新型组合导向浮阀塔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型组合导向浮阀塔板，其中包括受液盘，降液管和阀孔板，所述的阀孔板具有阀孔，所述的阀孔内设置有导向浮阀，所述的导向浮阀塔板入口端设置有鼓泡促进器，所述的鼓泡促进器固定在阀孔板上，且与所述的导向浮阀相隔一定的距离。采用该种结构的新型组合导向浮阀塔板，在鼓泡促进器上设有通气孔，因气体通过通气孔的阻力较小，导致上层降液管流下的液体一流经鼓泡促进器，立即进行鼓泡，降低了入口端的液体泄漏，消除了塔板上的非鼓泡区，使塔板完全进入鼓泡状态，强化了塔板上的气液两相传质，提高了塔板的传质效率，提高了塔板的操作弹性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，尤其涉及导向浮阀塔板，具体是指一种具有鼓泡促进器的新型组合导向浮阀塔板。
技术介绍
板式塔是重要的气液传质设备，广泛应用于化工、炼油和石油化工中。塔板的种类很多，主要有筛孔型塔板、浮阀型塔板及固阀型塔板。筛孔型塔板制作方便，造价较低，塔板压降较小，但操作弹性欠佳。浮阀型塔板由于塔板上具有浮动构件，气体通道能在一定范围内自行调节，因而操作弹性较大，塔板效率较高，处理能力较大，是工业上应用比较广泛的一类塔板。固阀型塔板制作方便，造价较低，塔板强度较好，但操作下限较低。在浮阀型塔板中，F1型浮阀塔板已在工业中广泛应用，随着塔板技术的不断发展，发现F1型浮阀塔板存在明显的缺点，主要表现在：液面梯度较大、液体返混较大、存在液体滞止区及浮阀容易脱落。为克服F1型浮阀塔板的不足之处，我国塔器研究人员先后开发了导向浮阀塔板(中国专利91215110.2)、组合导向浮阀塔板(中国专利96229716.X)等新型浮阀塔板。在组合导向浮阀塔板实验研究过程中，发现该塔板能较好的消除塔板上的液面梯度和液体滞止区，但塔板上的鼓泡状态仍是不均匀的。当上升气体速度较小时，浮阀部分张开，在塔板入口端存在一定程度的非鼓泡区，通常，非鼓泡区占塔板开孔区面积的10～25％。经分析：这是因为从上层降液管流出的液体基本上是清液，具有较大的液体静压和较大的表面张力，液层阻力大，上升气体难以通过，进而产生明显的液体泄漏和入口端的非鼓泡区。液体泄漏的产生和入口端的非鼓泡区存在，降低了塔板效率，影响了塔板的操作性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现降低液体泄漏、消除塔板上的非鼓泡区的新型组合导向浮阀塔板。为了实现上述目的，本技术的新型组合导向浮阀塔板具有如下构成：该新型组合导向浮阀塔板，其主要特点是，所述的导向浮阀塔板包括受液盘，降液管和阀孔板，所述的阀孔板具有阀孔，所述的阀孔内设置有导向浮阀，所述的导向浮阀塔板入口端设置有鼓泡促进器，所述的鼓泡促进器固定在阀孔板上，且与所述的导向浮阀相隔一定的距离。较佳地，所述的导向浮阀包括矩形导向浮阀和梯形导向浮阀，所述的梯形导向浮阀设置于所述的阀孔板的弓形区域内和矩形区域的入口端，所述的矩形导向浮阀设置于所述的阀孔板的其它区域内。较佳地，所述的鼓泡促进器靠近所述的受液盘的端面为闭口，所述的鼓泡促进器靠近所述的降液管的端面为闭口，与所述的阀孔相对的鼓泡促进器的表面及其相邻的两个侧面为封闭面，且该两个侧面均分别具有数个通气孔，所述的通气孔为圆形、三角形、正方形、矩形、梯形或多边形。更佳地，所述的矩形导向浮阀包括阀盖和两条阀腿，所述的阀盖为矩形，所述的阀盖或靠近降液管的阀腿具有至少一个导向孔，该导向孔为舌形、圆形或多边形，该导向孔为固定式或浮动式，所述的导向孔向所述的降液管处开口，所述的阀盖的四个角分别设置有下弯的定距片，所述的阀盖的上游边和下游边分别与一条所述的阀腿固定连接。更佳地，所述的梯形导向浮阀包括阀盖和两条阀腿，所述的阀盖为梯形，所述的阀盖或靠近降液管的阀腿具有至少一个导向孔，该导向孔为舌形、圆形或多边形，该导向孔为固定式或浮动式，所述的导向孔向所述的降液管处开口，所述的阀盖的四个角分别设置有下弯的定距片，所述的阀盖的上游边和下游边分别与一条所述的阀腿固定连接，且所述的阀盖的上游边的长度大于下游边的长度。更佳地，所述的阀盖的上游边相邻的两条侧边均为直线形或齿形。更佳地，所述的阀盖的上游边和下游边的长度范围均为25～40mm，该上游边相邻的两条侧边的长度范围均为50～150mm。更佳地，所述的阀盖的上游边的长度范围为30～50mm，所述的阀盖的下游边的长度范围为20～30mm，该上游边相邻的两条侧边的长度范围均为50～150mm。较佳地，所述的鼓泡促进器的有效长度为50～100mm，有效宽度为20～60mm，有效高度为20～50mm。采用了该技术中的新型组合导向浮阀塔板，具有如下有益效果：(1)在鼓泡促进器上设有通气孔，因气体通过通气孔的阻力较小，导致上层降液管流下的液体一流经鼓泡促进器，立即进行鼓泡。(2)降低了入口端的液体泄漏，消除了塔板上的非鼓泡区，使塔板完全进入鼓泡状态，强化了塔板上的气液两相传质，提高了塔板的传质效率，提高了塔板的操作弹性。附图说明图1为本技术的新型组合导向浮阀塔板的整体示意图。