一种沼渣沼液的固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沼渣沼液的固液分离装置，包括驱动机构、挤压筒、进料口和排渣口，驱动机构包括减速电机、从动链轮、主动链轮、传动链条、转动轴、挤压杆和固定套筒，挤压筒与固定套筒之间为可拆卸连接，挤压杆与转动轴通过螺纹活动连接，挤压杆上加工有螺旋叶片，挤压筒外安装有接水罩，接水罩的底部加工有排液管，排液管上安装有滤网，在滤网上方的排液管上设置有反冲洗管，反冲洗管上设置有回流阀，在滤网下方的排液管上设置有排液阀。本实用新型专利技术不仅避免了挤压杆扭曲变形的可能，延长了挤压杆的使用寿命，降低了沼液腐蚀转动轴的风险，而且增强了固液分离的效果，大幅的提高了挤压脱水的效率，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沼气制备
，具体涉及一种沼渣沼液的固液分离装置。
技术介绍
目前，沼液沼渣分离设备的作用是将已经经过厌氧发酵后的沼渣进行再次分离，使其中残留的沼液再次滤除，过滤后的沼渣能够达到自我利用和达到进一步处理排放的标准。现有的沼液沼渣分离设备，它主要是由滤筒、螺旋轴、筒体、机架、动力等部分组成，其原理是沼渣由螺旋轴旋转推出，沼液在螺旋轴的挤压作用下析出，该结构在使用的过程中发现，一是由于螺旋轴直接与动力相连，挤压的过程容易扭曲变形，若需更换转动轴，需要整根更换，无形中增加了生产成本，二是由于转动轴长时间的与沼渣接触，转动轴容易腐蚀，转动轴的使用寿命极短，严重的影响了设备的正常工作，三是由于滤筒的结构设计不合理，在挤压的过程中滤筒容易堵塞，不仅影响分离的效率，而且分离的效果差，固液分离不彻底。因此，研制开发一种结构简单、使用简单方便、便于维修、使用寿命长、固液分离效果好且分离效率高的沼渣沼液的固液分离装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用简单方便、便于维修、使用寿命长、固液分离效果好且分离效率高的沼渣沼液的固液分离装置。本技术的目的是这样实现的，包括驱动机构、挤压筒、进料口和排渣口，驱动机构包括减速电机、转动轴、挤压杆和固定套筒，固定套筒为两端密闭的圆柱形筒体，挤压筒与固定套筒之间为可拆卸连接，转动轴通过轴承安装在固定套筒内，转动轴的一端安装有从动链轮，减速电机的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过传动链条传动连接，转动轴的另一端套装有悬空在挤压筒内的挤压杆，挤压杆为空心结构，在挤压杆的内部加工有内螺纹，与挤压杆套接的转动轴端部加工有外螺纹，挤压杆与转动轴通过螺纹活动连接，挤压杆上加工有螺旋叶片；挤压筒包括粗滤段和精滤段，在粗滤段的筒壁下侧加工有第一滤液孔，在精滤段的筒壁外壁上加工有第二滤液孔，精滤段的上方设置有喷淋管，喷淋管上安装有数个伸入到挤压筒内的喷淋支管，粗滤段和精滤段的筒壁外安装有接水罩，接水罩的底部加工有排液管，排液管上安装有滤网，在滤网上方的排液管上设置有反冲洗管，反冲洗管上设置有回流阀，反冲洗管与喷淋管连通，在滤网下方的排液管上设置有排液阀。本技术将转动轴与挤压杆设计成可拆卸连接，一方面减缓了转动轴的挤压作用力，避免了挤压杆扭曲变形的可能，延长了挤压杆的使用寿命，另一方面便于对挤压杆的维护和更换，而且设置的固定套筒能有效的保护转动轴，避免转动轴直接与沼渣原料的接触，降低了沼液腐蚀转动轴的风险，最大程度的保证了转动轴的正常运行，同时，通过对挤压筒的合理设置，不仅增强了固液分离的效果，固液分离彻底，分离后沼渣含水率低，而且彻底的解决了挤压筒容易堵塞的现象，大幅的提高了挤压脱水的效率，具有结构简单、使用简单方便、处理