废气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废气脱硫装置，其包括脱硫塔，脱硫塔上设有废气入口及废气出口，脱硫塔内位于废气入口及废气出口之间设有分布器，脱硫塔内腔中位于分布器及废气出口之间设有至少一个喷洒器，各喷洒器的入口分别密封穿出脱硫塔并与脱硫塔外的工艺水泵的出口端密封连接，工艺水泵入口端与工艺水箱出口端密封连接；废气脱硫装置中的工艺水箱内存放有碱性溶液，利用工艺水泵将碱性溶液抽送至喷洒器内喷出，由于工艺水箱内的碱性溶液的碱度保持不变，相对于现有技术提高了二次净化时脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气脱硫装置，对工业生产中产生的含硫废气进行脱硫净化。
技术介绍
现有技术中的废气脱硫装置，采用包含喷射分布器的脱硫塔，使烟气先进入石灰石浆液下，产生气泡后与浆液相接触，气泡从浆液中冒出后在脱硫塔内上升并与由上向下喷出的石灰石浆液再次接触进行二次净化，进一步对废气脱硫。然而，由于喷出的石灰石浆液是从脱硫塔底部抽送而来，该浆液在与废气接触过程中，其中的石膏或亚硫酸钙颗料物含量逐渐升高，氢氧化钙的含量逐渐减小，浆液的碱度逐渐减小，使得二次净化的效率随着运行时间的延长而逐渐减小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废气脱硫装置，提高了二次净化时的脱硫效率。所述废气脱硫装置包括脱硫塔，脱硫塔上设有废气入口及废气出口，脱硫塔内位于废气入口及废气出口之间设有分布器，脱硫塔内腔中位于分布器及废气出口之间设有至少一个喷洒器，各喷洒器的入口分别密封穿出脱硫塔并与脱硫塔外的工艺水泵的出口端密封连接，工艺水泵入口端与一侧的工艺水箱的出口端密封连接。工艺水泵出口处通过一旁通管路与废气入口密封连接。脱硫塔的侧壁上设有加料口，加料口与脱硫塔外的给料泵的出口端密封连接，给料泵的入口端与一侧的石灰石浆液罐的出口端密封连接，石灰石浆液罐的入口端与一侧的灌式球磨机的出口端密封连接，灌式球磨机的入口端与一侧的石灰石储仓的出口端密封连接，石灰石储仓的一侧设有举升石灰石并倾倒入石灰石储仓的提升机。脱硫塔底部的侧壁上设有再循环出口，再循环出口与脱硫塔外的循环泵的入口密封连接，脱硫塔内且位于分布器与喷洒器之间设有喷淋器，喷淋器的喷淋器入口密封穿出脱硫塔并与循环泵的出口密封连接。脱硫塔底部的侧壁上设有过滤出口，过滤出口与脱硫塔外的石膏排出泵的入口密封连接，石膏排出泵的出口与一侧的旋滤器的入口密封连接，旋滤器的出口与加料口密封连接。脱硫塔底部的侧壁上设有空气入口，空气入口与脱硫塔外的氧化风机的出口密封连接。脱硫塔的底壁上设有排放口，排放口与脱硫塔外侧的废液阀密封连接。废气入口与脱硫塔外的增压风机的出口密封连接，增压风机的入口适于和废气产生设备的废气出口密封连接。废气出口通过管路与脱硫塔外的烟囱密封连接，在该管路上设有控制管路通断的出口阀。所述烟囱与出口阀之间的管路上设有支管路，支管路上设有控制其通断的旁路阀。相对于现有技术，本技术具有的技术效果是：（1）废气脱硫装置中的工艺水箱内存放有碱性溶液，利用工艺水泵将碱性溶液抽送至喷洒器内喷出，由于工艺水箱内的碱性溶液的碱度保持不变，相对于现有技术提高了二次净化时脱硫效率。（2）将工艺水箱中的碱性溶液抽送至废气入口，使废气在进入脱硫塔之初就与碱性溶液发生化学反应，在废气经过分布器之前先进行一次脱硫过程，使整个装置的脱硫效率得到提升。（3）提升机将石灰石提升并倒入石灰石储仓，石灰石储仓向灌式球磨机供应石灰石，灌式球磨机将块状的石灰石磨成粉末状并送入石灰石浆液罐中与水混合成石灰石浆液，石灰石浆液由给料泵送入罐内，实现石灰石浆液补充地自动化过程，提高了生产效率。（4）循环泵将罐底部的石灰石浆液抽送到喷淋器内喷出，实现二次净化脱硫。（5）石膏排出泵将罐底部的石灰石浆液送入旋滤器中，旋滤器将浆液中的包含石膏的颗粒物分离出来。（6）氧化风机向罐内的浆液中送入空气，使浆液中的亚硫酸钙加速氧化成石膏，提高了石膏的生成率。（7）脱硫塔工作完成后，其底部的废水经排放口及废液阀排放出罐体。（8）增压风机能够对废气进行增压，加快其流速，使废气与浆液、水雾、水滴发生更激烈的碰撞，使脱硫效果更好。（9）经过脱硫后的废气可以根据需要直接由烟囱排出或者进行再利用。附图说明为了清楚说明本技术的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：图1为本技术的废气脱硫装置的结构图；图2为本技术中的脱硫塔的结构图。具体实施方式如图1-2所示，本技术的废气脱硫装置，包括：脱硫塔1，烟囱2，工艺水箱3，增压风机4，氧化风机5，石膏排出泵6，循环泵7，旋滤器8，给料泵9，工艺水泵10，石灰石浆液罐11，灌式球磨机12，石灰石储仓13，提升机14，废液阀15，出口阀16，旁路阀17；废气入口101，空气入口102，分布器延伸管103，加料口104，喷洒器一入口105，喷洒器二入口106，喷洒器三入口107，分布器气孔108，再循环出口109，过滤出口110，排放口111，废气出口112，罐体113，喷淋器入口114，喷淋器115，喷洒器一116，喷洒器二117，喷洒器三118。