一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，包括压力调节组件、热压模块、支架、底座、控制器；压力调节组件包括气缸、直线导轨、压力传感器、阻尼弹簧；热压模块包括移动压块、固定压块、测温探头；移动压块上与固定压块设有锯齿形移动压头；支架安装在底座上；气缸与移动压块连接；直线导轨安装在底座上；直线导轨穿过移动压块与固定压块；移动压块与固定压块都设有加热装置；阻尼弹簧套在直线导轨上，并位于移动压块与固定压块之间。本实用新型专利技术首先采用热压方式将含氟层聚酰亚胺制品粘结在一起，通过可调的压力控制系统，准确控制测试时施加的压力，同时通过特制的锯齿型压头使之接触更充分，测试结果更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚酰亚胺材料的性能表征设备领域，具体涉及一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备。
技术介绍
含氟层聚酰亚胺复合材料，是由聚酰亚胺薄膜单面或者双面复合一层或者多层含氟材料，经过烧结成型而成。这种复合材料综合了聚酰亚胺和含氟材料的优点，具有耐高/低温、耐辐射、耐候，并可在200-370℃熔融自粘。其优异的电气性能，使其广泛用于电线、电缆、石油工业、航空航天等领域。而这种聚酰亚胺材料的粘结性能在应用的过程中尤为重要。它直接关系到聚酰亚胺产品能否牢固的粘结在如电磁线，铝板等产品上。目前表征这种粘结性能的方法主要是通过加热棒加热含氟层聚酰亚胺材料，使之粘结在一起，再测试其剥离力，这种测试方法虽然简单，但稳定性差，极易受到人为因素的影响，从而导致测试结果严重失真。如果直接做成成品再进行测试，这无形中大幅增加了测试成本，而且大部分这种材料的制造厂家并不具备生产这类成品的条件，因此很难通过最终成品测试其粘结性能。因此迫切需要研发一种新型的粘接设备，以尽可能准确的表征含氟层聚酰亚胺材料的粘结性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，通过自动加热压合，实现含氟层聚酰亚胺粘结均匀稳定、无气泡；从而为准确、有效、便捷的测试含氟层聚酰亚胺粘结性能打下基础，为含氟层聚酰亚胺的有效应用提供良好的理论依据。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，包括压力调节组件、热压模块、支架、底座、控制器；所述压力调节组件包括气缸、直线导轨、压力传感器、阻尼弹簧；所述热压模块包括移动压块、固定压块、测温探头；所述移动压块上与固定压块相对的一面设有移动压头；所述固定压块上与移动压块相对的一面设有固定压头；所述测温探头位于移动压头上；所述支架安装在底座上；所述气缸与移动压块连接；所述直线导轨安装在底座上；所述直线导轨穿过移动压块与固定压块；所述移动压块与固定压块都设有加热装置；所述阻尼弹簧套在直线导轨上，并位于移动压块与固定压块之间。上述技术方案中，气缸安装在支架上，并与移动压块连接，控制移动压块的位移，从而可以与固定压块贴合以及分离。根据实际应用状态，移动压块、固定压块可以上下设置也可以左右设置，优选上下设置已符合重力学原理，保证设备使用周期长。进一步优选固定压块在移动压块下方，气缸安装在支架上与移动压块连接，可以极大的增加压块运行过程的稳定性。上述技术方案中，直线导轨安装在底座上并穿过移动压块与固定压块，从而固定压块被固定，移动压块则沿着直线导轨上下位移，一方面增加位移过程的安全性，另外可以提高移动压块与固定压块压合的精确度。在移动压块与固定压块之间设置阻尼弹簧，使移动压块上下移动时动作缓和，测试过程更加安全，特别是避免热压速度过快导致的两片薄膜贴合不均问题。上述技术方案中，压力调节组件，可以根据测试标准准确提供热粘压力。压力传感器可以测试实时热压压力，避免出现热压缺陷；优选压力传感器安装于固定压块上，稳定状态下测试结果更准确。上述技术方案中，移动压块上与固定压块相对的一面设有移动压头，固定压块上与移动压块相对的一面设有固定压头；两个压块相对的一面是指两者产生间隙的、互相对着的面，压头用于将含氟层聚酰亚胺制品粘结在一起，本技术优选移动压头、固定压头端部都为锯齿形结构，进一步优选移动压头、固定压头端部的锯齿形结构交错排列；锯齿型压头使之接触更充分，测试结果更稳定，压头选用热稳定性较好的球磨制铁，并经过打磨而制成。上述技术方案中，移动压块与固定压块内部安装有加热装置，比如加热管或者加热片等，提供热量；一般每个压块设置四个加热装置，分别位于移动压块或者固定压块的四角，使得压块发热均匀。优选的，在移动压块与固定压块外侧设有保温层，减少热量散失的同时保证热量稳定，配合使用测温探头，可以很好的提供设定的测试温度，并可尽量减少环境温度对测试结果的影响。一键升降，操作简单。本技术使用了锯齿形压头，更好的增加了被测材料的接触面积，使得材料热粘更加均匀；可以将测温探头安装在更为靠近被测产品的锯齿形压头中，使得测试温度更准确。本技术首先采用热压方式将含氟层聚酰亚胺制品粘结在一起，通过可调的压力控制系统，准确控制测试时施加的压力，同时通过特制的锯齿形压头使之接触更充分，测试结果更稳定。