本实用新型专利技术公开了一种全玻璃真空超导一体集热管，其具有较大的集热面积以及较低的成本，以克服现有技术中所存在集热效率低下，生产成本巨大的缺陷。本全玻璃真空超导一体集热管，由一根全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管组成的一组内玻璃管以及一根圆形外玻璃管组成，全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管彼此之间先相互熔封在同一平面，镀膜玻璃管以及全玻璃封闭超导管的部分和外玻璃管的一端熔封成一体，内玻璃管和外玻璃管的另一端分别封闭形成自由端，对称在全玻璃封闭超导管两侧的2至6根镀膜玻璃管以及超导管本身和外玻璃管之间为真空，其关键在于：这组内玻璃管中间一根为全玻璃封闭超导管，此超导管中填充有超导液体介质。对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管为走水式真空集热管。在内玻璃管组外表面上涂有太阳能吸收层减反射膜。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳能热水器
，设计一种全玻璃真空超导一体集热管，它适用于开水器，蒸汽发生器，太阳能热水器等。
技术介绍
为了克服太阳能集热管所存在的吸收率低的问题，人们对其作了许多改进。例如：中国专利87210032公开了“一种全玻璃真空太阳能集热管”，虽然其具有一定的透射吸收率和热稳定性，但由于该太阳能集热管的横截面依然采用传统的圆形而且只有一根因此为了获得较大的集热面积，就需要使用更多数量的集热管。并且，圆形内管容积相对较大导致了单位时间内加热效率低下，所以该太阻能集热管的造价较高，集热效率相对较低影响了它更广泛的被推广利用。还有就是一种通过介质传导热量的金属超导管，虽然也有一定的集热效率，但是生产成本是巨大的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全玻璃真空超导一体集热管，其具有较大的集热面积以及较低的成本，以克服现有技术中所存在集热效率低下，生产成本巨大的缺陷。 本技术的上述目的是这样实现的：一种全玻璃真空超导一体集热管，由一根全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管组成的一组内玻璃管以及一根圆形外玻璃管组成，全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管彼此之间先相互熔封在同一平面，镀膜玻璃管以及全玻璃封闭超导管的部分和外玻璃管的一端熔封成一体，内玻璃管和外玻璃管的另一端分别封闭形成自由端，对称在全玻璃封闭超导管两侧的2至6根镀膜玻璃管以及超导管本身和外玻璃管之间为真空，其关键在于：这组内玻璃管中间一根为全玻璃封闭超导管，此超导管中填充有超导液体介质。对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管为走水式真空集热管。在内玻璃管组外表面上涂有太阳能吸收层减反射膜。 本技术所述的全玻璃真空超导一体集热管，其中该太阳能吸收层可以为铝铜合金膜，或以铝膜为底层，以渐变铜-氮复合材料为吸收材料的太阳能选择性吸收涂层，或者以铝膜为底层，以渐变铜-碳-氧复合材料为吸收材料的太阳能选择性吸收涂层。 本技术所述的全玻璃真空超导一体集热管，其中该太阳能吸收层上最好涂有减反射膜。该减反射膜可以为铜-氮-氟减反射膜，或者以铜-氧-氟为减反射膜。 本技术所述的全玻璃真空超导一体集热管，其中该减反射膜的厚度最好为50×10-9m。 本技术所述的全玻璃真空超导一体集热管，其中该内玻璃管和外玻璃管之间增设金属材质的软性定位支架。 附图说明(2-6根内管) 图1是本全玻璃真空超导一体集热管的横截面示意图； 图2是本全玻璃真空超导一体集热管的纵剖面结构示意图；--> 图3是内玻璃管表面太阳能吸收层的局部放大示意图。 具体实施方式：下面结合实例所示附图，对本技术作进一步详细说明。 参照图1，其为本技术所诉的全玻璃真空超导一体集热管的横截面示意图。多根内玻璃管平行熔接在同一平面，而且对称在全玻璃封闭超导管两侧的全玻璃镀膜内管个数为2至6根。