本发明专利技术涉及一种生产防臭鞋子的工艺，纳底结束后先将鞋底放入蒸笼中进行热闷，热闷后用橡皮锤捶打定型并晾干，晾干后再用切刀进行裁切；纯棉内层布为内衣级棉布，中间夹层布为老棉布，外层面料布为灯芯绒；粘接剂为玉米粉制成的浆糊。上述提供的技术方案可以对竹壳进行快速的处理，为大批量布鞋生产提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿着舒适，且透气性好、可防出汗、防臭。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制鞋领域，具体涉及一种生产防臭鞋子的工艺。
技术介绍
随着人们对养生的追求，传统布鞋因其穿着的舒适性和保健性能，越来越受广大消费者的喜爱。布鞋的质量与其用料和制作工艺密切相关，由于布鞋采用手工工艺制作，因此大多沿袭古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻线和竹壳。竹壳是在从春笋上掉落后进行收集，然后对其进行摊平和干燥处理，以将其用于制备布鞋。随着布鞋的生产量增大，对竹壳的需求量也急剧增大，传统操作中对于竹壳的处理，均采用手工摊平，其效率低，无法满足生产的需求。处理后的竹壳也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种生产防臭鞋子的工艺，其可有效解决上述问题，为布鞋生产提供支持。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种生产防臭鞋子的工艺，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层竹纤维，然后采用纯棉布对竹纤维层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；竹壳的在脱毛装置中进行脱毛，脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；竹壳在蒸煮装置中进行蒸煮，蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内插入插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊；竹壳漂洗后在晾干架上进行晾干，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度；竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。上述提供的技术方案可以对竹壳进行快速的处理，为大批量布鞋生产提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿着舒适，且透气性好、可防出汗、防臭。附图说明图1为本专利技术的流程示意图；图2为竹壳初处理的结构示意图；图3为鞋底的截面结构示意图；图4为竹壳初处理系统的结构示意图；图5为未去除箨叶的竹壳摊平后的结构示意图；图6为自然脱落的竹壳的结构示意图；图7为脱毛装置的主视图；图8为图7的B1-B1剖视图；图9为图7的B2-B2剖视图；图10为蒸煮桶的结构示意图；图11为蒸煮装置的结构示意图；图12为栏框的结构示意图；图13为框体的俯视图；图14为晾干架的侧视图；图15为晾干架的俯视图；图16为竹壳摊平装置的结构示意图；图17为图16去除导向立柱和导向滑块后的结构示意图；图18为图17去除烫压板后的结构示意图；图19为图18去除竹壳进料槽后的结构示意图；图20为图19去除第一摊平单元后的结构示意图；图21为图20去除支撑平台和竹壳输送带后的结构示意图；图22为第二摊平单元的结构示意图；图23为竹壳导向板的结构示意图；图24为摊平机构的结构示意图；图25为图24的侧视示意图；图26为第一、二摊平单元的剖视结构示意图；图27为第一导线轮在第一拨杆上的装配示意图；图28为烫压板的侧视示意图；图29为图28的A-A剖视示意图；图30为导热油的循环油路系统示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术提供了一种生产防臭鞋子的工艺，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，具体如图1、2、4所示。鞋底采用如下方法制取得到，鞋底结构如图3所示：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体(缝订的目的是防止竹壳在裁剪过程中发生移动)，按照鞋底样(鞋底样为制作布鞋鞋底的样板)对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底Y12；将鞋底布(鞋底布可以是各种适合制作鞋底的布料，如老棉布)叠码粘结制成毛坯底Y11，用麻线将竹壳底Y12和毛坯底Y11连为一体然后进行手工纳底(要求针码均匀、麻线要求拉紧、布面凸起，这样鞋底更加结实)，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底Y12的轮廓对毛坯底Y11(富余边部)进行切割，切割后在竹壳底Y12的表面铺设一层竹纤维，然后采用纯棉布(图3中的Y14)对竹纤维层Y13进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底Y12的周边缝制为一体即制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽(槽液为水)中浸泡0.5～2.5h(优选浸泡2h)，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min(优选蒸煮18min)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产防臭鞋子的工艺，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层竹纤维，然后采用纯棉布对竹纤维层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；竹壳的在脱毛装置中进行脱毛，脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；竹壳在蒸煮装置中进行蒸煮，蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内插入插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊；竹壳漂洗后在晾干架上进行晾干，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度；竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。...
【技术特征摘要】
1.一种生产防臭鞋子的工艺，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：鞋底采用如下方法制取得到：S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层竹纤维，然后采用纯棉布对竹纤维层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；竹壳预处理包括如下工序：S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；竹壳的在脱毛装置中进行脱毛，脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；竹壳在蒸煮装置中进行蒸煮，蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内插入插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊；竹壳漂洗后在晾干架上进行晾干，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度；竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。2.根据权利要求1所述的生产防臭鞋子的工艺，其特征在于：竹壳为楠竹的竹壳。3.根据权利要求1所述的生产防臭鞋子的工艺，其特征在于：步骤S114中用于竹壳蒸煮的蒸煮液由复配剂和水按照1:4～6体积比配制得到，复配剂由亚甲基二萘磺酸钠0.8～1重量...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭芬，
申请(专利权)人：郭芬，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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