一种电机支架旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机支架旋转装置，包括基板，所述基板一侧安装第一滑轨组件，基板一边安装旋转限位组件，所述旋转限位组件包括旋转限位块，所述旋转限位块顶部设置锯齿，所述第一滑轨组件连接第一气缸组件，所述第一滑轨组件顶部安装移位安装块，所述移位安装块安装第二滑块组件，第二滑块组件顶部安装取料安装板，所述取料安装板连接第二气缸组件，所述取料安装板安装取料旋转组件，所述取料旋转组件包括齿轮轴、传动组件，所述齿轮轴设置齿轮。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种电机支架旋转装置，以该装置代替人工旋转电机支架去适应装配需求，避免人工在生产作业时被机器所伤，造成工伤事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业装配装置，特别涉及一种电机支架旋转装置。
技术介绍
电机需求量逐年增加，电机生产厂家提出越来越多的自动化生产线组装方案去提高组装各个电机零部件，如组装电机支架。但是，现有技术中，由于现有电机组装线需要人工在生产线上旋转电机支架去适应装配需求，导致人工在生产作业时被机器所伤，造成工伤事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电机支架旋转装置，以该装置代替人工旋转电机支架去适应装配需求，避免人工在生产作业时被机器所伤，造成工伤事故。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电机支架旋转装置，包括基板，所述基板一侧安装第一滑轨组件，所述基板一边安装旋转限位组件，所述旋转限位组件包括旋转限位块，所述旋转限位块顶部设置锯齿，所述第一滑轨组件沿横轴任意一侧方向连接第一气缸组件，所述第一滑轨组件顶部安装移位安装块，所述移位安装块安装第二滑块组件，所述第二滑块组件沿纵轴任意一侧方向设置，所述第二滑块组件顶部安装取料安装板，所述取料安装板边缘且沿纵轴任意一侧方向连接第二气缸组件，所述取料安装板沿纵轴正方向安装取料旋转组件，所述旋转组件包括齿轮轴、传动组件，所述齿轮轴设置齿轮，所述齿轮轴的齿轮与所述旋转限位块上的移动锯齿相配合接触。优选地，所述第一气缸组件由气缸推杆，气缸安装板，气缸连接块和连接块组成，所述气缸连接块中间设置圆孔，所述气缸推杆一端穿过气缸连接块上的圆孔与所述气缸连接块连接，所述连接块中间设置与所述气缸连接块形状相配合的扇形槽，所述第一气缸组件通过所述连接块压紧所述气缸连接块安装在所述移位安装块边缘。优选地，所述旋转限位块左右两侧顶部设置凹型安装槽，所述旋转限位组件包括反L型限位块、矩形限位块，所述反L形限位块安装在所述凹型安装槽上，所述反L形限位块上安装所述矩形限位块，所述矩形限位块一面与所述旋转限位块一面接触。优选地，所述第二滑块组件由第二滑轨和第二滑块组成，所述第二滑轨沿纵轴正、负方向末端分别安装第一取料限位块、气缸安装块。优选地，所述第二气缸组件包括取料气缸、鱼眼接头，所述取料气缸安装在所述气缸安装块上，所述取料气缸一侧连接鱼眼接头。优选地，所述取料安装板安装所述取料气缸一侧设置第一凹型槽，所述第一凹型槽上安装第二取料限位块。优选地，所述取料旋转组件由取料块、第一轴套、第一轴承压板、轴承座、第二轴套、轴承、第二轴承压板和所述齿轮轴依次连接安装，所述齿轮轴末端设置第二凹形槽，所述第二凹形槽安装旋转基准块。优选地，所述取料旋转组件上设置与所述取料旋转组件形状相配合的防护罩。采用上述技术方案，由于该装置设置了横轴、纵轴走向的滑轨组件、取料旋转组件，使得该装置在生产线一定的行程内作业，另外旋转限位块限定了取料旋转组件对电机支架旋转行程是180度，使得该装置能代替人工翻转电机支架去适应装配需求，减少工人在该生产工序作业时被机器所伤，造成工伤事故。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解示意图。图中，1-基板；2-第一滑轨组件；3-第一气缸组件；31-气缸推杆；32-气缸安装板；33-气缸连接块；34-连接块；4-移位安装块；5-第二滑块组件；51-第二滑轨；52-第二滑块；53-第一取料限位块；54-气缸安装块；6-取料安装板；61-第一凹型槽；62-第二取料限位块；7-第二气缸组件；71-取料气缸；72-鱼眼接头；8-取料旋转组件；81-齿轮轴；82-传动组件；83-取料块；84-第一轴套；85-第一轴承压板；86-轴承座；87-第二轴套；88-轴承；89-第二轴承压板；9-旋转限位组件；91-旋转限位块；92-移动锯齿；93-凹型安装槽；94-反L形限位块；95-矩形限位块；100-第二凹形槽；101-旋转基准块；102-防护罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2所示，本技术的一种电机支架旋转装置，包括基板1，基板1一侧安装第一滑轨组件2，基板1一边安装旋转限位组件9，旋转限位组件9包括旋转限位块91，旋转限位块91顶部设置运动锯齿92，第一滑轨组件2沿横轴任意一侧方向连接第一气缸组件3，第一滑轨组件2顶部安装移位安装块4，移位安装块4安装第二滑块组件5，第二滑块组件5沿纵轴任意一侧方向设置，第二滑块组件5顶部安装取料安装板6，取料安装板6边缘且沿纵轴任意一侧方向连接第二气缸组件7，取料安装板6沿纵轴正方向安装取料旋转组件8，取料旋转组件8包括齿轮轴81、传动组件82，齿轮轴81设置齿轮，齿轮轴81的齿轮与旋转限位块91的移动锯齿92相配合接触。