一种纱管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱管，包括管体，管体为圆台形结构，上台面直径为11.5‑12.5mm，下台面直径为17‑19mm，管体壁厚为0.7‑1mm，管体外壁设置为毛面，外壁上均布一组环形凹槽，管体上端内壁设有凸台。本实用新型专利技术与现有技术相比将壁厚从2.5mm减小到0.8mm，质量从37g减轻到10g，方便运输，节约电力；将纱管管体外壁设为毛面，增强纱线与表面的摩擦力，防止纱线脱落；管体内腔上下端固定设置橡胶套，起到缓冲作用，有效保护运输中的纱线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺纱机配件，尤其涉及一种纱管。
技术介绍
纱管是纺织中用于缠绕纱线的，在不同的工序中对纱管有不同的要求。目前，纺织机运输线上的纱管体积、重量较大，运输不便；纱管外表面是利用凹槽固定纱线，而表面其他部分通常是光滑的，这样纱线很容易脱落。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种体积小、重量轻、纱线不易脱落的纱管。技术方案如下：所述的一种纱管，其特征在于包括管体，管体为圆台形结构，上台面直径为11.5-12.5mm，下台面直径为17-19mm，管体壁厚为0.7-1mm，管体外壁设置为毛面，外壁上均布一组环形凹槽，管体上端内壁设有凸台。所述的一种纱管，其特征在于所述上台面直径为12mm。所述的一种纱管，其特征在于所述下台面直径为18mm。所述的一种纱管，其特征在于所述管体壁厚为0.8mm。所述的一种纱管，其特征在于所述管体内腔上下端固定设置橡胶套。本技术与现有技术相比将壁厚从2.5mm减小到0.8mm，质量从37g减轻到10g，方便运输，节约电力；将纱管管体外壁设为毛面，增强纱线与表面的摩擦力，防止纱线脱落；管体内腔上下端固定设置橡胶套，起到缓冲作用，有效保护运输中的纱线。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-管体，10-上台面，11下台面，2-环形凹槽，3-凸台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种纱管，包括管体1，管体1为圆台形结构，上台面10直径为11.5-12.5mm，下台面11直径为17-19mm，管体1壁厚为0.7-1mm，管体1外壁设置为毛面，外壁上均布一组环形凹槽2，管体1上端内壁设有凸台3。作为优化，所述上台面10直径为12mm。作为优化，所述下台面11直径为18mm。作为优化，所述管体1壁厚为0.8mm。本技术与现有技术相比将壁厚从2.5mm减小到0.8mm，质量从37g减轻到10g，方便运输，节约电力。环形凹槽2用于放置纱线，毛面可以增强纱线与管体1表面的摩擦力，防止纱线脱落，凸台3的作用是与纱管轴配合，给纱管轴定位。为了起到定位缓冲效果，在管体1内腔上下端固定设置橡胶套，橡胶套与纱管轴配合。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱管，其特征在于包括管体（1），管体（1）为圆台形结构，上台面（10）直径为11.5‑12.5mm，下台面（11）直径为17‑19mm，管体（1）壁厚为0.7‑1mm，管体（1）外壁设置为毛面，外壁上均布一组环形凹槽（2），管体上端内壁设有凸台（3），管体（1）内腔上下端固定设置橡胶套。

【技术特征摘要】
1.一种纱管，其特征在于包括管体（1），管体（1）为圆台形结构，上台面（10）直径为11.5-12.5mm，下台面（11）直径为17-19mm，管体（1）壁厚为0.7-1mm，管体（1）外壁设置为毛面，外壁上均布一组环形凹槽（2），管体上端内壁设有凸台（3），管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建员，
申请(专利权)人：余姚市精鸿纺机专件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33