脱硫塔1为中空结构，其底壁设有用于废水排出的排放口111，其底部的侧壁上相互错开分别设有空气入口102、过滤出口110及再循环出口109，脱硫塔1中部固定设有分布器，分布器的下端设有多个分布器延伸管103，分布器内设有多个与各延伸管103对应的分布器气孔108，分布器的顶壁与罐体113的内壁密封连接并将罐体113的内腔隔为上、下两个腔，分布器一侧的罐体113上分别设有废气入口101及加料口104，分布器上方分别依次固定设有喷淋器115及喷洒器一116、喷洒器二117、喷洒器三118，喷淋器115的喷淋器入口114密封穿出罐体113的侧壁，喷洒器一入口105、喷洒器二入口106及喷洒器三入口107分别密封穿出罐体113的侧壁，罐体113的顶部侧壁上设有废气出口112。脱硫塔1的外侧增压风机4的出口通过管路与废气入口101密封连接，氧化风机5的出口通过管路与空气入口102密封连接，排放口111通过管路与废液阀15密封连接，烟囱2的入口通过管路与废气出口112密封连接，在烟囱2与废气出口112的连通管路上设有一控制该管路通断的出口阀16，在出口阀16与烟囱2的入口之间的管路上还密封连接有一支管路，该支管路上设有控制其通断的旁路阀17。过滤出口110通过管路与脱硫塔1外的石膏排出泵6的入口密封连接，石膏排出泵6的出口通过管路与一侧的旋滤器8的入口密封连接，旋滤器8的出口通过管路与加料口104密封连接，再循环出口109通过管路与脱硫塔1外的循环泵7的入口密封连接，循环泵7的出口与喷淋器入口114密封连接。脱硫塔1的一侧设有提升机14，提升机14适于将石灰石提升并倒入一侧相邻的石灰石储仓13，石灰石储仓13的下方设有能够将石灰石磨成粉状的灌式球磨机12，石灰石储仓13的出口对准灌式球磨机12的入口，灌式球磨机12出口通过管路与石灰石浆液罐11的入口密封连接，石灰石浆液罐11的出口通过管路与一侧的给料泵9入口密封连接，给料泵9的出口通过管路与加料口104密封连接。脱硫塔1的一侧设有工艺水箱3，工艺水箱3的出口通过管路与一侧的工艺水泵10的入口密封连接，工艺水泵10的出口通过管路分别与喷洒器一入口105、喷洒器二入口106及喷洒器三入口107密封连接。喷淋器115与喷洒器116在位于罐体113内的下侧壁上分别设有多个与内腔相通的喷水口。工艺水泵10的出口处密封连接有一旁通管，该旁通管与废气入口101密封连通。分布器延伸管103的下端低于罐内的液面15-30cm，所述空气入口102、再循环出口109及过滤出口110分别位于罐内的液面下方。废气脱硫装置的工作过程包括：提升机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气脱硫装置，包括脱硫塔（1），脱硫塔（1）上设有废气入口（101）及废气出口（112），脱硫塔（1）内位于废气入口（101）及废气出口（112）之间设有分布器，其特征在于：脱硫塔（1）内腔中位于分布器及废气出口（112）之间设有至少一个喷洒器，各喷洒器的入口分别密封穿出脱硫塔（1）并与脱硫塔（1）外的工艺水泵（10）的出口端密封连接，工艺水泵（10）入口端与一侧的工艺水箱（3）的出口端密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫装置，包括脱硫塔（1），脱硫塔（1）上设有废气入口（101）及废气出口（112），脱硫塔（1）内位于废气入口（101）及废气出口（112）之间设有分布器，其特征在于：脱硫塔（1）内腔中位于分布器及废气出口（112）之间设有至少一个喷洒器，各喷洒器的入口分别密封穿出脱硫塔（1）并与脱硫塔（1）外的工艺水泵（10）的出口端密封连接，工艺水泵（10）入口端与一侧的工艺水箱（3）的出口端密封连接。2.根据权利要求1所述的废气脱硫装置，其特征在于：工艺水泵（10）出口处通过一旁通管路与废气入口（101）密封连接。3.根据权利要求2所述的废气脱硫装置，其特征在于：脱硫塔（1）的侧壁上设有加料口（104），加料口（104）与脱硫塔（1）外的给料泵（9）的出口端密封连接，给料泵（9）的入口端与一侧的石灰石浆液罐（11）的出口端密封连接，石灰石浆液罐（11）的入口端与一侧的灌式球磨机（12）的出口端密封连接，灌式球磨机（12）的入口端与一侧的石灰石储仓（13）的出口端密封连接，石灰石储仓（13）的一侧设有举升石灰石并倾倒入石灰石储仓（13）的提升机（14）。4.根据权利要求3所述的废气脱硫装置，其特征在于：脱硫塔（1）底部的侧壁上设有再循环出口（109），再循环出口（109）与脱硫塔（1）外的循环泵（7）的入口密封连接，脱硫塔（1）内且位于分布器与喷洒器之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：李国栋，
类型：新型
国别省市：江苏;32