一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆及套圈加工方法技术

技术编号:15180705 阅读:101 留言:0更新日期:2017-04-16 08:25
一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆及套圈加工方法,它涉及一种砂轮接杆及套圈加工方法,具体涉及一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆及套圈加工方法。本发明专利技术为了解决现有砂轮接杆无法满足现有航空飞机桨毂用薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工需要的问题。本发明专利技术包括杆体,所述杆体由第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段首尾依次连接组成,第一段和第七段的外侧壁设有螺纹,第四段为锥台体,第五段的外侧壁上对称设有两个平面。本发明专利技术属于机械加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂轮接杆及套圈加工方法,具体涉及一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆及套圈加工方法,属于机械加工领域。
技术介绍
航空飞机桨毂用双列长圆柱滚子轴承,在高速、高温、重负荷条件下工作,要求具有高可靠性。其内圈结构特点为细长薄壁筒形,它的结构特点与通常轴承圆、短、薄的特点不同,它的长度是普通轴承的5~7倍,产品加工时易变形,且加工时旋转不稳定,要满足各项高精度的尺寸与形位公差要求,十分困难,严重影响产品交付进度。
技术实现思路
本专利技术为解决现有砂轮接杆无法满足现有航空飞机桨毂用薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工需要的问题,进而提出一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆及套圈加工方法。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是:本专利技术包括杆体,所述杆体由第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段首尾依次连接组成,第一段和第七段的外侧壁设有螺纹,第四段为锥台体,第五段的外侧壁上对称设有两个平面。本专利技术所述加工方法的具体步骤如下:步骤一、平面工序:用单头磨床磨削时,将薄壁长套筒型滚子轴承套圈相互之间靠紧,最外圈用宽挡铁挡住,对薄壁长套筒型滚子轴承套圈反复磨削,使平行差小于2um;步骤二、粗磨薄壁长套筒型滚子轴承套圈内滚道工序:选用M11200/4外圆无心磨床对薄壁长套筒型滚子轴承套圈的内滚道进行磨削,每次磨削量控制在0.15mm~0.2mm;步骤三、细磨、终磨薄壁长套筒型滚子轴承套圈内滚道工序:选用专用外圆磨床对薄壁长套筒型滚子轴承套圈的外径进行往复式切入磨削,保证薄壁长套筒型滚子轴承套圈滚道的直线性;步骤四、将砂轮接杆安装在数控磨床上,对薄壁长套筒型滚子轴承套圈内径进行粗磨削和细磨削,粗磨削流量为0.06mm~0.10mm,粗磨时磨去0.03~0.05mm后,将套圈翻幅,继续磨削内径;细磨削留量为0.04~0.06mm,磨去0.02~0.03mm后,将套圈翻幅,完成内径磨削;步骤五、滚道精研:选用外径棍棒精研机,对薄壁长套筒型滚子轴承套圈内滚道进行精研;步骤六、采用两次循环,一次稳定的加工方法;即平面工序后,先进行粗滚道,粗内径磨削,然后进行补充回火,再进行细、终磨内滚道工序,最后进行滚道精研。本专利技术的有益效果是:使用本专利技术进行薄壁长套筒形滚子轴承套圈加工,其磨削加工质量及生产效率均得到很大提高,满足了产品质检的各项性能指标要求,提高了产品的经济效益。附图说明图1是本专利技术的主视图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆包括杆体,所述杆体由第一段1、第二段2、第三段3、第四段4、第五段5、第六段6、第七段7首尾依次连接组成,第一段1和第七段7的外侧壁设有螺纹,第四段4为锥台体,第五段5的外侧壁上对称设有两个平面5-1。具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆的第二段2的长度为90mm,第三段3的长度为40mm,第五段5的长度为13mm,第六段6的长度为56mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆的杆体的长度L为260mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆的第二段2的直径为20mm,第三段3的直径为36mm,第五段6的直径为36mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工方法是通过如下步骤实现的:步骤一、平面工序:用单头磨床磨削时,将薄壁长套筒型滚子轴承套圈相互之间靠紧,最外圈用宽挡铁挡住,对薄壁长套筒型滚子轴承套圈反复磨削,使平行差小于2um;步骤二、粗磨薄壁长套筒型滚子轴承套圈内滚道工序:选用M11200/4外圆无心磨床对薄壁长套筒型滚子轴承套圈的内滚道进行磨削,每次磨削量控制在0.15mm~0.2mm;步骤三、细磨、终磨薄壁长套筒型滚子轴承套圈内滚道工序:选用专用外圆磨床对薄壁长套筒型滚子轴承套圈的外径进行往复式切入磨削,保证薄壁长套筒型滚子轴承套圈滚道的直线性;步骤四、将砂轮接杆安装在数控磨床上,对薄壁长套筒型滚子轴承套圈内径进行粗磨削和细磨削,粗磨削流量为0.06mm~0.10mm,粗磨时磨去0.03~0.05mm后,将套圈翻幅,继续磨削内径;细磨削留量为0.04~0.06mm,磨去0.02~0.03mm后,将套圈翻幅,完成内径磨削;步骤五、滚道精研:选用外径棍棒精研机,对薄壁长套筒型滚子轴承套圈内滚道进行精研;步骤六、采用两次循环,一次稳定的加工方法;即平面工序后,先进行粗滚道,粗内径磨削,然后进行补充回火,再进行细、终磨内滚道工序,最后进行滚道精研。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例而已,并非对本专利技术作任何形式上的限制,虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本专利技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本专利技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本专利技术技术方案内容,依据本专利技术的技术实质,在本专利技术的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆,其特征在于:所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆包括杆体,所述杆体由第一段(1)、第二段(2)、第三段(3)、第四段(4)、第五段(5)、第六段(6)、第七段(7)首尾依次连接组成,第一段(1)和第七段(7)的外侧壁设有螺纹,第四段(4)为锥台体,第五段(5)的外侧壁上对称设有两个平面(5‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆,其特征在于:所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆包括杆体,所述杆体由第一段(1)、第二段(2)、第三段(3)、第四段(4)、第五段(5)、第六段(6)、第七段(7)首尾依次连接组成,第一段(1)和第七段(7)的外侧壁设有螺纹,第四段(4)为锥台体,第五段(5)的外侧壁上对称设有两个平面(5-1)。2.根据权利要求1所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆,其特征在于:第二段(2)的长度为90mm,第三段(3)的长度为40mm,第五段(5)的长度为13mm,第六段(6)的长度为56mm。3.根据权利要求1所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆,其特征在于:所述杆体的长度(L)为260mm。4.根据权利要求1或2所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆,其特征在于:第二段(2)的直径为20mm,第三段(3)的直径为36mm,第五段(6)的直径为36mm。5.一种利用权利要求1所述薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工用砂轮接杆进行薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工的方法,其特征在于:所述一种薄壁长套筒型滚子轴承套圈加工方法是通...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐双晶关云朋赵生明孙喆王福成王冬升刘勇孙涛
申请(专利权)人:中航工业哈尔滨轴承有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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