一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置制造方法及图纸

一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，包括烧结机，烧结机出口端下方设置单辊破碎机，单辊破碎机的出料端下方设置蓄能器，蓄能器底端与冷却机相接，冷却机上设置至少一个热风收集烟罩，热风收集烟罩上连接热风收集管，热风收集管的出口端与余热利用装置上部相通，余热利用装置下部通过循环管道与冷风机相连。它提供了提高烧结矿冷却废气余热回收装置，提高了烧结矿的蓄能能力，使布料机的布料更均匀，为烧结余热利用提供了较好的条件，解决了在烧结矿产量不稳定以及烧结产量较低的工况下较难稳定高效回收热烧结矿冷却废气余热的难题，大幅降低了烧结工序的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼烧结余热回收技术，是一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置。
技术介绍
由于钢企的烧结工序能耗高，所以在该工序中如何节能减排是目前本领域技术人员研究的重要课题。由于烧结工序中使用的设备大多数是比较先进的技术，有较多限制条件，较难实现高效率回收利用生产过程中产生的余热用以降低工序能耗。在目前的烧结工序中，烧结矿产量不稳定、烧结矿产量低的情况下，如何稳定高效回收热烧结矿冷却废气余热是本领域的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，以解决现有技术的不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案：一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，包括烧结机，烧结机出口端下方设置单辊破碎机，单辊破碎机的出料端下方设置蓄能器，蓄能器底端与冷却机相接，冷却机上设置至少一个热风收集烟罩，热风收集烟罩上连接热风收集管，热风收集管的出口端与余热利用装置上部相通，余热利用装置下部通过循环管道与冷风机相连。所述蓄能器有一个纵向杆和横向杆纵横交错连接的立体框架，框架的下部设置上板，上板的外沿处设置侧板，上板的一侧设置前板，上板一端与框架连接，侧板底部设置挡板，挡板一端与框架后端连接，框架上设置多层堆料板，堆料板底端设置耐磨板。上板与挡板的前端部设置夹角α，夹角α为42º-50º。每层堆料板的形状不同，堆料板的形状是三角形或矩形。框架上设置安装座，安装座是堆料板的底座，并与堆料板相连。冷却机上设置第一热风收集罩和第二热风收集罩，第一热风收集采用第一烟气收集管道与余热利用装置连接，第二热风收集罩采用第二烟气收集管道与余热利用装置连接。堆料板至少为两层，两层堆料板在框架内沿高度方向分布，两层堆料板在水平方向前后分布。循环管道上安装循环风机。本技术的优点在于：提供了提高烧结矿冷却废气余热回收装置，提高了烧结矿的蓄能能力，使布料机的布料更均匀，为烧结余热利用提供了较好的条件，解决了在烧结矿产量不稳定以及烧结产量较低的工况下较难稳定高效回收热烧结矿冷却废气余热的难题，大幅降低了烧结工序的能耗。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是图1中蓄能器4的放大结构示意图；附图3是图2中A向结构示意图；附图4是图2中B向结构示意图。具体实施方式对照附图对本技术做进一步说明。图中1是烧结机1，烧结机1出口端下方设置单辊破碎机3，单辊破碎机3的出料端下方设置蓄能器4，蓄能器4底端与冷却机5相接，冷却机5上设置至少一个热风收集烟罩，热风收集烟罩上连接热风收集管，热风收集管的出口端与余热利用装置9上部相通，余热利用装置9下部通过循环管道与冷风机相连。本技术所述的蓄能器4有一个纵向杆19和横向杆20纵横交错连接的立体框架21，框架21的下部设置上板17，上板17的外沿处设置侧板15，上板17的一侧设置前板14，上板17一端与框架21连接，侧板15底部设置挡板16，挡板16一端与框架21后端连接，框架21上设置多层堆料板18，堆料板18底端设置耐磨板22。上述结构完成与冷却机5的对接，并同时使原料充分在框架21内的堆料板18上蓄热，并使原料充分均匀布在冷却机5上。