一种耐压传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐压传动装置，包括：回转件；传动轴，位于回转件中；用于使传动轴和回转件密封连接的密封件，套设在传动轴上，且部分位于回转件的第一腔体内；用于使润滑油沿着传动轴的轴向流动的螺旋流道，位于传动轴与回转件之间，且靠近传动轴的输出端，且与传动轴固定连接；其中，回转件侧壁上设有至少一个通孔，通孔打通回转件的第一腔体；螺旋流道和通孔通过第一腔体连通并形成一润滑油自循环流道，润滑油自循环流道为依次连通的螺旋流道、第一腔体、通孔、回转件外侧及传动轴输出端一侧。本实用新型专利技术的耐压传动装置能够使用于润滑密封件的润滑油循环流动，从而及时带走密封件处产生的热量，预防了润滑油局部过热的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动装置的结构设计
，尤指一种耐压传动装置。
技术介绍
当动力装置在液体下作业时，由于液体压力的作用，动力装置中的动密封件需要承受较高的压力，尤其当液体压力超过0.3MPa时，普通的唇形密封将无法正常工作，因此，为解决这个问题，通常采用机械密封等能够承受高压的密封替代普通的唇形密封，如液压马达的泄油腔密封。但是，液压马达中的机械密封不可避免的存在一定的泄漏量，因此，用带机械密封的液压马达驱动动力装置时，为了防止泄露液压油混入动力装置中的润滑油中，需要在液压马达与动力装置之间增加含有机械密封的传动装置。为了对传动装置中的机械密封进行润滑，通常需要将动力装置的内部充满润滑油。现有技术中，传动装置中的机械密封缺乏流动润滑油的降温，导致机械密封处的润滑油温度过高，而过高的油温会降低润滑油的性能，长时间则会导致整个动力装置内润滑油的性能降低，进而影响动力装置的寿命。因此，本申请人致力于提供一种新型的耐压传动装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐压传动装置，其能够使用于润滑密封件的润滑油循环流动，从而及时带走密封件处产生的热量，进一步防止了润滑油局部过热的现象。为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐压传动装置，包括：回转件；传动轴，位于所述回转件中；用于使传动轴和回转件密封连接的密封件，所述密封件套设在所述传动轴上，且部分位于所述回转件的第一腔体内；用于使润滑油沿着所述传动轴的轴向流动的螺旋流道，所述螺旋流道位于所述传动轴与所述回转件之间，且靠近所述传动轴的输出端，且所述螺旋流道与所述传动轴固定连接；其中，所述回转件的第一腔体侧壁上设有至少一个通孔，所述通孔连通所述回转件的第一腔体与回转件的外侧；所述螺旋流道和所述通孔通过所述回转件的第一腔体连通形成一润滑油自循环流道，所述润滑油自循环流道为依次连通的螺旋流道、第一腔体、通孔、回转件外侧及传动轴输出端一侧。优选地，所述螺旋流道设置在所述传动轴上。优选地，所述密封件包括：密封静环，空套在所述传动轴上，并靠近所述传动轴的输入端，且固定在所述回转件上；密封动环，位于所述回转件的第一腔体内，固定套设在所述传动轴上，且靠近所述传动轴的输出端，其端面与所述密封静环的端面贴合形成密封面。优选地，所述螺旋流道设置在所述密封动环的侧壁上。优选地，所述螺旋流道为螺旋凸起或者螺旋凹槽。优选地，所述螺旋流道的外周与所述回转件之间具有间隙。优选地，所述螺旋流道与所述回转件之间的间隙小于2mm。优选地，所述耐压传动装置还包括：至少一个轴承，所述轴承套设在所述传动轴上，并安装在所述回转件中。优选地，所述轴承的数目为两个，分别为第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承靠近所述传动轴的输入端，所述第二轴承靠近所述传动轴的输出端。优选地，所述回转件包括沿着其轴向依次设置的检测腔、第一轴承座腔和第二轴承座腔，所述检测腔用于检测所述密封件是否漏油损坏，第一轴承座腔用于安装所述第一轴承，第二轴承座腔用于安装所述第二轴承。优选地，所述耐压传动装置还包括：编码盘，套设在所述传动轴的输入端上；和/或；安装座，与所述回转件连接，用于安装所述回转件。本技术的耐压传动装置可以实现以下至少一种有益效果。1、本技术的耐压传动装置在回转件和传动轴之间设有螺旋流道，当传动轴转动时，螺旋流道转动，螺旋流道转动时，带动润滑油沿着传动轴的轴向流动，回转件的第一腔体内的润滑油沿着其侧壁的通孔流入或者流出，也就是说，在回转件内部，润滑油在螺旋流道作用下流动，回转件内部的润滑油再通过通孔与外部连通，从而实现润滑油的自循环，不断循环的润滑油可以及时带走密封件处产生的热量，防止局部油温过高而影响润滑油的性能。2、本技术的耐压传动装置中的螺旋流道可以为设置在传动轴上的螺旋凸起或螺旋凹槽，也就是说，传动轴转动时可以直接带动螺旋流道转动，从而使螺旋流道带动循环油流动。