本技术提供的设备操作简单、准确度高、具有很广阔的应用前景。由于上述技术方案的运用，本技术有如下优点：1.本技术首次提供了一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，在含氟层聚酰亚胺材料粘结性能测试中使用电气自动化设备，操作简单，测试稳定，不受人为因素的影响，避免了现有技术粘接不均匀的缺陷。2.本技术公开的用于含氟层聚酰亚胺粘结性能的测试设备，通过测温探头以及压力传感器的设置，配合保温层以及阻尼弹簧的设计，温度、压力控制精确度高，从而保证含氟层聚酰亚胺粘结效果好。3.本技术公开的用于含氟层聚酰亚胺粘结性能的测试设备，创造性的使用锯齿形压头，使得被测材料接触更好，避免热压时产生气泡，测试更稳定。附图说明图1为用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备结构示意图；其中：1、支架；2、底座；3、控制器；4、气缸；5、直线导轨；6、压力传感器；7、阻尼弹簧；8、移动压块；9、固定压块；10、测温探头；11、移动压头；12、固定压头；13、加热装置；14、锯齿形结构；15、保温层；16、声音报警装置。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术作进一步描述：本实施例采用WDW-500B拉力试验机测试产品的粘结性能；采用Labthink蓝光CHY-CA厚度测试仪测试产品的厚度。实施例1用于含氟层聚酰亚胺粘结性能的测试设备如图1所示，一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，包括压力调节组件、热压模块、支架1、底座2、控制器3；压力调节组件包括气缸4、直线导轨5、压力传感器6、阻尼弹簧7；热压模块包括移动压块8、固定压块9、测温探头10；移动压块、固定压块上下设置，固定压块位于移动压块下方，移动压块上与固定压块相对的一面设有移动压头11；固定压块上与移动压块相对的一面设有固定压头12；支架安装在底座上，气缸安装在支架上；气缸与移动压块连接；直线导轨安装在底座上，直线导轨穿过移动压块与固定压块，固定块由直线导轨固定；移动压块与固定压块都设有加热装置13，加热装置为加热管；移动压块设置四个加热装置，分别位于移动压块的四角，固定压块设置四个加热装置，分别位于固定压块的四角；阻尼弹簧套在直线导轨上，并位于移动压块与固定压块之间，阻尼弹簧的两端分别与移动压块、固定压块连接，压力传感器安装于固定压块上，测温探头位于移动压头上；移动压头、固定压头端部都为锯齿形结构14，移动压头、固定压头端部的锯齿形结构交错排列，移动压块和固定压块外侧设有保温层15；控制器带有声音报警装置16。压力调节组件，可以根据测试标准准确提供热粘压力。移动压头、固定压头选用热稳定性较好的球磨制铁，并经过打磨而制成；其内部安装有加热管，并设有保温层，配合使用温控系统，并将测温探头安装在更为靠近被测产品的带有锯齿结构的压头中，可以很好的提供设定的测试温度，并可尽量减少环境温度对测试结果的影响。锯齿形压头，更好的增加了被测材料的接触面积，使得材料热粘更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，包括压力调节组件、热压模块、支架、底座、控制器；所述压力调节组件包括气缸、直线导轨、压力传感器、阻尼弹簧；所述热压模块包括移动压块、固定压块、测温探头；所述移动压块上与固定压块相对的一面设有移动压头；所述固定压块上与移动压块相对的一面设有固定压头；所述支架安装在底座上；所述气缸与移动压块连接；所述直线导轨安装在底座上；所述直线导轨穿过移动压块与固定压块；所述移动压块与固定压块都设有加热装置；所述阻尼弹簧套在直线导轨上，并位于移动压块与固定压块之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，包括压力调节组件、热压模块、支架、底座、控制器；所述压力调节组件包括气缸、直线导轨、压力传感器、阻尼弹簧；所述热压模块包括移动压块、固定压块、测温探头；所述移动压块上与固定压块相对的一面设有移动压头；所述固定压块上与移动压块相对的一面设有固定压头；所述支架安装在底座上；所述气缸与移动压块连接；所述直线导轨安装在底座上；所述直线导轨穿过移动压块与固定压块；所述移动压块与固定压块都设有加热装置；所述阻尼弹簧套在直线导轨上，并位于移动压块与固定压块之间。2.根据权利要求1所述用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，其特征在于：所述移动压块、固定压块上下设置。3.根据权利要求2所述用于含氟层聚酰亚胺粘结的设备，其特征在于：所述固定压块位于移动压块下方；气缸安装在支架上。4.根据权利要求1所述用于含氟层聚酰亚胺粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，赵广昊，钟华春，唐柏青，毛勇军，程爱民，赵继辉，许建军，刘晓恒，赵继英，
申请(专利权)人：南通凯英薄膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32