由一根全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管组成的一组内玻璃管2和圆形外玻璃管1组成，在全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管组成的一组内玻璃管2外表面上侧平面上涂有太阳能吸收层减反射膜3.并且该内玻璃管组2的太阳能吸收层3与圆形外玻璃管1之间抽成真空。 结合图2，其为本技术所诉的全玻璃真空超导一体集热管的纵剖面结构示意图。对称在全玻璃封闭超导管两侧的2至6根镀膜玻璃管组成的一组内玻璃管和圆形外玻璃管1的一端熔封成一体，全玻璃封闭超导管的部分和外玻璃管1熔接与图1所示的一样，在内玻璃管组2外表面上涂有太阳能吸收减反射膜3，并且该组内玻璃管2的太阳能吸收层3与圆形外玻璃管1之间抽成真空。内玻璃管2和圆形外玻璃管1的另一端分别封闭形成自由端，并且该组内玻璃管2和圆形外玻璃管1的自由端之间增设有定位支架5。 参照图3，在内玻璃管组2的外表面上涂有太阳能吸收层3，该太阳能吸收层3是以铝膜为底层，以渐变铜-氮复合材料为吸收材料的太阳能选择性吸收涂层。从图3中还可以看出，在该太阳能吸收层3上还涂有减反射膜6，该减反射膜6是一层铜-氮-氟减反射膜。由于太阳能吸收层3以及减反射膜6的具体成型工艺在现有技术中有详细说明，所以在此不加叙述。 由上面的说明可知，本技术所提供的太阳能集热管的有效集热面是由集热管的太阳能吸收涂层的面积来决定，考虑到内玻璃管的容积和加热效率问题，内管的个数与尺寸有严格的配比要求。 由于本技术所提供的太阳能集热管具有普通真空管的简单制造工序，还具有超导管集热效率高的特点，再加上所用材料为全玻璃，因此不仅具有较大的集热效率而且制造工艺简单，并且因为只是在内玻璃管外表面上涂有太阳能吸收层减反射膜，所以其生产成本大大降低。由于本技术所诉的太阳能吸收层减反射膜采用了纳米技术加以溅涂，其厚度能够控制在50×10-9m，因此具有较佳的集热功率。 本技术由于采用了上述结构，因此有效克服了现有技术中所存在的缺陷，能够在太 阳能热水器，开水器以及蒸汽发生器等产品中广泛地推广利用。 -->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全玻璃真空超导一体集热管，由一根全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管组成的一组内玻璃管以及一根圆形外玻璃管组成，全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管彼此之间先相互平行熔封同一平面，镀膜玻璃管以及全玻璃封闭超导管的部分和外玻璃管的一端熔封成一体，内玻璃管和外玻璃管的另一端分别封闭形成自由端，对称在全玻璃封闭超导管两侧的2至6根镀膜玻璃管以及超导管本身和外玻璃管之间为真空，其关键在于：这组内玻璃管中间一根为全玻璃封闭超导管，此超导管中填充有超导液体介质且对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管为走水式真空集热管，内管组外表面涂有太阳能吸收层减反射膜。
【技术特征摘要】
1.一种全玻璃真空超导一体集热管，由一根全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管组成的一组内玻璃管以及一根圆形外玻璃管组成，全玻璃封闭超导管和对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管彼此之间先相互平行熔封同一平面，镀膜玻璃管以及全玻璃封闭超导管的部分和外玻璃管的一端熔封成一体，内玻璃管和外玻璃管的另一端分别封闭形成自由端，对称在全玻璃封闭超导管两侧的2至6根镀膜玻璃管以及超导管本身和外玻璃管之间为真空，其关键在于：这组内玻璃管中间一根为全玻璃封闭超导管，此超导管中填充有超导液体介质且对称其两侧的2至6根镀膜玻璃管为走水式真空集热管，内管组外表面涂有太阳能吸收层减反射膜。2.如权利要求1所述的全玻璃真空超导一体集热管，其特征在于：所述太阳能吸收层为铝铜合金膜，或以铝膜为底层，以渐变铜-氮复合材料为吸收材料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，孙湧庆，
申请(专利权)人：陈勇，孙湧庆，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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