3、本技术的耐压传动装置中的密封件为配合设置的密封静环和密封动环，螺旋流道为设置在密封动环上的螺旋凸起或螺旋凹槽，且密封动环固定套设在传动轴上，当传动轴转动时，密封动环同时转动，并带动螺旋流道转动，从而使润滑油可以在螺旋流道的带动下流动。4、本技术的耐压传动装置中的螺旋流道与回转件的侧壁之间具有小于2mm的间隙，螺旋流道在转动时，不仅可以带动流道内部的润滑油流动，还可以带动流道外部的部分润滑油流动，因此，这样设置可以增大润滑油的流动量。5、本技术的耐压传动装置设有用于一对安装传动轴的轴承，这一对轴承分别设置在传动轴的输入端和输出端，这样设置可以有效提高传动轴的刚度以及密封件的运转稳定性，进一步减少了密封件的泄漏量、延长了密封件的寿命；另外，位于传动轴输出端的轴承还可以更好的保证螺旋流道与回转件之间的缝隙，从而使螺旋流道可以稳定地输送润滑油。6、本技术的耐压传动装置中的回转件设有检测腔，且检测腔与用于安装第一轴承的第一轴承座腔相连，在检测腔内加入润滑油可以对第一轴承进行润滑，润滑油自循环流道中的润滑油可以对第二轴承进行润滑，另外，检测腔还可以用于检测密封件是否漏油损坏。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的耐压传动装置的一种具体实施例的结构示意图；图2是图1中所示的耐压传动装置中密封动环的放大结构示意图；图3是本技术的耐压传动装置的另一种具体实施例的结构示意图；图4是图3中所示的耐压传动装置中传动轴的放大结构示意图。附图标号说明：回转件1、第一轴承座腔101、第二轴承座腔102、检测腔103、通孔104、传动轴2、螺旋流道201、第一轴承3、密封静环4、密封动环5、螺旋流道501、第二轴承6、液压马达7、马达输出轴701、编码盘8、安装座9、间隙10。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。实施例一如图1所示，本具体实施例公开了耐压传动装置的一种具体实施例，包括：回转件1；传动轴2，位于回转件1中；用于使传动轴2和回转件1密封连接的密封件，密封件套设在传动轴2上，且部分位于回转件1的第一腔体内，第一腔体可以储存用于润滑密封件的润滑油；用于使润滑油沿着传动轴2的轴向流动的螺旋流道501，螺旋流道501位于传动轴2与回转件1之间，且靠近传动轴2的输出端，且螺旋流道501与传动轴2固定连接。在本实施例中，密封件包括：密封静环4，空套在传动轴2上，并靠近传动轴2的输入端，且固定在回转件1上，密封静环空套在传动轴上是指，当传动轴转动时，密封静环不随传动轴一起转动；密封动环5，位于回转件1的第一腔体内，固定套设在传动轴2上，且靠近传动轴2的输出端，其端面与密封静环4的端面贴合形成密封面。在本实施例中，螺旋流道501为设置在密封动环5的侧壁上的螺旋凸起，且螺旋凸起的外周与回转件1之间具有小于2mm的间隙10。其中，回转件1的第一腔体侧壁上设有至少一个通孔104，通孔104连通回转件1的第一腔体与回转件1的外侧；螺旋流道501和通孔104通过回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压传动装置，其特征在于，包括：回转件；传动轴，位于所述回转件中；用于使传动轴和回转件密封连接的密封件，所述密封件套设在所述传动轴上，且部分位于所述回转件的第一腔体内；用于使润滑油沿着所述传动轴的轴向流动的螺旋流道，所述螺旋流道位于所述传动轴与所述回转件之间，且靠近所述传动轴的输出端，且所述螺旋流道与所述传动轴固定连接；其中，所述回转件的第一腔体侧壁上设有至少一个通孔，所述通孔连通所述回转件的第一腔体与回转件的外侧；所述螺旋流道和所述通孔通过所述回转件的第一腔体连通形成一润滑油自循环流道，所述润滑油自循环流道为依次连通的螺旋流道、第一腔体、通孔、回转件外侧及传动轴输出端一侧。

【技术特征摘要】
1.一种耐压传动装置，其特征在于，包括：回转件；传动轴，位于所述回转件中；用于使传动轴和回转件密封连接的密封件，所述密封件套设在所述传动轴上，且部分位于所述回转件的第一腔体内；用于使润滑油沿着所述传动轴的轴向流动的螺旋流道，所述螺旋流道位于所述传动轴与所述回转件之间，且靠近所述传动轴的输出端，且所述螺旋流道与所述传动轴固定连接；其中，所述回转件的第一腔体侧壁上设有至少一个通孔，所述通孔连通所述回转件的第一腔体与回转件的外侧；所述螺旋流道和所述通孔通过所述回转件的第一腔体连通形成一润滑油自循环流道，所述润滑油自循环流道为依次连通的螺旋流道、第一腔体、通孔、回转件外侧及传动轴输出端一侧。2.如权利要求1所述的耐压传动装置，其特征在于：所述螺旋流道设置在所述传动轴上。3.如权利要求1所述的耐压传动装置，其特征在于：所述密封件包括：密封静环，空套在所述传动轴上，并靠近所述传动轴的输入端，且固定在所述回转件上；密封动环，位于所述回转件的第一腔体内，固定套设在所述传动轴上，且靠近所述传动轴的输出端，其端面与所述密封静...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德吉，
申请(专利权)人：周德吉，
类型：新型
国别省市：上海;31