量大、便于维修、运行稳定可靠的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-从动链轮,2-传动链条,3-主动链轮,4-减速电机,5-固定套筒,6-进料口,7-粗滤段,8-喷淋管,9-接水罩,10-精滤段,11-第二滤液孔,12-法兰环,13-推料头,14-排渣筒,15-排液管,16-滤网,17-排液阀,18-反冲洗管,19-回流阀,20-第一滤液孔,21-螺旋叶片,22-挤压杆,23-紧固螺钉,24-转动轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示,本技术包括驱动机构、挤压筒、进料口6和排渣口，驱动机构包括减速电机4、转动轴24、挤压杆22和固定套筒5，固定套筒5为两端密闭的圆柱形筒体，挤压筒与固定套筒5之间为可拆卸连接，转动轴24通过轴承安装在固定套筒5内，转动轴24的一端安装有从动链轮1，减速电机4的输出轴上安装有主动链轮3，主动链轮3和从动链轮1之间通过传动链条2传动连接，转动轴24的另一端套装有悬空在挤压筒内的挤压杆22，挤压杆22为空心结构，在挤压杆22的内部加工有内螺纹，与挤压杆22套接的转动轴24端部加工有外螺纹，挤压杆22与转动轴24通过螺纹活动连接，挤压杆22上加工有螺旋叶片21；挤压筒包括粗滤段7和精滤段10，在粗滤段7的筒壁下侧加工有第一滤液孔20，在精滤段10的筒壁外壁上加工有第二滤液孔11，精滤段的上方设置有喷淋管8，喷淋管8上安装有数个伸入到挤压筒内的喷淋支管，粗滤段7和精滤段10的筒壁外安装有接水罩9，接水罩9的底部加工有排液管15，排液管15上安装有滤网16，在滤网16上方的排液管15上设置有反冲洗管18，反冲洗管18上设置有回流阀19，反冲洗管18与喷淋管8连通，在滤网16下方的排液管15上设置有排液阀17。进一步的，所述挤压杆22的端部安装有实心结构的推料头13，推料头13的前端呈圆锥形，是为了能够更好的将挤压杆22的挤压力传递到精滤段10的每个位置，让渣料通过圆锥形的结构进行力的传递，从而保证了精滤段10的每个位置都能够被挤压，以便更好的提高挤压脱水的效果，且推料头13的圆锥形结构还能在挤压杆22旋转时具有自动定心的作用，防止挤压杆22变形。进一步的，所述粗滤段7上第一滤液孔20之间的孔间距大于精滤段10上第二滤液孔11之间的孔间距，一方面为了能够让渣料随着挤压杆22推进的方向前进，便于排渣，另一方面是让沼渣中的沼液能够随着渣料的不断推入，向挤压筒的外围扩散后缓慢的从滤液孔排出。进一步的，所述精滤段10的排渣口端部设置有50～100mm长的排渣筒14，排渣筒14与挤压筒之间为可拆卸连接，设置排渣筒14是为了增加挤压筒的挤压长度，一方面便于调节沼渣的干湿度，另一方面大大的降低了挤压筒被堵塞的可能性，便于排渣。进一步的，所述挤压杆22与转动轴24的套接处设置有紧固螺钉23固定，是为了保证挤压杆22与转动轴24的套接处无需通过焊接也可以达到可靠的固定连接，避免了焊接带来的变形，降低了制作的成本。为了后续的维修更换，优选地，所述固定套筒5与挤压筒之间、挤压筒与排渣筒14之间的端部均安装有法兰环12，法兰环12上均加工有螺栓孔，固定套筒5与挤压筒之间、挤压筒与排渣筒14之间的两法兰环12通过螺栓连接固定。