部件，所述线圈通过以使得引出端部位于卷绕部的外周的方式对导线进行卷绕而形成，所述薄片部件具有定位机构、且形成为与该线圈的卷轴垂直的一个方向上的大小大于该成型模具的型腔，所述表面安装电感器的制造方法具备：第一工序，在该第一工序中，将该线圈载置于该薄片部件，以使得该线圈的引出端部沿着该薄片部件的外侧侧面、且夹持于该薄片部件的外侧侧面与该成型模具的内壁面之间的方式将该线圈和该薄片部件配置于该成型模具内，以第一温度对该薄片部件的形成为大于该成型模具的型腔的部分进行加压而将该薄片部件压缩至该成型模具的型腔的大小；以及第二工序，在该第二工序中，在高于第一温度的第二温度下利用成型模具对该线圈和薄片部件进行加压而形成内置有该线圈的成型体。2.根据权利要求1所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，当在载置有所述线圈的所述薄片部件上载置其它薄片部件之后，以第一温度对该薄片部件的形成为大于该成型模具的型腔的部分进行加压而将该薄片部件压缩至该成型模具的型腔的大小。3.根据权利要求1所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，当在所述第一工序中获得的线圈与薄片部件上载置其它薄片部件之后，在高于第一温度的第二温度下利用成型模具进行加压而形成内置有该线圈的成型体。4.根据权利要求1所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，利用所述成型模具在相对于所述线圈的卷轴水平的方向上进行加压。5.根据权利要求2所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，利用所述成型模具在相对于所述线圈的卷轴水平的方向上进行加压。6.根据权利要求3所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，利用所述成型模具在相对于所述线圈的卷轴水平的方向上进行加压。7.根据权利要求1所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中使用的所述成型模具与在所述第二工序中使用的所述成型模具相同。8.根据权利要求1所述的表面安装电感器的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中使用的所述成型模具与在所述第二工序中使用的所述成型模具不同。9.一种表面安装电感器的制造方法，其使用成型模具并由含有树脂和填充材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗内敬太，村上诚，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP