【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金刚石磨轮,特别涉及一种出刃降温的复合片金刚石磨轮。
技术介绍
参见图1,现有的金刚石磨轮的刀头一般是只由金刚石磨粉制成,其制作过程包括:混料—直接装粉—热压—装配—后工序,由于刀头是整体式环形,未设置复合片,因此,降温,出刃效果差。为此市场上逐渐出现带复合片的倒角磨边轮,如:中国专利文献号CN201095076Y于2008年8月6日公开了一种V型排屑槽金刚石磨边轮,具体公开了包括机体和磨片,磨片内侧定位焊接在机体圆周侧面上,相邻磨片间自然形成一个V形外向开口形排屑槽;所述的V形外向开口排屑槽开口角度为6°-45°。该结构生产效率低,容易损坏。因此,有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、生产效率高、使用寿命长、锋利度高、降温效果好的复合片金刚石磨轮,以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种复合片金刚石磨轮,包括基体和刀头,所述刀头环形设置于基体上;其特征在于:所述刀头由若干环形均布的磨块和复合片组成,磨块与复合片相互间隔设置。所述磨块和/或复合片旋转中心对称。所述复合片沿刀头内圆的切线方向设置。所述复合片与基体1相应中心线的夹角a为15°-30°或60°-75°,优选30°。所述复合片的宽度d为1mm-5mm,优选2mm。所述磨块呈异形设置,若干磨块和复合片共同组成圆环形的刀头,其研磨面为平面。所述磨块与复合片的数量相同。所述复合片拆卸式设置于基体上,其由相对刀头较软的物质制成。本技术的刀头由磨块和复合片间隔配合而成,磨削过程中,因复合片磨损速率快于磨块,因此容易在刀头表面形成刃口,利用干磨降温排屑。这种复 ...
【技术保护点】
一种复合片金刚石磨轮,包括基体(1)和刀头,所述刀头环形设置于基体(1)上;所述刀头由若干环形均布的磨块(2)和复合片(3)组成,磨块(2)与复合片(3)相互间隔设置;其特征在于:所述磨块(2)和/或复合片(3)旋转中心对称;所述复合片(3)沿刀头内圆的切线方向设置;所述复合片(3)与基体1相应中心线的夹角a为15°‑30°或60°‑75°。
【技术特征摘要】
1.一种复合片金刚石磨轮,包括基体(1)和刀头,所述刀头环形设置于基体(1)上;所述刀头由若干环形均布的磨块(2)和复合片(3)组成,磨块(2)与复合片(3)相互间隔设置;其特征在于:所述磨块(2)和/或复合片(3)旋转中心对称;所述复合片(3)沿刀头内圆的切线方向设置;所述复合片(3)与基体1相应中心线的夹角a为15°-30°或60°-75°。2.根据权利要求1所述复合片金刚石磨轮,其特征在于:所述复合片(3)的宽度d为1mm-5mm。3....
【专利技术属性】
技术研发人员:陶洪亮,周浩钧,罗雪,
申请(专利权)人:广东奔朗新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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