该装置设置了横轴、纵轴走向的滑轨组件、取料旋转组件，使得该装置在生产线一定的行程内作业，另外旋转限位块限定了取料旋转组件对电机支架旋转行程是180度，使得该装置能代替人工翻转电机支架去适应装配需求，减少工人在该生产工序作业时被机器所伤，造成工伤事故。如图1、图2所示，第一气缸组件3由气缸推杆31，气缸安装板32，气缸连接块33和连接块34组成，气缸连接块33中间设置圆孔，气缸推杆31一端穿过气缸连接块33上的圆孔与气缸连接块33连接，连接块34中间设置与气缸连接块33形状相配合的扇形槽，第一气缸组件3通过连接块34压紧气缸连接块33安装在所述移位安装块4边缘。气缸作为动力系统，结构简单，安装维护方便，空气介质廉价。如图1、图2所示，旋转限位块91左右两侧顶部设置凹型安装槽93，旋转限位组件9包括反L形限位块94、矩形限位块95，反L形限位块94安装在凹型安装槽93上，反L形限位块94上安装所述矩形限位块95，矩形限位块95一面与旋转限位块91一面接触。凹形安装槽有利于限位块安装更稳固。如图1、图2所示，第二滑块组件5由第二滑轨51和第二滑块52组成，第二滑轨51沿纵轴正、负方向末端分别安装第一取料限位块53、气缸安装块54。第一取料限位块的设置是防止沿纵轴正方向运动的滑块脱离滑道。如图1、图2所示，第二气缸组件7包括取料气缸71、鱼眼接头72，取料气缸71安装在气缸安装块54上，取料气缸71一侧连接鱼眼接头72。鱼眼接头与取料气缸结构简单，维修保养时容易拆卸。如图1、图2所示，取料安装板6安装取料气缸71一侧设置第一凹型槽61，所述第一凹型槽61上安装第二取料限位块62。第二取料限位块的设置是防止沿纵轴负方向运动的滑块脱离滑道。如图1、图2所示，取料旋转组件8由取料块83、第一轴套84、第一轴承压板85、轴承座86、第二轴套87、轴承88、第二轴承压板89和齿轮轴81依次连接安装，齿轮轴81末端设置第二凹形槽100，所述第二凹形槽100安装旋转基准块101。该旋转组件安装在凹形槽更加稳固。如图1、图2所示，取料旋转组件8上设置与取料旋转组件8形状相配合的防护罩102。设置防护罩为了隔离粉尘，避免粉尘进入旋转安装组件，造成机件故障。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机支架旋转装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)一侧安装第一滑轨组件(2)，所述基板(1)一边安装旋转限位组件(9)，所述旋转限位组件(9)包括旋转限位块(91)，所述旋转限位块(91)顶部设置运动锯齿(92)，所述第一滑轨组件(2)沿横轴任意一侧方向连接第一气缸组件(3)，所述第一滑轨组件(2)顶部安装移位安装块(4)，所述移位安装块(4)安装第二滑块组件(5)，所述第二滑块组件(5)沿纵轴任意一侧方向设置，所述第二滑块组件(5)顶部安装取料安装板(6)，所述取料安装板(6)边缘且沿纵轴任意一侧方向连接第二气缸组件(7)，所述取料安装板(6)沿纵轴正方向安装取料旋转组件(8)，所述取料旋转组件(8)包括齿轮轴(81)、传动组件(82)，所述齿轮轴(81)设置齿轮，所述齿轮轴(81)的齿轮与所述旋转限位块(91)上的移动锯齿(92)相配合接触。

【技术特征摘要】
1.一种电机支架旋转装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)一侧安装第一滑轨组件(2)，所述基板(1)一边安装旋转限位组件(9)，所述旋转限位组件(9)包括旋转限位块(91)，所述旋转限位块(91)顶部设置运动锯齿(92)，所述第一滑轨组件(2)沿横轴任意一侧方向连接第一气缸组件(3)，所述第一滑轨组件(2)顶部安装移位安装块(4)，所述移位安装块(4)安装第二滑块组件(5)，所述第二滑块组件(5)沿纵轴任意一侧方向设置，所述第二滑块组件(5)顶部安装取料安装板(6)，所述取料安装板(6)边缘且沿纵轴任意一侧方向连接第二气缸组件(7)，所述取料安装板(6)沿纵轴正方向安装取料旋转组件(8)，所述取料旋转组件(8)包括齿轮轴(81)、传动组件(82)，所述齿轮轴(81)设置齿轮，所述齿轮轴(81)的齿轮与所述旋转限位块(91)上的移动锯齿(92)相配合接触。2.根据权利要求1所述的电机支架旋转装置，其特征在于：所述第一气缸组件(3)由气缸推杆(31)，气缸安装板(32)，气缸连接块(33)和连接块(34)组成，所述气缸连接块(33)中间设置圆孔，所述气缸推杆(31)一端穿过气缸连接块(33)上的圆孔与所述气缸连接块(33)连接，所述连接块(34)中间设置与所述气缸连接块(33)形状相配合的扇形槽，所述第一气缸组件(3)通过所述连接块(34)压紧所述气缸连接块(33)安装在所述移位安装块(4)边缘。3.根据权利要求1所述的电机支架旋转装置，其特征在于：所述旋转限位块(91)左右两侧顶部设置凹型安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓健雄，刘至峰，
申请(专利权)人：江门市江海区骏晖电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44