一种多功能导箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能导箱装置，包括基座、前导箱机构和后导箱机构，所述基座包括两根安装柱、两根高度调节螺杆，基座连接座；所述前导箱机构包括前导箱连接板、两个前导箱连接座、前导轨、前导箱正反牙丝杆、前手轮、两个前导箱旋转气缸、两个拨爪；所述后导箱机构包括后导箱连接板、后导箱连接座、后导轨、后导箱正反牙丝杆、后手轮、两个后导箱旋转气缸、两个拨轮。本实用新型专利技术具有结构紧凑、调节方便、可适用多种规格包装箱，能广泛用于各种包装箱输送线上打开包装纸箱盖子的工作，可以很好的实现包装流水线作业的机械化，减少对人力的需求，提高装箱作业的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备领域，具体涉及一种多功能导箱装置。
技术介绍
在包装领域的流水线作业中，包装箱在装入物品前需要打开箱盖的步骤，目前此步骤的操作主要依靠流水线工人的手工操作，现代自动化生产中对流水线作业的机械化程度要求越来越高，从提高工作效率的角度，对打开箱盖的操作步骤针对性的开发十分必要，特别是高速流水线装箱中更是可以解决手工操作对于装箱作业速度的限制。目前，行业中也有的导箱机械的出现，机构复杂，不能使用多种尺寸的箱体打开箱盖的情况十分常见，现有的导箱机械就很难满足市场对中高速多中尺寸箱体装箱工作的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单、快速的可广泛用于各种包装箱打开箱盖作业的导箱设备。实现上述目的的技术方案是：一种多功能导箱装置包括基座、前导箱机构和后导箱机构；所述基座包括两根安装柱、两根高度调节螺杆和基座连接座；所述两根安装柱为垂直于地面的槽钢；所述两根高度调节螺杆设分别置于两根安装柱的槽内；所述基座连接座的两端分别与两根高度调节螺杆相连，基座连接座与地面平行；所述前导箱机构包括前导箱连接板、两个前导箱连接座、前导轨、前导箱正反牙丝杆、前手轮、两个前导箱旋转气缸、两个拨爪；所述前导箱连接板安装于所述基座连接座的前侧面上；所述前导箱正反牙丝杆与地面平行地安装于所述前导箱连接板上；所述前导轨与前导箱正反牙丝杆平行地安装于前导箱连接板上，前导轨上带有的两块滑块分别与前导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反牙丝段相连；所述前手轮与前导箱正反牙丝杆一端相连；所述两个前导箱连接座别安装于前导轨上的滑块上；所述两个前导箱旋转气缸分别安装于前导箱连接座上，两个前导箱旋转气缸的活塞杆垂直地朝向所述基座连接座；所述两个拨爪分别安装于旋转气缸的活塞杆上；所述后导箱机构包括后导箱连接板、后导箱连接座、后导轨、后导箱正反牙丝杆、后手轮、两个后导箱旋转气缸、两个拨轮；所述后导箱连接板安装于基座连接座的后侧面上；所述后导箱正反牙丝杆与地面平行地安装于后导箱连接板上；所述后导轨与后导箱正反牙丝杆平行地安装于后导箱连接板上，后导轨上带有的两块滑块分别与后导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反牙丝段相连；所述后手轮安装于后导箱正反牙丝杆的一端；所述后导箱连接座安装在靠近后手轮一侧的后导轨的一个滑块上，后导箱连接座为开口向下的凹槽结构，凹槽内设有两个气缸安装滑块，所述后导箱旋转气缸分别安装于两个气缸安装滑块上，两个后导箱旋转气缸活塞杆向下；所述拨轮分别安装于两个后导箱旋转气缸上，拨轮轴与后导箱旋转气缸的活塞杆垂直。在上述的多功能导箱装置中还包括压箱机构，该压箱机构包括连接杆、两个固定座、两根压杆，所述连接杆有两根，一根为直杆，该连接杆的上部与一个固定座相连，安装于后导轨滑块上；另一根连接杆的上、下部分为直杆，中部曲折，该连接杆的上部与另一个固定座相连并安装于后导箱连接座的一侧面上，两个连接杆的下部分别与两根压杆相连，两根压杆的前端向上翘起，后部为直杆并与地面平行。在上述的多功能导箱装置中压杆有两部分组成，分别为前压杆和后压杆，前压杆的前端向上翘起，后部为直杆，前压杆的后端有向上凸起的连接结构；后压杆为直杆，前端与连接杆的下端连接，连接杆的下部设有抱箍，通过该抱箍使连接杆和后压杆均与前压杆的连接结构相连。