图2为本技术的新型组合导向浮阀塔板中的矩形导向浮阀的立体结构示意图。图3为本技术的新型组合导向浮阀塔板中的梯形导向浮阀的立体结构示意图。图4为本技术的新型组合导向浮阀塔板中的操作状态下导向浮阀的正视图。图5为本技术的新型组合导向浮阀塔板中的鼓泡促进器的正视图。图6为本技术的新型组合导向浮阀塔板中的鼓泡促进器的俯视图。附图标记：1受液盘2降液管3弓形区域4矩形区域5矩形导向浮阀6梯形导向浮阀7鼓泡促进器8浮阀张开后的两侧孔隙9阀孔10阀盖11导向孔12定距片13阀腿14通气孔15导向浮阀16阀孔板具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。该新型组合导向浮阀塔板，其中所述的导向浮阀塔板包括受液盘1，降液管2和阀孔板16，所述的阀孔板16具有阀孔9，所述的阀孔9内设置有导向浮阀15，所述的导向浮阀塔板入口端设置有鼓泡促进器7，所述的鼓泡促进器7固定在阀孔板16上，且与所述的导向浮阀15相隔一定的距离。在一种较佳的实施方式中，所述的导向浮阀包括矩形导向浮阀5和梯形导向浮阀6，所述的梯形导向浮阀6设置于所述的阀孔板的弓形区域3内和矩形区域4的入口端，所述的矩形导向浮阀5设置于所述的阀孔板的其它区域内。在一种较佳的实施方式中，所述的鼓泡促进器7靠近所述的受液盘1的端面为闭口，所述的鼓泡促进器7靠近所述的降液管2的端面为闭口，与所述的阀孔相对的鼓泡促进器7的表面及其相邻的两个侧面为封闭面，且该两个侧面均分别具有数个通气孔14，所述的通气孔为圆形、三角形、正方形、矩形、梯形或多边形。在一种更佳的实施方式中，所述的矩形导向浮阀5包括阀盖10和两条阀腿13，所述的阀盖为矩形，所述的阀盖或靠近降液管2的阀腿13具有至少一个导向孔11，该导向孔11为舌形、圆形或多边形，该导向孔为固定式或浮动式，所述的导向孔11向所述的降液管2处开口，所述的阀盖10的四个角分别设置有下弯的定距片12，所述的阀盖10的上游边101和下游边102分别与一条所述的阀腿13固定连接。在一种更佳的实施方式中，所述的梯形导向浮阀6包括阀盖10和两条阀腿13，所述的阀盖10为梯形，所述的阀盖10或靠近降液管2的阀腿13具有至少一个导向孔11，该导向孔11为舌形、圆形或多边形，该导向孔11为固定式或浮动式，所述的导向孔11向所述的降液管2处开口，所述的阀盖10的四个角分别设置有下弯的定距片12，所述的阀盖10的上游边101和下游边102分别与一条所述的阀腿13固定连接，且所述的阀盖10的上游边101的长度大于下游边102的长度。在一种更佳的实施方式中，所述的阀盖10的上游边101相邻的两条侧边均为直线形或齿形。在一种更佳的实施方式中，所述的阀盖10的上游边101和下游边102的长度范围均为25～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组合导向浮阀塔板，其特征在于，所述的导向浮阀塔板包括受液盘，降液管和阀孔板，所述的阀孔板具有阀孔，所述的阀孔内设置有导向浮阀，所述的导向浮阀塔板入口端设置有鼓泡促进器，所述的鼓泡促进器固定在阀孔板上，且与所述的导向浮阀相隔一距离，所述的鼓泡促进器靠近所述的受液盘的端面为闭口，所述的鼓泡促进器靠近所述的降液管的端面为闭口，与所述的阀孔相对的鼓泡促进器的表面及其相邻的两个侧面为封闭面，且该两个侧面均分别具有数个个通气孔，所述的鼓泡促进器的有效长度为50～100mm，有效宽度为20～60mm，有效高度为20～50mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型组合导向浮阀塔板，其特征在于，所述的导向浮阀塔板包括受液盘，降液管和阀孔板，所述的阀孔板具有阀孔，所述的阀孔内设置有导向浮阀，所述的导向浮阀塔板入口端设置有鼓泡促进器，所述的鼓泡促进器固定在阀孔板上，且与所述的导向浮阀相隔一距离，所述的鼓泡促进器靠近所述的受液盘的端面为闭口，所述的鼓泡促进器靠近所述的降液管的端面为闭口，与所述的阀孔相对的鼓泡促进器的表面及其相邻的两个侧面为封闭面，且该两个侧面均分别具有数个个通气孔，所述的鼓泡促进器的有效长度为50～100mm，有效宽度为20～60mm，有效高度为20～50mm。2.根据权利要求1所述的新型组合导向浮阀塔板，其特征在于，所述的导向浮阀包括矩形导向浮阀和梯形导向浮阀，所述的梯形导向浮阀设置于所述的阀孔板的弓形区域内和矩形区域的入口端，所述的矩形导向浮阀设置于所述的阀孔板的其它区域内。3.根据权利要求1所述的新型组合导向浮阀塔板，其特征在于，所述的通气孔为圆形、三角形、正方形、矩形、梯形或多边形。4.根据权利要求2所述的新型组合导向浮阀塔板，其特征在于，所述的矩形导向浮阀包括阀盖和两条阀腿，所述的阀盖为矩形，所述的阀盖或靠近降液管的阀腿具有至少一个导向孔，该导向孔为舌形、圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵基钢，卢钢，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：新型
国别省市：上海;31