圆锯片基体端跳检测装置制造方法及图纸

一种圆锯片基体端跳检测装置，它包含钢体外壳，在钢体外壳上方设置有传感器支撑架，圆锯片安装座和工业控制计算机，在圆锯片安装座上水平放置圆锯片，圆锯片通过传动机构与步进电机联动；在传感器支撑架上固定上滑轨和下滑轨，在上滑轨上设置有上激光位移传感器，在下滑轨上设置有下激光位移传感器，上激光位移传感器和下激光位移传感器分布于圆锯片的上下两侧；两个激光位移传感器通过串口通信模块与计算机USB口相连。利用步进电机驱动圆锯片匀速旋转，两个激光位移传感器采集圆锯片上下端面的距离数据，经串口通信模块送入工控机对采集到的数据进行处理，判断检测圆锯片是否合格，将检测数据结果显示于工控机并对不合格圆锯片发出报警信号。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于位移检测
，尤其涉及一种圆锯片基体端跳检测装置。
技术介绍
端跳值为反映圆锯片质量的一项重要参数，若圆锯片端跳太大，会影响圆锯片的切割过程，会造成切面不垂直，噪声大，废料增多，振动剧烈等，从而加剧损坏过程，影响其使用寿命。传统的圆锯片端跳检测多靠人工利用百分表进行检测，将待检圆锯片放置于旋转的基台上，手动驱动圆锯片旋转，同时读取百分表示数来反映圆锯片端跳，但此方法不能同时检测上下两个端面的检测，检测完单面后翻转圆锯片再进行另一端面检测，效率低下，不能满足产量较大的圆锯片生产企业需求。人工驱动圆锯片旋转有很大的安全隐患，对检测人员的熟练程度要求较高。当检测任务量加大，检测人员的疲劳度增加时，很有可能出现锯齿划伤人员手臂的情况。百分表的精度达0.01mm，但检测过程中百分表指针摆动很快，凭肉眼只能得到圆锯片端跳大致范围，无法准确定量给出锯片端跳值，从而造成检测精度很低。传统检测方法能够得出圆锯片端跳范围，但不能准确得知圆锯片基体具体最高点以及最低点的位置，不便于后续的修正或工艺改进工作。传统检测方式不能实时记录检测数据，不便于后续的查询及产品合格率统计。
技术实现思路
本技术是为了解决现有圆锯片端跳人工检测过程中存在的检测效率低、安全性差、精度低的问题，提供一种圆锯片基体端跳自动检测装置。本技术采用如下技术手段实现：一种圆锯片基体端跳检测装置，它包含钢体外壳，在钢体外壳上方设置有传感器支撑架，圆锯片安装座和工业控制计算机，其特征是在圆锯片安装座上水平放置圆锯片，圆锯片通过传动机构与步进电机联动；在传感器支撑架上固定上滑轨和下滑轨，在上滑轨上设置有上激光位移传感器，在下滑轨上设置有下激光位移传感器，上激光位移传感器和下激光位移传感器分布于圆锯片的上下两侧；上下两个激光位移传感器通过串口通信模块与计算机USB口相连。本方案的具体特点还有，计算机内部安装有运动控制板卡，步进电机通过电缆与计算机内的运动控制板卡电连接。传动机构包括转轴，转轴顶端设置圆锯片安装座，转轴通过轴承固定在钢体外壳上并且相对于钢体外壳保持枢转；转轴中部设置有从动带轮，步进电机输出轴上固定主动带轮，从动带轮和主动带轮通过皮带传动。运动控制板卡是一种PCI卡，直接插在计算机主板PCI插槽中。在钢体外壳上还设置有报警灯，运动控制板卡输出信号控制报警灯。所述工业控制计算机为研华公司PC-610H计算机；工业控制计算机通过运动控制板卡控制步进电机驱动圆锯片匀速旋转，同时激光位移传感器采集其与圆锯片上端面及下端面的距离数据，并通过串口通信模块传输至工业控制计算机，经工业控制计算机上运算后实时显示并存储检测结果。所述上、下激光位移传感器采用日本松下公司HL-G103-S-J的传感器；所述串口通信模块采用深圳宇泰科技UT-890串口通信模块；所述运动控制板卡采用研华公司的型号为PCI-1220的控制卡。所述步进电机采用深圳研控公司的型号为YK286EC156C1的电机，其自带1024p/r增量式编码器，编码器每旋转一圈，输出1024个脉冲。所述报警灯采用深圳台邦公司型号为TB50-2T-D的报警灯。本技术的有益效果为：采用了非接触激光位移检测技术，检测精度可达0.002mm，避免了机械磨损，具有更强的使用寿命；激光位移传感器采样速率高（5000数据点/秒），确保了检测结果的稳定性；通过运动控制板卡控制步进电机，驱动圆锯片旋转，旋转过程人工不接触圆锯片，提高了系统安全性；通过串口通信的方式传输数据，避免了常规模拟量采集方式容易受到干扰的问题；另外通过步进电机的角度定位可得圆锯片上不合格点位置；最后借助工业控制计算机能够方便控制设备运行状态，自动记录并能统计检测结果。本技术利用激光位移传感器、运动控制板卡、工业控制计算机等实现了圆锯片基体端跳的自动检测，具有检测速度快、精度高、数据自动保存、安全性好的特点。实验表明，系统可以替代传统人工圆锯片检测方式，避免人工检测过程中的缺点。附图说明图1为本技术的结构原理框图；图2为本技术结构示意图。