【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于推杆炉生产线倒料装置
，具体涉及一种自动倒料装置。
技术介绍
现有推杆式调质生产线的淬火结构包括淬火加热炉、回火加热炉、行车导轨（回转机构）和淬火液池，行车导轨与所述的淬火加热炉以及回火加热炉对应设置，淬火加热炉的炉口处设有翻转机构，淬火液池内盛有淬火液，淬火液池的底部向上固定连接有固定架，固定架上设有铰链，铰链一端吊装有提升架且其另一端传动连接设有液压缸，液压缸固定连接在所述固定架上，液压缸与行程开关（行程开关采用常规的现有行程开关）及PLC系统中的时间继电器控制连接，工作时液压缸通过铰链带动提升架上升或下降；提升架用于盛放高温回火料筐，在行程开关及PLC系统中的时间继电器的控制下，提升架将高温回火料筐向下带至淬火工位或向上带至沥水工位。其中，液压翻转机构的倾倒位置位于淬火工位的上方，使用中发现这种推杆式调质生产线的淬火方法存在如下的缺陷：1、高温回火料筐从回火加热炉内出来时其温度为550-660℃，进入20-60℃的淬火液池中时易炸裂，使用寿命短，从而增加了使用成本；2、淬火后，20-60℃的高温回火料筐进入回火加热炉中回火时，其温度又需要从20-60℃回升至550-660℃，每个工作周期高温回火料筐都需要经过降温-升温的过程，温度一降一升之间浪费了大量的能源，也提高了运行成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，既能够延长高温回火料筐的使用寿命，又能够节省能源的自动倒料装置。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种自动倒料装置，其特征在于包括机架、辊轮机构、旋转机构、翻转滚筒和压紧装置，...
【技术保护点】
一种自动倒料装置，其特征在于包括机架、辊轮机构、旋转机构、翻转滚筒和压紧装置，其中辊轮机构由两组相对的辊轮组构成，该辊轮组通过滚轴平行固定于机架的一侧，翻转滚筒设置于两组平行设置的辊轮组之间，该翻转滚筒由两个圆形边板及连接两圆形边板的料框支架构成，圆形边板的外侧设有与辊轮组相配的圆形凸沿，其中一侧的圆形边板中部设有与料框相配的料框输出口，另一侧的圆形边板上设有压紧装置，该压紧装置由气缸、连接臂、旋转块、旋转轴和压板构成，其中气缸固定于圆形边板上，气缸伸缩杆的顶端固定有连接臂，该连接臂通过销轴与旋转块的一端铰接，旋转块的另一端与横穿翻料滚筒的旋转轴固定连接，旋转轴通过轴承固定于翻转滚筒的两侧圆形边板上，旋转轴的中部设有用于压紧料框的压板，设有压紧装置一侧圆形边板的圆形凸沿内侧设有一圈环形齿条，环形齿条外侧的机架上通过轴承固定有传动轴，该传动轴的两端分别固定有从动齿轮，其中一侧的从动齿轮与环形齿条相啮合，另一侧的从动齿轮与固定于减速机输出轴上的主动齿轮通过链条连接，减速机与电机固定连接后通过支座固定于机架上，与翻转滚筒相对的机架上设有倾斜料斗。
【技术特征摘要】
1.一种自动倒料装置，其特征在于包括机架、辊轮机构、旋转机构、翻转滚筒和压紧装置，其中辊轮机构由两组相对的辊轮组构成，该辊轮组通过滚轴平行固定于机架的一侧，翻转滚筒设置于两组平行设置的辊轮组之间，该翻转滚筒由两个圆形边板及连接两圆形边板的料框支架构成，圆形边板的外侧设有与辊轮组相配的圆形凸沿，其中一侧的圆形边板中部设有与料框相配的料框输出口，另一侧的圆形边板上设有压紧装置，该压紧装置由气缸、连接臂、旋转块、旋转轴和压板构成，其中气缸固定于圆形边板上，气缸伸缩杆的顶端固定有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，王卫臣，王振广，王振永，
申请(专利权)人：河南省天利工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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