在上述的多功能导箱装置中基座还包括两个分别安装在两根安装柱的槽内的导向杆，该两个导向杆上的导套均与基座连接座连接。在上述的多功能导箱装置中基座还包括两个固定座，该两个固定座分别位于两根安装柱的下部。在上述的多功能导箱中前导箱连接板和/或后导箱连接板为两块，分别安装于基座连接座的一侧面的两端。在上述的多功能导箱装置中前导轨为两条，分别平行地安装于前导箱正反牙丝杆的两侧，该两条前导轨上分别带有的两块滑块分别与前导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反、牙丝段相连，位于正牙丝段上两个滑块通过一个前导向连接座相连，位于反牙丝段上两个滑块通过另一个前导向连接座相连。在上述的多功能导箱装置中后导轨为两条，分别平行地安装于后导箱正反牙丝杆的两侧，该两条后导轨上分别带有的两块滑块分别与后导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反、牙丝段相连，位于正牙丝段上两个滑块通过一个后导向连接座相连，位于反牙丝段上两个滑块通过另一个后导向连接座相连。在上述的多功能导箱装置中后导箱连接座的两个气缸安装滑块中一个固定安装于后导箱连接座的一端，另一个为可滑动安装于后导箱连接座凹槽内。本技术的有益效果是：本技术利具有结构紧凑、调节方便、可适用多种规格包装箱，能广泛用于各种包装箱输送线上打开包装纸箱盖子的工作，可以很好的实现包装流水线作业的机械化，减少对人力的需求，提高装箱作业的速度。附图说明图1是本技术的多功能导箱装置的工作状态立体图；图2是图1的正视图；图3是图2的左视图；图4是本技术的多功能导箱装置的立体图；图5是图4的正视图；图6是图5的左视图；图7是本技术的多功能导箱装置中的基座的立体图；图8是图7的主视图；图9是图8中B-B向视图；图10是本技术的多功能导箱装置中的前导箱机构的立体图；图11是图10的主视图(打开箱盖状态)；图12是图10的主视图(打开箱盖前状态)；图13是图11的左视图；图14是本技术的多功能导箱装置中的后导箱机构的立体图；图15是图14的主视图；图16是图15的仰视图(打开箱盖状态)；图17是图15的仰视图(打开箱盖前状态)；图18是本技术的多功能导箱装置中的压箱机构的立体图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1至图6，本技术多功能导箱装置，包括基座1、前导箱机构2、后导箱机构3和压箱机构4。参阅图7至图9，基座1包括两根安装柱11、两根高度调节螺杆12，基座连接座13，两个垂直导箱组件14，两个固定座15，两根安装柱11为垂直于地面的槽钢，两根高度调节螺杆12设分别置于两根安装柱11的槽内，基座连接座13的两端分别与两根高度调节螺杆12相连，基座连接座13与地面平行，两个导向杆14分别安装在两根安装柱11的槽内，该两个导向杆14的导套均与基座连接座13连接，两个固定座15安装于安装柱11下部，可以利用固定座15将本技术多功能导箱装置安装在工作平台上。参阅图10至图13，前导箱机构2包括两块前导箱连接板21、前导箱正反牙丝杆22，两根前导轨23、前手轮24、两个前导箱连接座25、两个前导箱旋转气缸26、两个拨爪27；两个前导箱连接板21安装于基座连接座13前侧面两边，前导箱正反牙丝杆22与地面平行地安装于两个前导箱连接板21上，两根前导轨23分别平行地安装于前导箱连接板21上在前导箱正反牙丝杆22两侧，该两条前导轨23上分别带有的两块滑块分别与前导箱正反牙丝杆22的正牙丝段和反牙丝段相连，位于正牙丝段上两个滑块通过一个前导向连接座25相连，位于反牙丝段上两个滑块通过另一个前导向连接座25相连，前手轮24与前导箱正反牙丝杆22一端相连，两个旋转气缸26分别安装于前导箱连接座25上，两个前导箱旋转气缸26的活塞杆垂直地朝向所述基座连接座13，两个拨爪27分别安装于旋转气缸26的活塞杆上。