一种旋转式无间断配料的下料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式无间断配料的下料斗，包括料斗本体、隔板、分配板和下料口，所述料斗本体为底部开口的碗状，料斗本体与下料口之间设有分配板，分配板为圆形，分配板的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽和下凹槽，所述料斗本体底部均布有四个滚轮，滚轮位于上凹槽内，下料口的上端位于下凹槽内，所述隔板竖直设于料斗本体的中间，将料斗本体分为第一料斗和第二料斗。本实用新型专利技术所述的旋转式无间断配料的下料斗，将料斗本体用隔板分为第一料斗和第二料斗，通过转动料斗本体，将第一料斗与半圆筛板对齐进行下料的同时，第二料斗可以用来配料，实现了连续投料的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料配置装置领域，尤其是涉及一种旋转式无间断配料的下料斗。
技术介绍
在氟涂料的生产过程中，往往需要将几种物料按照一定的比例配置混合好再进行投料。这样的操作方法一般需要等待将这次混合好的物料全部投完之后，再进行下一次物料的配置，再投料，这就使得在投料过程中无法连续。想要连续投料可以使用多个投料口，进行交替投料，这样就会增加设备成本和人力成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种旋转式无间断配料的下料斗，可以实现无间断的投料。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种旋转式无间断配料的下料斗，包括料斗本体、隔板、分配板和下料口，所述料斗本体为底部开口的碗状，料斗本体与下料口之间设有分配板，分配板为圆形，分配板的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽和下凹槽，所述料斗本体底部均布有四个滚轮，滚轮位于上凹槽内，下料口的上端位于下凹槽内，所述隔板竖直设于料斗本体的中间，将料斗本体分为第一料斗和第二料斗。料斗本体通过滚轮可以自身轴心为圆心在分配板上转动，实现配置好的物料转至半圆筛板侧进行投料。进一步的，所述分配板为一体结构，分配板以直径为中心分为半圆平板和半圆筛板。分配板一半为有孔的半圆筛板，可以使物料下落，而且半圆筛板的设置使得物料缓缓下落，也缓冲了大量物料一起投下对于后续设备的冲击力，而半圆平板部分可以挡住正在混合的物料，使得在半圆筛板部分投料的同时，半圆平板上部的料斗本体可以进行配料。进一步的，所述隔板通过对称设在料斗本体内侧的限位槽，活动设于料斗本体内。隔板可以通过限位槽插入料斗本体内部，方便拆卸，当不需要分隔时，将隔板拿掉即可。进一步的，所述隔板底部与料斗本体底部相平，且与分配板的上表面平齐。进一步的，所述分配板的轴心与料斗本体的轴心竖直方向重合。进一步的，所述料斗本体外侧焊接有把手。通过带动把手转动，方便实现料斗本体的转动。相对于现有技术，本技术所述的旋转式无间断配料的下料斗具有以下优势：本技术所述的旋转式无间断配料的下料斗，将料斗本体用隔板分为第一料斗和第二料斗，通过转动料斗本体，将第一料斗与半圆筛板对齐进行下料的同时，第二料斗可以用来配料，实现了连续投料的目的。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的旋转式无间断配料的下料斗的内部剖视图；图2为图1的俯视图。附图标记说明：1-料斗本体；2-隔板；3-分配板；4-下料口；5-上凹槽；6-下凹槽；7-半圆平板；8-半圆筛板；9-滚轮；10-把手。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种旋转式无间断配料的下料斗，包括料斗本体1、隔板2、分配板3和下料口4，所述料斗本体1为底部开口的碗状，料斗本体1与下料口4之间设有分配板3，分配板3为圆形，分配板3的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽5和下凹槽6，所述料斗本体1底部均布有四个滚轮9，滚轮9位于上凹槽5内，下料口4的上端位于下凹槽6内，所述隔板2竖直设于料斗本体1的中间，将料斗本体1分为第一料斗和第二料斗。上述分配板3为一体结构，分配板3以直径为中心分为半圆平板7和半圆筛板8。上述隔板2通过对称设在料斗本体1内侧的限位槽，活动设于料斗本体1内。上述隔板2底部与料斗本体1底部相平，且与分配板3的上表面平齐。上述分配板3的轴心与料斗本体1的轴心竖直方向重合。上述料斗本体1外侧焊接有把手10。如图1和2所示，料斗本体1被隔板2分隔成第一料斗和第二料斗，一个料斗用于下料，另一个料斗用于配料。操纵把手10转动料斗本体1，将第一料斗转至半圆平板7的上面，第一料斗的底部就被挡住，可以进行配料，当配完料，转动第一料斗至半圆筛板8上面，第一料斗中的物料即可从半圆筛板8落到下料口4，进行下料。此时第二料斗正好位于半圆平板7上，可以进行配料，当第一料斗中的料用完时，可以立刻将第二料斗转至半圆筛板8上面，这样就实现了连续下料，给生产带来了便捷，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式无间断配料的下料斗，其特征在于：包括料斗本体(1)、隔板(2)、分配板(3)和下料口(4)，所述料斗本体(1)为底部开口的碗状，料斗本体(1)与下料口(4)之间设有分配板(3)，分配板(3)为圆形，分配板(3)的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽(5)和下凹槽(6)，所述料斗本体(1)底部均布有四个滚轮(9)，滚轮(9)位于上凹槽(5)内；下料口(4)的上端位于下凹槽(6)内，所述隔板(2)竖直设于料斗本体(1)的中间，将料斗本体(1)分为第一料斗和第二料斗。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式无间断配料的下料斗，其特征在于：包括料斗本体(1)、隔板(2)、分配板(3)和下料口(4)，所述料斗本体(1)为底部开口的碗状，料斗本体(1)与下料口(4)之间设有分配板(3)，分配板(3)为圆形，分配板(3)的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽(5)和下凹槽(6)，所述料斗本体(1)底部均布有四个滚轮(9)，滚轮(9)位于上凹槽(5)内；下料口(4)的上端位于下凹槽(6)内，所述隔板(2)竖直设于料斗本体(1)的中间，将料斗本体(1)分为第一料斗和第二料斗。2.根据权利要求1所述的旋转式无间断配料的下料斗，其特征在于：所述分配板(3)为一体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红旗，
申请(专利权)人：禾信天成科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12