本技术的工作原理是：从发酵池内排出的沼渣沼液通过进料口6进入到挤压筒内，转动轴24和挤压杆22在减速电机4、主动链轮3、传动链条2和从动链轮1的带动下，不断的旋转，旋转的同时不断的将沼渣朝前推进，随着挤压筒内沼渣的密实度越来越来，沼渣中的沼液受挤压杆22的作用向外扩散，扩散后从不断地从第一滤液孔20和第二滤液孔11溢出，溢出的沼液由接水罩9收集后从排液管15排出，挤压后的沼渣则从排渣口被挤出，由此可实现快速、自动分离沼液沼渣的目的，在挤压的过程中，为了避免滤液孔堵塞，挤压一段时间后，可以通过反冲洗管18对挤压筒进行冲洗，需要冲洗时，先将排液管15上的排液阀17关闭，打开反冲洗管18上的回流阀19，此时从排液管15排出的沼液就会通过反冲洗管18进入到喷淋管8，通过喷淋管8的喷淋实现对挤压筒的在线清洗，清洗完毕后，关闭回流阀19，打开排液阀17，即可进行正常的沼液排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼渣沼液的固液分离装置，包括驱动机构、挤压筒、进料口（6）和排渣口，其特征在于：驱动机构包括减速电机（4）、转动轴（24）、挤压杆（22）和固定套筒（5），固定套筒（5）为两端密闭的圆柱形筒体，挤压筒与固定套筒（5）之间为可拆卸连接，转动轴（24）通过轴承安装在固定套筒（5）内，转动轴（24）的一端安装有从动链轮（1），减速电机（4）的输出轴上安装有主动链轮（3），主动链轮（3）和从动链轮（1）之间通过传动链条（2）传动连接，转动轴(24)的另一端套装有悬空在挤压筒内的挤压杆(22)，挤压杆(22)为空心结构，在挤压杆（22）的内部加工有内螺纹，与挤压杆（22）套接的转动轴（24）端部加工有外螺纹，挤压杆（22）与转动轴（24）通过螺纹活动连接，挤压杆（22）上加工有螺旋叶片（21）；挤压筒包括粗滤段（7）和精滤段（10），在粗滤段（7）的筒壁下侧加工有第一滤液孔（20），在精滤段（10）的筒壁外壁上加工有第二滤液孔（11），精滤段的上方设置有喷淋管（8），喷淋管（8）上安装有数个伸入到挤压筒内的喷淋支管，粗滤段（7）和精滤段（10）的筒壁外安装有接水罩（9），接水罩（9）的底部加工有排液管（15），排液管（15）上安装有滤网（16），在滤网（16）上方的排液管（15）上设置有反冲洗管（18），反冲洗管（18）上设置有回流阀（19），反冲洗管（18）与喷淋管（8）连通，在滤网（16）下方的排液管（15）上设置有排液阀（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种沼渣沼液的固液分离装置，包括驱动机构、挤压筒、进料口（6）和排渣口，其特征在于：驱动机构包括减速电机（4）、转动轴（24）、挤压杆（22）和固定套筒（5），固定套筒（5）为两端密闭的圆柱形筒体，挤压筒与固定套筒（5）之间为可拆卸连接，转动轴（24）通过轴承安装在固定套筒（5）内，转动轴（24）的一端安装有从动链轮（1），减速电机（4）的输出轴上安装有主动链轮（3），主动链轮（3）和从动链轮（1）之间通过传动链条（2）传动连接，转动轴(24)的另一端套装有悬空在挤压筒内的挤压杆(22)，挤压杆(22)为空心结构，在挤压杆（22）的内部加工有内螺纹，与挤压杆（22）套接的转动轴（24）端部加工有外螺纹，挤压杆（22）与转动轴（24）通过螺纹活动连接，挤压杆（22）上加工有螺旋叶片（21）；挤压筒包括粗滤段（7）和精滤段（10），在粗滤段（7）的筒壁下侧加工有第一滤液孔（20），在精滤段（10）的筒壁外壁上加工有第二滤液孔（11），精滤段的上方设置有喷淋管（8），喷淋管（8）上安装有数个伸入到挤压筒内的喷淋支管，粗滤段（7）和精滤段（10）的筒壁外安装有接水罩（9），接水罩（9）的底部加工有排液管（15），排液管（15）上安装有滤网（16），在滤网（16）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永兵，
申请(专利权)人：云南海利实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53