高效散热的电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效散热的电磁炉，其包括下壳体、风扇、电磁线盘以及电路板，所述电路板上设有发热元件，所述下壳体上设有风道以及位于所述风道内的导风板，所述风扇和所述发热元件分别位于所述风道的两端，所述电磁线盘设置于所述风道内，其特征在于，所述导风板包括至少一条弧形板，且所述弧形板的弯曲方向与所述风扇的转动方向相反。本实用新型专利技术的高效散热的电磁炉通过将导风板设置于电磁线盘的下方，且导风板中至少有一条为反向导风板，如此可改变气流流动方向，增大气流的压力，提高出风的速度，增强对发热元件的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烹饪器具，尤其涉及一种高效散热的电磁炉。
技术介绍
电磁炉是利用电磁感应产生涡流的原理对锅具进行加热，在工作过程中，由于电磁线盘和IGBT的发热，以及锅具通过陶瓷面板向电磁炉内部辐射热量，使电磁炉内部的温度比较高。现有电磁炉的散热结构是在下壳体上安装与下壳体平行的轴流风扇，并设置风道使冷风吹向如IGBT、电磁线盘等发热部件，然后经下壳体上设置的出风口排出。但轴流风扇自身特性是轴向进风和轴向出风，直接朝向面板，风向散乱，散热效果差。于是一种改进的电磁炉是在下壳体上设有导风板，但现有技术中导风板的设置是大致朝向电磁线盘和IGBT，呈发散状，其风吹的面积较大，但对主要发热元件的散热效率不高，影响整个电磁炉的散热性能。因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高效散热的电磁炉。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种高效散热的电磁炉，其包括下壳体、风扇、电磁线盘以及电路板，所述电路板上设有发热元件，所述下壳体上设有风道以及位于所述风道内的导风板，所述风扇和所述发热元件分别位于所述风道的两端，所述电磁线盘设置于所述风道内，其中所述导风板包括至少一条弧形板，且所述弧形板的弯曲方向与所述风扇的转动方向相反。在本技术一实施例中，所述导风板包括至少一条弧形板，且所述弧形板朝向所述发热元件与所述风扇的中心连线弯曲。在本技术一实施例中，所述导风板包括多条弧形板，且远离所述中心连线的导风板的弯曲曲率大于靠近所述中心连线的导风板的弯曲曲率。在本技术一实施例中，所述导风板包括弯曲方向不同的多个弧形板。在本技术一实施例中，所述电磁线盘包括线盘架以及突出所述线盘架底面的多个磁条，所述导风板设有避让所述磁条的凹槽和凸伸至相邻两磁条之间的凸起。在本技术一实施例中，所述凸起的顶部至所述线盘架底面的距离为0.5-3mm。在本技术一实施例中，还包括挡风板，所述挡风板位于所述电磁线盘外侧，所述挡风板围成所述风道。在本技术一实施例中，所述挡风板的高度高于所述导风板的高度。在本技术一实施例中，所述发热元件为IGBT和差模电感，所述IGBT和所述差模电感位于所述电磁炉的纵向中心轴线的同一侧。在本技术一实施例中，所述风扇的中心位于所述电磁炉的纵向中心轴线上。本技术的高效散热的电磁炉通过将导风板设置于电磁线盘的下方，且导风板中至少有一条为反向导风板，即导风板的弯曲方向与风扇的旋转方向相反，如此可改变流动方向，增大气流的压力，提高出风的速度，增强对发热元件的散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术高效散热的电磁炉一实施例的立体分解图；图2为本技术高效散热的电磁炉一实施例拆除面板后的示意图；图3为本技术高效散热的电磁炉一实施例的电磁线盘的立体图；图4为本技术高效散热的电磁炉一实施例的导风板的结构示意图。附图标记：1-面板；2-下壳体；20-风道；21-导风板；211-凹槽；212-凸起；22-挡风板；3-电磁线盘；31-线盘架；32-磁条；4-电路板；41-发热元件；411-IGBT；412-差模电感；5-风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图4，本技术提供一种高效散热的电磁炉，所述电磁炉包括面板1、下壳体2以及设于面板1与下壳体2之间的电磁线盘3、电路板4和风扇5。请参见图1和图2，所述电磁线盘3、电路板4和风扇5均安装于所述下壳体2内，所述电路板4和所述风扇5位于所述电磁线盘3的两侧。所述电路板4上设有发热元件41，所述发热元件41包括IGBT411和差模电感412，所述IGBT411和所述差模电感412位于所述电磁炉的纵向中心轴线(图2中的虚线)的同一侧。