一种拉丝模具的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种拉丝模具的清洗装置，包括清洗槽体、槽盖、冲洗装置、循环管道和定位装置，清洗槽体底部设有排污口，侧壁中下部设有循环接口，冲洗装置设于槽盖的内壁上，循环管道设于清洗槽体的外壁上，出口与冲洗装置相连，进口与循环接口相连，定位装置设于清洗槽体内腔中部。本实用新型专利技术缩短了拉丝模具的清洗时间，并提高了清洗液的使用效率，减少了废液的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具清洗的
，尤其涉及一种拉丝模具的清洗装置。
技术介绍
目前国内外光纤拉丝模具的清洗工序主要采用加温超声波振荡法，即：将需要清洗的拉丝模具拆开后置于装有清洁溶剂的超声波振荡器中，并在清洗过程中将清洗溶剂加热到一定的温度，以此来去除拉丝模具内、外表面的涂料，达到清洗拉丝模具的目的。而拉丝模具一般经过长时间的使用后，模具模芯和进料孔等关键部位存在大量的临界状光纤树脂涂料，这种临界状树脂涂料具有粘度较大、流动性均较差等特点，而现使用的光纤拉丝模具模芯内孔直径一般都非常小(在之间)，实际操作过程中模芯和进料孔内的树脂涂料短时间内是很难被清除干净，通常采用延长清洗时间和提高清洗液的工作温度的方法来操作，而现使用的模具清洗液一般都具有较强的挥发性和易燃特性，如果清洗液的温度过高或加温装置失灵等故障时，挥发的清洗液极易产生燃爆等安全事故；同时在模具清洗时，清洗产生的废液与清洗溶剂混合在一起振动，极大的影响清洗效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种拉丝模具的清洗装置，提高了拉丝模具的清洗效率及清洗液的使用效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拉丝模具的清洗装置，其特征在于，包括清洗槽体、槽盖、冲洗装置、循环管道和定位装置，所述清洗槽体底部设有排污口，侧壁中下部设有循环接口，所述冲洗装置设于所述槽盖的内壁上，所述循环管道设于清洗槽体的外壁上，出口与冲洗装置相连，进口与所述循环接口相连，所述定位装置设于清洗槽体内腔中部。按上述方案，所述冲洗装置包括数个冲洗喷头、数根分液管和数个流量调节阀，所述数根分液管均匀间隔设于所述槽盖的内壁上，所述数个冲洗喷头均匀间隔设于数根分液管上，所述数个流量调节阀分别设于数根分液管上。按上述方案，所述定位装置包括定位台和支柱，所述定位台通过底部支架设于所述清洗槽体内部的中上部，定位台上均匀间隔设有数个定位篮，定位篮的底板上设有定位夹具和漏液孔。按上述方案，所述循环管道上沿液流方向依次设有“Y”型过滤器和高压泵。按上述方案，所述冲洗喷头为万向喷头，冲洗喷头的角度可调节。按上述方案，所述定位台为纵横交错的方格结构，所述定位篮通过定位台的方格定位。按上述方案，所述槽盖一侧与所述清洗槽体的一侧相铰接，槽盖上还设有观察窗。按上述方案，所述清洗槽体顶部端面与所述槽盖贴合的位置设有防溢槽。本技术的有益效果是：1、提供一种拉丝模具的清洗装置，采用万向喷头可根据拉丝模具的清洗位置调整喷头的角度，并可通过流量调节阀调整喷头的冲洗力度，集中冲洗拉丝模具的关键部位，提高拉丝模具的清洗效率；2、数个定位篮可容纳数个拉丝模具同时清洗，节省清洗时间，提高清洗效率；3、可通过定位台确定模具清洗时的高度位置，保证清洗液在清洗槽体内的沉淀和分离，利于清洗液的循环利用，提高清洗液的利用率。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为本技术一个实施例的槽盖打开后的俯视图。其中：1.槽盖，2.冲洗喷头，3.拉丝模具，4.定位篮，5.定位台，6.“Y”型过滤器，7.高压泵，8.清洗槽体，9.循环管道，10.排污口，11.循环接口。具体实施方式为更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。如图1-2所示，一种拉丝模具的清洗装置，包括清洗槽体8、槽盖1、冲洗装置、循环管道9和定位装置，清洗槽体底部设有排污口10，侧壁中下部设有循环接口11，冲洗装置设于槽盖的内壁上，循环管道设于清洗槽体的外壁上，出口与冲洗装置相连，进口与循环接口相连，定位装置设于清洗槽体内腔中部。冲洗装置包括数个冲洗喷头2、数根分液管和数个流量调节阀，数根分液管均匀间隔设于槽盖的内壁上，数个冲洗喷头均匀间隔设于数根分液管上，数个流量调节阀分别设于数根分液管上，冲洗喷头为万向喷头，根据需要随时调节喷头的冲洗角度，通过流量调节阀调整喷头的冲洗力度，能准确和稳定的冲洗模具的关键部位，可以高效的完成模具清洗工序。定位装置包括定位台5，定位台通过支架设于清洗槽体的中上部，定位台为纵横交错的方格结构，定位台上均匀间隔设有数个定位篮4，定位篮的底板上设有定位夹具和漏液孔，要清洗的拉丝模具3通过夹具固定于定位篮内部，清洗液可从漏液孔中流出，可一次较为便捷的完成数套拉丝模具的清洗，提高了清洗效率。定位台确定模具清洗时的高度位置，保证清洗液在清洗槽体内的沉淀和分离，利于清洗液的循环利用，提高清洗液的利用率。清洗槽体底部为废液区，中下部为循环区，循环管道上沿液流方向依次设有“Y”型过滤器6和高压泵7，可以很方便的完成废液的沉淀和收集，通过清洗槽体底部的排污口方便的排出沉淀后的废液，通过侧壁中下部的循环接口连接循环管，完成清洗液的循环利用，通告清洗液的利用率，减少废液排出，节能环保。槽盖一侧与清洗槽体的一侧相铰接，槽盖上还设有观察窗，便于观察模具清洗时的状态和效果，清洗槽体顶部端面与槽盖贴合的位置设有防溢槽，防止清洗时清洗液的溅出清洗槽体，造成环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝模具的清洗装置，其特征在于，包括清洗槽体、槽盖、冲洗装置、循环管道和定位装置，所述清洗槽体底部设有排污口，侧壁中下部设有循环接口，所述冲洗装置设于所述槽盖的内壁上，所述循环管道设于清洗槽体的外壁上，出口与冲洗装置相连，进口与所述循环接口相连，所述定位装置设于清洗槽体内腔中部。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具的清洗装置，其特征在于，包括清洗槽体、槽盖、冲洗装置、循环管道和定位装置，所述清洗槽体底部设有排污口，侧壁中下部设有循环接口，所述冲洗装置设于所述槽盖的内壁上，所述循环管道设于清洗槽体的外壁上，出口与冲洗装置相连，进口与所述循环接口相连，所述定位装置设于清洗槽体内腔中部。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具的清洗装置，其特征在于，所述冲洗装置包括数个冲洗喷头、数根分液管和数个流量调节阀，所述数根分液管均匀间隔设于所述槽盖的内壁上，所述数个冲洗喷头均匀间隔设于数根分液管上，所述数个流量调节阀分别设于数根分液管上。3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具的清洗装置，其特征在于，所述定位装置包括定位台和支柱，所述定位台通过底部支架设于所述清洗槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂德强，王杨，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42