参阅图14至图17，后导箱机构包括两块后导箱连接板31、后导箱正反牙丝杆32、两根后导轨33、后手轮34、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能导箱装置，其特征在于，包括基座、前导箱机构和后导箱机构；所述基座包括两根安装柱、两根高度调节螺杆和基座连接座；所述两根安装柱为垂直于地面的槽钢；所述两根高度调节螺杆设分别置于两根安装柱的槽内；所述基座连接座的两端分别与两根高度调节螺杆相连，基座连接座与地面平行；所述前导箱机构包括前导箱连接板、两个前导箱连接座、前导轨、前导箱正反牙丝杆、前手轮、两个前导箱旋转气缸、两个拨爪；所述前导箱连接板安装于所述基座连接座的前侧面上；所述前导箱正反牙丝杆与地面平行地安装于所述前导箱连接板上；所述前导轨与前导箱正反牙丝杆平行地安装于所述前导箱连接板上，前导轨上带有的两块滑块分别与前导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反牙丝段相连；所述前手轮与所述前导箱正反牙丝杆一端相连；所述两个前导箱连接座别安装于所述前导轨上的滑块上；所述两个前导箱旋转气缸分别安装于所述前导箱连接座上，两个前导箱旋转气缸的活塞杆垂直地朝向所述基座连接座；所述两个拨爪分别安装于所述旋转气缸的活塞杆上；所述后导箱机构包括后导箱连接板、后导箱正反牙丝杆、后导轨、后手轮、后导箱连接座、两个后导箱旋转气缸、两个拨轮、两个气缸安装滑块；所述后导箱连接板安装于所述基座连接座的后侧面上；所述后导箱正反牙丝杆与地面平行地安装于所述后导箱连接板上；所述后导轨与后导箱正反牙丝杆平行地安装于所述后导箱连接板上，后导轨上带有的两块滑块分别与后导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反牙丝段相连；所述后手轮安装于所述后导箱正反牙丝杆的一端；所述后导箱连接座安装在靠近所述后手轮一侧的后导轨的一个滑块上，后导箱连接座为开口向下的凹槽结构；所述两个气缸安装滑块安装于所述后导箱连接座的凹槽内设有，所述后导箱旋转气缸分别安装于所述两个气缸安装滑块上，两个后导箱旋转气缸活塞杆向下；所述拨轮分别安装于所述两个后导箱旋转气缸上，拨轮的轴与后导箱旋转气缸的活塞杆垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能导箱装置，其特征在于，包括基座、前导箱机构和后导箱机构；所述基座包括两根安装柱、两根高度调节螺杆和基座连接座；所述两根安装柱为垂直于地面的槽钢；所述两根高度调节螺杆设分别置于两根安装柱的槽内；所述基座连接座的两端分别与两根高度调节螺杆相连，基座连接座与地面平行；所述前导箱机构包括前导箱连接板、两个前导箱连接座、前导轨、前导箱正反牙丝杆、前手轮、两个前导箱旋转气缸、两个拨爪；所述前导箱连接板安装于所述基座连接座的前侧面上；所述前导箱正反牙丝杆与地面平行地安装于所述前导箱连接板上；所述前导轨与前导箱正反牙丝杆平行地安装于所述前导箱连接板上，前导轨上带有的两块滑块分别与前导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反牙丝段相连；所述前手轮与所述前导箱正反牙丝杆一端相连；所述两个前导箱连接座别安装于所述前导轨上的滑块上；所述两个前导箱旋转气缸分别安装于所述前导箱连接座上，两个前导箱旋转气缸的活塞杆垂直地朝向所述基座连接座；所述两个拨爪分别安装于所述旋转气缸的活塞杆上；所述后导箱机构包括后导箱连接板、后导箱正反牙丝杆、后导轨、后手轮、后导箱连接座、两个后导箱旋转气缸、两个拨轮、两个气缸安装滑块；所述后导箱连接板安装于所述基座连接座的后侧面上；所述后导箱正反牙丝杆与地面平行地安装于所述后导箱连接板上；所述后导轨与后导箱正反牙丝杆平行地安装于所述后导箱连接板上，后导轨上带有的两块滑块分别与后导箱正反牙丝杆的正牙丝段和反牙丝段相连；所述后手轮安装于所述后导箱正反牙丝杆的一端；所述后导箱连接座安装在靠近所述后手轮一侧的后导轨的一个滑块上，后导箱连接座为开口向下的凹槽结构；所述两个气缸安装滑块安装于所述后导箱连接座的凹槽内设有，所述后导箱旋转气缸分别安装于所述两个气缸安装滑块上，两个后导箱旋转气缸活塞杆向下；所述拨轮分别安装于所述两个后导箱旋转气缸上，拨轮的轴与后导箱旋转气缸的活塞杆垂直。2.如权利要求1所述的多功能导箱装置，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖平，陈树冬，王松，沈依敏，
申请(专利权)人：上海星派自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31