所述风扇5为轴流风扇，从如图2所示的俯视图来看，所述风扇5的旋转方向为顺时针方向，所述风扇5的扇叶也朝所述顺时针方向弯曲。所述风扇5的中心位于所述电磁炉的纵向中心轴线上。所述下壳体2上还设有风道20，所述风道20内设有导风板21，所述风扇5和所述发热元件41分别位于所述风道20两端。所述导风板21位于所述风扇5和所述发热元件41之间，所述导风板21的一端朝向风扇5，另一端朝向发热元件41，以将所述风扇5吹出的风导向所述发热元件41。所述导风板21为多条，所述多条导风板21位于所述电磁线盘3的下方，以将所述风扇5吹出的风从电磁线盘3的底部导向所述发热元件41。所述风从电磁线盘3下方经过，所述电磁线盘3、导风板21以及下壳体2的上表面所围成的空间形成风道，将风导向发热元件41，而不会散乱吹出，可对发热元件41集中散热，散热效率高。所述导风板21包括至少一条弧形板，且所述至少一条弧形板的弯曲方向与所述风扇5的转动方向相反。如图2所示，至少有一条弧形板的弯曲方向为逆时针方向，而风扇5的旋转方向为顺时针方向，如此设置使得风扇5吹出的风触到反向设置的导流板后而改变流动方向，增大了气流的压力，提高了出风的风速，对降低发热元件41的温度效果提升明显，在相同的风扇相同的功率下，反向导风板的设置相比于导风板与风扇旋转方向相同的设置，发热元件41可多降低2-5摄氏度。所述弧形板的弯曲方向为朝向所述发热元件41与所述风扇5的中心连线弯曲，在一实施例中，所述导风板21包括多条弧形板，且远离所述中心连线的导风板的弯曲曲率大于靠近所述中心连线的导风板的弯曲曲率，如此设置可以很好地将风扇5吹向不同区域的风集中导向发热元件41。此处所述中心连线可以这样理解：当发热元件包括在某一区域密集布置的多个元件时，其中心为该区域的中心；当发热元件为两个时，该中心可以为两个发热元件连线的中点；当然，对于发热元件为多个，所述中心连线也可以为多个，还可以是针对不同的发热元件设置定向的导风板，即其中一条导风板将气流专门导向某一发热元件，而另一导风板专门将气流导向另一发热元件。在一实施例中，所述多个弧形板的弯曲方向可以不相同，所述弯曲方向不相同是指多个弧形导风板21中，包括弯曲方向与风扇旋转方向相同的和不同的导风板，如图2所示，导风板21具体为三条，其中有两条其弯曲方向与风扇5的旋转方向相反，另外一条的弯曲方向与风扇5的旋转方向相同。所述下壳体2上还设有挡风板22，所述挡风板22位于所述电磁线盘3的外侧，所述挡风板22的高度高于所述导风板21的高度。所述挡风板22为两条，自风扇5的两边延伸出，大致围成半圆区域，挡风板22围成的区域即为风道20，风道20用以将风扇5吹出的风限定在两条挡风板22之间的区域，避免风散乱吹出导致能效较低。请参见图3和图4，所述电磁线盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效散热的电磁炉，其包括下壳体、风扇、电磁线盘以及电路板，所述电路板上设有发热元件，所述下壳体上设有风道以及位于所述风道内的导风板，所述风扇和所述发热元件分别位于所述风道的两端，所述电磁线盘设置于所述风道内，其特征在于，所述导风板包括至少一条弧形板，且所述弧形板的弯曲方向与所述风扇的转动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的电磁炉，其包括下壳体、风扇、电磁线盘以及电路板，所述电路板上设有发热元件，所述下壳体上设有风道以及位于所述风道内的导风板，所述风扇和所述发热元件分别位于所述风道的两端，所述电磁线盘设置于所述风道内，其特征在于，所述导风板包括至少一条弧形板，且所述弧形板的弯曲方向与所述风扇的转动方向相反。2.如权利要求1所述的高效散热的电磁炉，其特征在于，所述弧形板朝向所述发热元件与所述风扇的中心连线弯曲。3.如权利要求2所述的高效散热的电磁炉，其特征在于，所述导风板包括多条弧形板，且远离所述中心连线的导风板的弯曲曲率大于靠近所述中心连线的导风板的弯曲曲率。4.如权利要求2所述的高效散热的电磁炉，其特征在于，所述导风板包括弯曲方向不同的多个弧形板。5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的高效散热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，田海峰，高朝岗，陈位，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37