图中：1-上滑轨；2-传感器支撑架；3-下激光位移传感器；4-下滑轨；5-滚动轴承；6-转轴；7-滚动轴承；8-工业控制计算机；9-上激光位移传感器；10-压紧端盖；11-圆锯片；12-圆锯片安装座；13-报警灯；14-显示器；15-从动带轮；16-皮带；17-主动带轮；18-步进电机；19-钢体外壳。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图2所示，一种圆锯片基体端跳检测装置，它包含钢体外壳19，在钢体外壳19上方设置有传感器支撑架2，圆锯片安装座12和工业控制计算机8，在圆锯片安装座12上水平放置圆锯片11，圆锯片11通过传动机构与步进电机18联动；在传感器支撑架2上固定上滑轨1和下滑轨4，在上滑轨1上设置有上激光位移传感器9，在下滑轨4上设置有下激光位移传感器3，上激光位移传感器9和下激光位移传感器3分布于圆锯片11的上下两侧；上、下激光位移传感器（9，3）通过串口通信模块与计算机USB口相连。计算机内部安装有运动控制板卡，步进电机18通过电缆与计算机内的运动控制板卡电连接。传动机构包括转轴6，转轴6顶端固定圆锯片11，转轴6通过滚动轴承（5，7）固定在钢体外壳19上并且相对于钢体外壳19保持枢转；转轴6中部设置有从动带轮15，步进电机18输出轴上固定主动带轮17，从动带轮15和主动带轮17通过皮带16传动。运动控制板卡是一种PCI卡，直接插在计算机主板PCI插槽中。在钢体外壳19上还设置有报警灯13，其由运动控制板卡输出信号控制。所述工业控制计算机为研华公司PC-610H计算机；工业控制计算机通过运动控制板卡控制步进电机18驱动圆锯片11匀速旋转，同时上、下激光位移传感器（9,3）采集其与圆锯片11上端面及下端面的距离数据，并通过串口通信模块传输至工业控制计算机，经工业控制计算机运算后实时显示并存储检测结果。所述上、下激光位移传感器采用日本松下公司HL-G103-S-J的传感器；所述串口通信模块采用深圳宇泰科技UT-890串口通信模块；所述运动控制板卡采用研华公司的型号为PCI-1220的控制卡。所述步进电机采用深圳研控公司的型号为YK286EC156C1的电机，其自带1024p/r增量式编码器，编码器每旋转一圈，输出1024个脉冲。所述报警灯采用深圳台邦公司型号为TB50-2T-D的报警灯。工业控制计算机及步进电机均采用交流220V供电，激光位移传感器采用直流24V供电。激光位移传感器的距离检测有效范围为30mm±4mm，安装时需注意激光头与圆锯片基体之间的距离。激光位移传感器需设置采样周期（设置为200us）、通信方式（设置为422-3）、波特率（设置为38400Kbps）、平均次数（设置为1024）。串口通信模块一端为USB口，与计算机相连，另一端为RS-422接线方式，与激光位移传感器通信线缆相连。PCI-1220运动控制卡需可靠插在计算机PCI插槽中，并在研华官网下载对应设备驱动，注意驱动需匹配当前计算机系统即位数（32位或64位）。由于激光位移传感器采样周期为200us，故其每秒最多可采集5000个数据，用户可在工业控制计算机中根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯片基体端跳检测装置，它包含钢体外壳，在钢体外壳上方设置有传感器支撑架，圆锯片安装座和工业控制计算机，其特征是在圆锯片安装座上水平放置圆锯片，圆锯片通过传动机构与步进电机联动；在传感器支撑架上固定上滑轨和下滑轨，在上滑轨上设置有上激光位移传感器，在下滑轨上设置有下激光位移传感器，上激光位移传感器和下激光位移传感器分布于圆锯片的上下两侧；两个激光位移传感器通过串口通信模块与计算机USB口相连。

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片基体端跳检测装置，它包含钢体外壳，在钢体外壳上方设置有传感器支撑架，圆锯片安装座和工业控制计算机，其特征是在圆锯片安装座上水平放置圆锯片，圆锯片通过传动机构与步进电机联动；在传感器支撑架上固定上滑轨和下滑轨，在上滑轨上设置有上激光位移传感器，在下滑轨上设置有下激光位移传感器，上激光位移传感器和下激光位移传感器分布于圆锯片的上下两侧；两个激光位移传感器通过串口通信模块与计算机USB口相连。2.根据权利要求1所述的圆锯片基体端跳检测装置，其特征是传动机构包括转轴，转轴顶端设置圆锯片安装座，转轴通过轴承固定在钢体外壳上并且相对于钢体外壳保持枢转；转轴中部设置有从动带轮，步进电机输出轴上固定主动带轮，从动带轮和主动带轮通过皮带传动。3.根据权利要求1所述的圆锯片基体端跳检测装置，其特征是计算机内部安装有运动控制板卡，步进电机通过电缆与计算机内的运动控制板卡电连接。4.根据权利要求3所述的圆锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈海龙，马新强，马健，李文龙，王文涛，任远，成巍，
申请(专利权)人：山东省科学院激光研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37