本技术进一步的方案是：上板17与挡板16的前端部设置夹角α，夹角α为42º-50º。以保证原料充分均匀进入冷却机5，并提高使用寿命。本技术优选的方案是：每层堆料板18的形状不同，堆料板18的形状是三角形或矩形。本技术进一步的优选方案是：框架21上设置安装座13，安装座13是堆料板18的底座，并与堆料板18相连。本技术所述冷却机5上设置第一热风收集罩6和第二热风收集罩23，第一热风收集罩6采用第一烟气收集管道7与余热利用装置9连接，第二热风收集罩23采用第二烟气收集管道18与余热利用装置9连接。本技术所述堆料板18至少为两层，两层堆料板18在框架21内沿高度方向分布，两层堆料板18在水平方向前后分布。所述的前后布置是指前后两个板相互交错分布，以提高原料进入冷却机5时能够均匀，在未进入冷却机5时能充分蓄热。本技术所述循环管道上安装循环风机10。本技术所述蓄能器4的结构能够使烧结机1上的含铁原料经过破碎后落入框架21内，经过框架21内的多层堆料板18蓄热，同时均匀分布原料，使经过粉碎的原料布至冷却机5上。多层堆料板18沿框架21高度方向分布，至少设置两层，一般3-4层为优先，每层堆料板18的形状不同，如：直角三角形、堆状单板、矩形板、菱形板等，多层堆料板18水平方向前后错开分布，以保持原料能在框架21内蓄热，同时保持在进入冷却机5时的均匀性。堆料板18还起缓冲仓的作用，还能缓冲烧结矿对冷却机5的冲击。本技术所述装置使用时，烧结机1满负荷生产时，可直接通过蓄能器将热烧结矿2排放至冷却机5上，烧结矿的平均温度为600℃-800℃，当烧结机1低负荷生产时，通过降低冷却机5的运行速度提高热烧结矿2在蓄能器4上的堆料厚度，达到稳定蓄能效果，提高热烧结矿的余热余能利用率。本技术所述的冷却机上布置的热风收集烟罩，通过循环风机10、鼓风机11使冷却风强制穿过热烧结矿2的料层，经气固热交换后，第一热风收集烟罩6冷却风温提高到300℃-450℃左右，第二热风收集烟罩23冷却风温度提高到200℃-300℃左右，然后通过烧结高温第一烟气收集管道17和烧结中温第二烟气收集管道8将烟气送至余热利用装置9后，烧结烟气温度下降至130℃以下，再通过循环风机将130℃以下的烟气送回冷却机4用于冷却热烧结矿2，从而实现了热烧结矿2冷却废气余热余能均充分利用。图中12为吊件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，其特征在于：包括烧结机（1），烧结机（1）出口端下方设置单辊破碎机（3），单辊破碎机（3）的出料端下方设置蓄能器（4），蓄能器（4）底端与冷却机（5）相接，冷却机（5）上设置至少一个热风收集烟罩，热风收集烟罩上连接热风收集管，热风收集管的出口端与余热利用装置（9）上部相通，余热利用装置（9）下部通过循环管道与冷风机相连。

【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，其特征在于：包括烧结机（1），烧结机（1）出口端下方设置单辊破碎机（3），单辊破碎机（3）的出料端下方设置蓄能器（4），蓄能器（4）底端与冷却机（5）相接，冷却机（5）上设置至少一个热风收集烟罩，热风收集烟罩上连接热风收集管，热风收集管的出口端与余热利用装置（9）上部相通，余热利用装置（9）下部通过循环管道与冷风机相连。2.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，其特征在于：所述蓄能器（4）有一个纵向杆（19）和横向杆（20）纵横交错连接的立体框架（21），框架（21）的下部设置上板（17），上板（17）的外沿处设置侧板（15），上板（17）的一侧设置前板（14），上板（17）一端与框架（21）连接，侧板（15）底部设置挡板（16），挡板（16）一端与框架（21）后端连接，框架（21）上设置多层堆料板（18），堆料板（18）底端设置耐磨板（22）。3.根据权利要求2所述的一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，其特征在于：上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雅文，董宝利，李兵，翁旭霞，战立刚，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37