一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，包括壳体，所述壳体的下方设有水箱，所述水箱的上方一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有泵头，所述泵头的下方设有进水管，所述泵头的上方连通有出水管，所述出水管的一端连接有高压喷头，所述壳体的内底部设有支撑座，所述支撑座内设有轴承，所述轴承上端通过支撑柱连接有下夹紧板，所述壳体的外顶部设有电机，所述电机的一端连接有转杆，所述转杆的端部设有上夹紧板，所述电机的两侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的上端连接有支撑板，所述支撑板与电机固定连接，所述壳体的左侧通过铰链铰接有壳体门，该实用新型专利技术设计合理，清洗效果好，极大的提高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于毛刺清洗机
，具体涉及一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机。
技术介绍
目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。目前，世界上在去毛刺技术有了很大的发展，去毛刺高压水清洗机是近些年日趋发展成熟的一项新型清洗技术，该技术具有投资少、易于实现自动化，环保无污染等优点。使用高压清洗机去除毛刺既柔和又彻底，人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。目前较多企业还使用人工清洗来去除毛刺，费时又费力，因此，专利技术一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，包括壳体，所述壳体的下方设有水箱，所述水箱的上方一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有泵头，所述泵头的下方设有进水管，所述进水管连通于水箱内部，所述泵头的上方连通有出水管，所述出水管的一端连接有高压喷头，所述高压喷头上设有高压喷嘴，所述高压喷嘴延伸至壳体内部，所述壳体的内底部设有支撑座，所述支撑座内设有轴承，所述轴承上端通过支撑柱连接有下夹紧板，所述壳体的外顶部设有电机，所述电机的一端连接有转杆，所述转杆的端部设有上夹紧板，所述电机的两侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的上端连接有支撑板，所述支撑板与电机固定连接，所述壳体的左侧通过铰链铰接有壳体门，所述壳体门上设有观察窗、把手和控制器，所述控制器通过导线分别与驱动电机和电机（15）电性连接。优选的，所述壳体的底部设有回流口，且回流口与水箱连通。优选的，所述进水管的内部设有过滤网。优选的，所述高压喷头和高压喷嘴设置的数量不少于四组。本技术的技术效果和优点：该机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，通过液压升降杆的设置，可以将铸件夹紧，通过驱动电机和高压喷头的设置，可以有效的去除铸件上的毛刺，并且高压水清洗机，通过回流口的设置做到了水的循环利用，节约水资源，通过设置的过滤网也可以有效的过滤掉水中的灰尘，防止灰尘损坏设备，通过下夹紧板、上夹紧板和电机的设置，可以将铸件固定，并且可以旋转这样可以清洗的更加彻底，该技术设计合理、清洗效果好、节约水资源，极大的提高的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路结构示意图。图中：1壳体、2水箱、3驱动电机、4泵头、5进水管、6过滤网、7出水管、8高压喷头、9高压喷嘴、10支撑座、11轴承、12支撑柱、13下夹紧板、14液压升降杆、15电机、16转杆、17上夹紧板、18支撑板、19回流口、20壳体门、21观察窗、22把手、23控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，包括壳体1，所述壳体1的下方设有水箱2，所述水箱2的上方一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3的一端连接有泵头4，所述泵头4的下方设有进水管5，所述进水管5连通于水箱2内部，所述泵头4的上方连通有出水管7，所述出水管7的一端连接有高压喷头8，所述高压喷头8上设有高压喷嘴9，所述高压喷嘴9延伸至壳体1内部，所述壳体1的内底部设有支撑座10，所述支撑座10内设有轴承11，所述轴承11上端通过支撑柱12连接有下夹紧板13，所述壳体1的外顶部设有电机15，所述电机15的一端连接有转杆16，所述转杆16的端部设有上夹紧板17，所述电机15的两侧设有液压升降杆14，所述液压升降杆14的上端连接有支撑板18，所述支撑板18与电机15固定连接，所述壳体1的左侧通过铰链铰接有壳体门20，所述壳体门20上设有观察窗21、把手22和控制器23，所述控制器23通过导线分别与驱动电机3和电机15电性连接。进一步地，所述壳体1的底部设有回流口19，且回流口19与水箱2连通。进一步地，所述进水管5的内部设有过滤网6。进一步地，所述高压喷头8和高压喷嘴9设置的数量不少于四组。工作原理：使用时，将铸件放置在下夹紧板13和上夹紧板17之间，通过液压升降杆14的设置，可以将铸件夹紧，打开电机15，下夹紧板13和上夹紧板17连同铸件一起旋转，关闭壳体门20，通过驱动电机3和高压喷头8的设置，可以有效的去除铸件上的毛刺，并且高压水清洗机，通过回流口19的设置做到了水的循环利用，节约水资源，通过设置的过滤网6也可以有效的过滤掉水中的灰尘，防止灰尘损坏设备，该技术设计合理、清洗效果好、节约水资源，极大的提高的生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下方设有水箱（2），所述水箱（2）的上方一侧设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一端连接有泵头（4），所述泵头（4）的下方设有进水管（5），所述进水管（5）连通于水箱（2）内部，所述泵头（4）的上方连通有出水管（7），所述出水管（7）的一端连接有高压喷头（8），所述高压喷头（8）上设有高压喷嘴（9），所述高压喷嘴（9）延伸至壳体（1）内部，所述壳体（1）的内底部设有支撑座（10），所述支撑座（10）内设有轴承（11），所述轴承（11）上端通过支撑柱（12）连接有下夹紧板（13），所述壳体（1）的外顶部设有电机（15），所述电机（15）的一端连接有转杆（16），所述转杆（16）的端部设有上夹紧板（17），所述电机（15）的两侧设有液压升降杆（14），所述液压升降杆（14）的上端连接有支撑板（18），所述支撑板（18）与电机（15）固定连接，所述壳体（1）的左侧通过铰链铰接有壳体门（20），所述壳体门（20）上设有观察窗（21）、把手（22）和控制器（23），所述控制器（23）通过导线分别与驱动电机（3）和电机（15）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工强压力全自动去毛刺高压清洗机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下方设有水箱（2），所述水箱（2）的上方一侧设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一端连接有泵头（4），所述泵头（4）的下方设有进水管（5），所述进水管（5）连通于水箱（2）内部，所述泵头（4）的上方连通有出水管（7），所述出水管（7）的一端连接有高压喷头（8），所述高压喷头（8）上设有高压喷嘴（9），所述高压喷嘴（9）延伸至壳体（1）内部，所述壳体（1）的内底部设有支撑座（10），所述支撑座（10）内设有轴承（11），所述轴承（11）上端通过支撑柱（12）连接有下夹紧板（13），所述壳体（1）的外顶部设有电机（15），所述电机（15）的一端连接有转杆（16），所述转杆（16）的端部设有上夹紧板（17），所述电机（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继忠，卢景阳，马永强，陈业龙，
申请(专利权)人：扬州凯翔精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32