加热吹脱塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热吹脱塔，包括塔体和加热器，塔体内设有中空室，中空室将塔体分隔为上塔体和下塔体，上塔体设有进水口，下塔体设有进气口；中空室与上塔体连通，中空室通过溢流管与加热器连通，加热器通过出水管与下塔体连通；中空室内设有中空导气管，中空导气管的顶端封闭，底端与下塔体连通，中空导气管靠近顶端的侧壁上设有导气孔。本实用新型专利技术的加热吹脱塔，通过在塔内设置中空室、塔外设置与中空室连接的加热器，使得温度下降的吡啶废水可以重新被加热，因而吡啶废水在吹脱塔内的温度变化由原来的上高下低转变为下高上低，更符合吹脱原理，保证了吹脱效率达95%以上，并且还提高了空气使用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工废水处理设备领域，具体涉及一种加热吹脱塔。
技术介绍
吡啶作为杂环类有机化合物的典型代表在农药、医药等领域广为应用。但在吡啶生产和应用过程中会产生含吡啶废水。由于吡啶与水能以任意比互溶，具有毒性大，难生化降解的特点，处理起来很不容易。目前，对于水中大量的的吡啶一般采用共沸精馏加以回收，成本高无法适应于一般生产，而且精馏残液中一般仍有大约2～3‰的吡啶无法去除。另外，该方法无法从根本上破坏吡啶环，宜造成二次污染。CN105000616A采用吹脱法去除吡啶，具体为：通过加热使水中的吡啶由液相转变为气相，气相吡啶经通入废水中的空气吹脱带出，收集吹脱出的含吡啶空气，并进行焚烧处理，气相中的吡啶经焚烧后氧化成水、二氧化碳和二氧化氮，从根本上去除了废水中的吡啶，消除了二次污染。但是吡啶的吹脱效果受废水温度的影响较大，而且季节变化、环境温度对其也有影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吡啶去除率高的、去除效果稳定且不会造成二次污染的加热吹脱塔。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种加热吹脱塔，包括塔体和加热器，所述塔体内设有中空室，所述中空室将塔体分隔为上塔体和下塔体，所述上塔体设有进水口，所述下塔体设有进气口；所述中空室与上塔体连通，所述中空室通过溢流管与加热器连通，所述加热器通过出水管与下塔体连通；所述中空室内设有中空导气管，所述中空导气管的顶端封闭，底端与下塔体连通，所述中空导气管靠近顶端的侧壁上设有导气孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述中空室设有底板，所述底板将中空室和下塔体分隔，所述中空导气管插设于所述底板上。所述溢流管的出口高度小于导气孔的高度。所述导气孔设有多个。所述中空导气管设有多根。所述上塔体与一焚烧炉相连。所述中空导气管的直径为20mm，所述中空导气管位于中空室内的长度为350mm。所述中空室的高度为500mm，所述上塔体的高度为3000mm，所述下塔体的高度为3000mm。所述上塔体内设有填料区。所述下塔体设有出水口。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的加热吹脱塔，通过在塔内设置中空室、塔外设置与中空室连接的加热器，使得温度下降的吡啶废水可以重新被加热，因而吡啶废水在吹脱塔内的温度变化由原来的上高下低转变为下高上低，更符合吹脱原理，保证了吹脱效率达95%以上，并且还提高了空气使用率。具体过程为：含吡啶废水从上塔体进入中空室，当中空室的水位超过溢流管高度时，含吡啶废水即通过溢流管进入加热器中加热（80℃左右），被加热后的含吡啶废水再通过出水管进入下塔体，并与下塔体底部吹入的空气接触，到达下塔体底部的废水温度能保证在70℃左右，且整个塔体温度能保持在60℃以上，废水中的大量吡啶也能保持气相，气相吡啶被空气吹脱带出，含吡啶的空气通过中空导气管侧壁上的导气孔逸出至上塔体，最后进入到与上塔体连接的焚烧塔内进行焚烧，不会造成二次污染。另外，也摆脱了由于地域、季节的变化导致的废水温差不稳定对吹脱效果的影响，使得吹脱效果更稳定。附图说明图1为现有技术的吹脱塔的示意图。图2为本技术实施例的加热吹脱塔的示意图。图例说明：1、塔体；11、中空室；111、中空导气管；1111、导气孔；112、底板；12、上塔体；121、进水口；122、填料区；13、下塔体；131、进气口；132、出水口；2、加热器；3、溢流管；4、出水管；5、废水进水口；6、空气进气口；7、废水出水口。