一种改进的合成油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的合成油设备，其包括罐体、竖直设置在罐体内的主轴、套装在主轴中部的网筐、设置在网筐上端口的盖板、设置在盖板与网筐围成的内腔中的填料床、设置在主轴与盖板内孔之间的内旋转轴承、设置在盖板外侧壁与网筐上端口内侧壁之间的外旋转轴承以及固定套装在主轴上且位于网筐下端的支撑轴台；本实用新型专利技术占地面积小、空间小，操作简易、方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的合成油设备。
技术介绍
目前，在生物质合成气制取液体燃料中，均采用费托合成法。费托合成反应已有80余年历史。近年来，能源的可持续性和化石产品的环保问题已经日益明显，发展和推广环保的生物质能源受到各国的重视，生物质原料通过费托合成反应制备液体燃料或高附加值化学品的途径已经获得广泛认可。但传统的费托合成产物主要为直链烷烃、烯烃、少量芳烃和醛醇，产物组成复杂。轻质液体烃少，其产品选择性较差，除重碳烃类可取得较高的选择性外，其它产物的选择性均不高。而采用不同类型的反应器，如固定床、流化床或浆态床，对费托合成产物的选择性几乎没有影响。另外，专利号“CN201420350157.2”，专利名称“一种生物质合成气旋转合成柴油装置”的中国专利其结构采用的横向转动轴，组装复杂，动平衡调整不方便，合成气反应效率低，填料床在实际工作中，仅能表面反应，利用率差，外置动力输入设备占用面积大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种占地面积小、结构紧凑且生产效率高的的改进的合成油设备。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：本技术包括罐体、竖直设置在罐体内的主轴、套装在主轴中部的网筐、设置在网筐上端口的盖板、设置在盖板与网筐围成的内腔中的填料床、设置在主轴与盖板内孔之间的内旋转轴承、设置在盖板外侧壁与网筐上端口内侧壁之间的外旋转轴承、固定套装在主轴上且位于网筐下端的支撑轴台、套装在主轴上的从动齿轮、设置在罐体顶部上的防爆电机、设置在防爆电机下端输出轴上且与从动齿轮啮合的主动齿轮、位于主轴下端且与罐体内腔底部固定连接的下密封轴承盒、设置在下密封轴承盒内腔与主轴外侧壁之间的下支撑轴承、设置在下密封轴承盒的顶盖与主轴外侧壁之间的下密封圈、位于主轴上端且与罐体内腔顶部固定连接的上密封轴承盒、设置在上密封轴承盒内腔与主轴外侧壁之间的上支撑轴承、设置在下密封轴承盒的底盖与主轴外侧壁之间的上密封圈。进一步，在罐体上端分别设置有合成气进管与废气出口，合成气进管下端口穿过盖板与填料床连接，在罐体底部设置有排油出口。进一步，在罐体内腔设置有上挡板与下导板，上挡板位于主动齿轮下方，下导板位于上挡板正下方。进一步，上挡板为左低右高设置，下导板为左高右低设置。进一步，合成气进管为钢管且与罐体固定密封连接。进一步，防爆电机下端输出轴与罐体之间密封设置。进一步，从动齿轮与主动齿轮均为直齿轮。进一步，从动齿轮的直径不大于主动齿轮的直径。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术采用竖直设置主轴，相比于传统水平设置，方便调整动平衡，安装方便，减少零部件数量；在盖板与网筐围成的内腔中设置填料床，使得填料床在离心力的作用下通过网筐，保护填料床，同时方便甩出油液，通过内旋转轴承与外旋转轴承使得盖板不随网筐一起转动，支撑轴台方便托住网筐，受力科学，结构合理；通过下密封轴承盒与上密封轴承盒，密封保护轴承，优选推力轴承，通过轴承使得主轴灵活转动，作为公知常识，可以增加轴台或轴肩使得结构更加合理，更好的支撑轴承。本技术合成气进管下端口穿过盖板与填料床连接，使得合成气与旋转的填料床充分接触，反应充分，气体由填料床内向外溢出，进一步提高反应效率，通过盖板阻止气体从上方排出，进一步提高反应效率。本技术通过上挡板与下导板避免传动齿轮接触油气，提高使用寿命，避免油气浪费受污染。进一步，上挡板为左低右高设置，下导板为左高右低设置，方便附着的油气落下，更好的收集油液。合成气进管为钢管且固定密封连接，提高其刚性。采用直齿轮，减小主轴的弯矩与径向力，提高使用寿命。从动齿轮的直径不大于主动齿轮的直径，提高主轴转速。本技术占地面积小、空间小，操作简易、方便，生产效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、罐体；2、主轴；3、填料床；4、网筐；5、内旋转轴承；6、盖板；7、外旋转轴承；8、支撑轴台；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、防爆电机；12、下支撑轴承；13、下密封轴承盒；14、下密封圈；15、上支撑轴承；16、上密封轴承盒；17、上密封圈；18、合成气进管；19、废气出口；20、排油出口；21、上挡板；22、下导板。具体实施方式如图1所示，本技术包括罐体1、竖直设置在罐体1内的主轴2、套装在主轴2中部的网筐4、设置在网筐4上端口的盖板6、设置在盖板6与网筐4围成的内腔中的填料床3、设置在主轴2与盖板6内孔之间的内旋转轴承5、设置在盖板6外侧壁与网筐4上端口内侧壁之间的外旋转轴承7、固定套装在主轴2上且位于网筐4下端的支撑轴台8、套装在主轴2上的从动齿轮9、设置在罐体1顶部上的防爆电机11、设置在防爆电机11下端输出轴上且与从动齿轮9啮合的主动齿轮10、位于主轴2下端且与罐体1内腔底部固定连接的下密封轴承盒13、设置在下密封轴承盒13内腔与主轴2外侧壁之间的下支撑轴承12、设置在下密封轴承盒13的顶盖与主轴2外侧壁之间的下密封圈14、位于主轴2上端且与罐体1内腔顶部固定连接的上密封轴承盒16、设置在上密封轴承盒16内腔与主轴2外侧壁之间的上支撑轴承15、设置在下密封轴承盒13的底盖与主轴2外侧壁之间的上密封圈17；在罐体1上端分别设置有合成气进管18与废气出口19，合成气进管18下端口穿过盖板6与填料床3连接，在罐体1底部设置有排油出口20；在罐体1内腔设置有上挡板21与下导板22，上挡板21位于主动齿轮10下方，下导板22位于上挡板21正下方；上挡板21为左低右高设置，下导板22为左高右低设置；合成气进管18为钢管且与罐体1固定密封连接；防爆电机11下端输出轴与罐体1之间密封设置；从动齿轮9与主动齿轮10均为直齿轮，从动齿轮9的直径不大于主动齿轮10的直径。本技术采用竖直设置主轴2，相比于传统水平设置，方便调整动平衡，安装方便，减少零部件数量；在盖板6与网筐4围成的内腔中设置填料床3，使得填料床3在离心力的作用下通过网筐4，保护填料床3，同时方便甩出油液，通过内旋转轴承5与外旋转轴承7使得盖板6不随网筐4一起转动，支撑轴台8方便托住网筐4，受力科学，结构合理；通过下密封轴承盒13与上密封轴承盒16，密封保护轴承，优选推力轴承，通过轴承使得主轴2灵活转动，作为公知常识，可以增加轴台或轴肩使得结构更加合理，更好的支撑轴承。本技术合成气进管18下端口穿过盖板6与填料床3连接，使得合成气与旋转的填料床3充分接触，反应充分，气体由填料床3内向外溢出，进一步提高反应效率，通过盖板6阻止气体从上方排出，进一步提高反应效率。本技术通过上挡板21与下导板22避免传动齿轮接触油气，提高使用寿命，避免油气浪费受污染。进一步，上挡板21为左低右高设置，下导板22为左高右低设置，方便附着的油气落下，更好的收集油液。合成气进管18为钢管且固定密封连接，提高其刚性。采用直齿轮，减小主轴2的弯矩与径向力，提高使用寿命。从动齿轮9的直径不大于主动齿轮10的直径，提高主轴2转速。使用本技术时，将费托合成反应的钴基或铁基催化剂放置在装置的填料床3内，启动防爆电机11，通过主动齿轮10与从动齿轮9带动主轴2自转，网筐4内的填料床3随着转动，生物质合成气通过合成气进管18直接进入填料床3内，盖板6在内旋转轴承5与外旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的合成油设备，其特征在于：包括罐体(1)、竖直设置在罐体(1)内的主轴(2)、套装在主轴(2)中部的网筐(4)、设置在网筐(4)上端口的盖板(6)、设置在盖板(6)与网筐(4)围成的内腔中的填料床(3)、设置在主轴(2)与盖板(6)内孔之间的内旋转轴承(5)、设置在盖板(6)外侧壁与网筐(4)上端口内侧壁之间的外旋转轴承(7)、固定套装在主轴(2)上且位于网筐(4)下端的支撑轴台(8)、套装在主轴(2)上的从动齿轮(9)、设置在罐体(1)顶部上的防爆电机(11)、设置在防爆电机(11)下端输出轴上且与从动齿轮(9)啮合的主动齿轮(10)、位于主轴(2)下端且与罐体(1)内腔底部固定连接的下密封轴承盒(13)、设置在下密封轴承盒(13)内腔与主轴(2)外侧壁之间的下支撑轴承(12)、设置在下密封轴承盒(13)的顶盖与主轴(2)外侧壁之间的下密封圈(14)、位于主轴(2)上端且与罐体(1)内腔顶部固定连接的上密封轴承盒(16)、设置在上密封轴承盒(16)内腔与主轴(2)外侧壁之间的上支撑轴承(15)、设置在下密封轴承盒(13)的底盖与主轴(2)外侧壁之间的上密封圈(17)。

【技术特征摘要】
1.一种改进的合成油设备，其特征在于：包括罐体(1)、竖直设置在罐体(1)内的主轴(2)、套装在主轴(2)中部的网筐(4)、设置在网筐(4)上端口的盖板(6)、设置在盖板(6)与网筐(4)围成的内腔中的填料床(3)、设置在主轴(2)与盖板(6)内孔之间的内旋转轴承(5)、设置在盖板(6)外侧壁与网筐(4)上端口内侧壁之间的外旋转轴承(7)、固定套装在主轴(2)上且位于网筐(4)下端的支撑轴台(8)、套装在主轴(2)上的从动齿轮(9)、设置在罐体(1)顶部上的防爆电机(11)、设置在防爆电机(11)下端输出轴上且与从动齿轮(9)啮合的主动齿轮(10)、位于主轴(2)下端且与罐体(1)内腔底部固定连接的下密封轴承盒(13)、设置在下密封轴承盒(13)内腔与主轴(2)外侧壁之间的下支撑轴承(12)、设置在下密封轴承盒(13)的顶盖与主轴(2)外侧壁之间的下密封圈(14)、位于主轴(2)上端且与罐体(1)内腔顶部固定连接的上密封轴承盒(16)、设置在上密封轴承盒(16)内腔与主轴(2)外侧壁之间的上支撑轴承(15)、设置在下密封轴承盒(13)的底盖与主轴(2)外侧壁之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季鸿，
申请(专利权)人：河南恺能新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41