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例：如图2所示，本实施例的加热吹脱塔，包括塔体1和加热器2，塔体1内设有中空室11，中空室11将塔体1分隔为上塔体12和下塔体13，上塔体12设有进水口121，下塔体13设有进气口131；中空室11与上塔体12连通，中空室11通过溢流管3与加热器2连通，加热器2通过出水管4与下塔体13连通；中空室11内设有中空导气管111，中空导气管111的顶端封闭，底端与下塔体13连通，中空导气管111靠近顶端的侧壁上设有导气孔1111。本实施例中，中空室11设有底板112，底板112将中空室11和下塔体13分隔，中空导气管111插设于底板112上。本实施例中，溢流管3的出口高度小于导气孔1111的高度，具体做法为：溢流管3尽量靠中空室11的底板112设置，导气孔1111尽量靠中空导气管111的顶端设置，以防止吡啶废水进入导气孔1111。导气孔1111可设多个。中空导气管111可设多根。本实施例中，上塔体12与一焚烧炉（图2中未示出）相连，焚烧炉可以为RTO焚烧炉。本实施例中，中空导气管111的直径为20mm，中空导气管111位于中空室11内的长度为350mm。从距中空导气管111的顶端100mm处至顶端的侧面上开满导气孔1111，溢流管3的直径为150mm，也即导气孔1111的最底端距离溢流管3的顶端100mm，可有效防止吡啶废水进入导气孔1111。本实施例中，中空室11的高度为500mm，上塔体12的高度为3000mm，下塔体13的高度为3000mm。本实施例中，上塔体12内设有填料区122。本实施例中，下塔体13设有出水口132。应用本实施例进行吡啶吹脱的原理为：预热（60～66℃）的含吡啶废水从进水口121进入上塔体12中，经过填料区122后进入中空室11中，当中空室11的水位超过溢流管3的高度时，含吡啶废水即通过溢流管3进入加热器2中进行加热（80℃左右），被加热后的含吡啶废水再通过出水管4进入下塔体13中，并与下塔体13底部进气口131吹入的空气接触，下塔体13底部出水口132处的废水温度能保证在70℃左右，且整个塔体1温度能保持在60℃以上，废水中的大量吡啶也能保持气相，气相吡啶被空气吹脱带出，含吡啶的空气通过中空导气管111侧壁上的导气孔1111逸出至上塔体12中，最后进入到与上塔体12连接的焚烧炉内进行焚烧。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应该指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热吹脱塔，包括塔体（1）和加热器（2），其特征在于，所述塔体（1）内设有中空室（11），所述中空室（11）将塔体（1）分隔为上塔体（12）和下塔体（13），所述上塔体（12）设有进水口（121），所述下塔体（13）设有进气口（131）；所述中空室（11）与上塔体（12）连通，所述中空室（11）通过溢流管（3）与加热器（2）连通，所述加热器（2）通过出水管（4）与下塔体（13）连通；所述中空室（11）内设有中空导气管（111），所述中空导气管（111）的顶端封闭，底端与下塔体（13）连通，所述中空导气管（111）靠近顶端的侧壁上设有导气孔（1111）。

【技术特征摘要】
1.一种加热吹脱塔，包括塔体（1）和加热器（2），其特征在于，所述塔体（1）内设有中空室（11），所述中空室（11）将塔体（1）分隔为上塔体（12）和下塔体（13），所述上塔体（12）设有进水口（121），所述下塔体（13）设有进气口（131）；所述中空室（11）与上塔体（12）连通，所述中空室（11）通过溢流管（3）与加热器（2）连通，所述加热器（2）通过出水管（4）与下塔体（13）连通；所述中空室（11）内设有中空导气管（111），所述中空导气管（111）的顶端封闭，底端与下塔体（13）连通，所述中空导气管（111）靠近顶端的侧壁上设有导气孔（1111）。2.根据权利要求1所述的加热吹脱塔，其特征在于，所述中空室（11）设有底板（112），所述底板（112）将中空室（11）和下塔体（13）分隔，所述中空导气管（111）插设于所述底板（112）上。3.根据权利要求2所述的加热吹脱塔，其特征在于，所述溢流管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，刘志海，干兴利，邱德跃，张燕，马林，秦岳军，刘欢，曾若楠，
申请(专利权)人：湖南海利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43