一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂及其制备方法技术

一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂及其制备方法，其组成为α‑淀粉酶、碱性果胶酶、β‑葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2‑羟基丙酸、草酸钠和膨润土的混合物，所制得酶制剂使苎麻煮炼脱胶率大幅提高，时间大幅缩短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合酶制剂及其制备方法，特别涉及一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂及其制备方法。
技术介绍
苎麻(Bochmerianivea)属荨麻科(Urticaceae)宿根性，多年生草本植物，原产我国，被欧美各国称为“中国草”，产量约占世界的80％。通过分析苎麻成分，其纤维含量在60％以上，它的韧皮纤维特别长而结实，在已知麻类纤维中最细最长，是一种重要的纺织工业原料。然而苎麻纤维上附着有大量的胶质，约占总重25-35％，主要是果胶、半纤维素和木质素等，根据苎麻品种的不同，其含量可高达24-45％。因此要得到工业上可利用的纤维，必须进行脱胶处理，而且纤维脱胶直接关系纤维的开发利用。目前本领域中常用的脱胶方法为化学烧碱高压煮练法，该方法耗用大量的酸碱，随着酸碱原料大幅度涨价，导致成本成倍上涨；同时，化学脱胶产生大量的酸碱废水，可造成严重的环境污染。为此，许多研究人员将注意力集中在生物与生物一化学联合脱胶上。日本专利特开昭51-149976公开了一种微生物进行苎麻脱胶的方法，指出真菌产生的果胶酶中含有纤维素酶，起作用的条件为酸性。因其脱胶效果不稳定，并造成纤维强度下降，工业上难于应用。申请号为CN85104284的中国专利技术专利申请公开了利用芽胞杆菌进行苎麻脱胶的方法，中国专利申请CN97109044.0公开了一株嗜碱芽胞杆菌并应用于苎麻脱胶，中国专利ZL01106844.2公开了一株枯草芽胞杆菌CCTCCM200038并应用于苎麻脱胶。上述各专利所公开的内容，均直接将其所述菌株工业化生产的粗酶液用于苎麻脱胶，中国专利2007101146871一种苎麻脱胶用复合酶制剂公开了一种酶制剂用于苎麻脱胶，但没有兼顾到苎麻纤维所附胶质的多样性及果胶酶活性高低的情况，在工业应用上存在诸多问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种复合酶制剂，利用木瓜蛋白酶增强了碱性果胶酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的对果胶的水解，使其转化为小分化合物；α-淀粉酶能够提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果胶分子溶剂化程度大大提高，膨润土为酶制剂提供载体，同时在酶制剂发挥作用时吸附果胶及其降解产物，山梨醇有利于提高角蛋白的使用效率，2-羟基丙酸、草酸钠有利于提高膨润土的吸附效率，制得复合酶制剂。一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂，其组成为α-淀粉酶、碱性果胶酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-羟基丙酸、草酸钠和膨润土的混合物。本专利技术还提供了该苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂制备方法，将α-淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、木聚糖酶16~18重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.5重量份、2-羟基丙酸0.3~0.5重量份、草酸钠0.3重量份和膨润土为16~31%在常温下混合均匀，加热到35℃搅拌均匀，搅拌时间1h，得到复合酶制剂。其优选的制备方法是将α-淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~13重量份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-羟基丙酸0.3~0.4重量份、草酸钠0.3重量份和膨润土为21~31%在常温下混合均匀，加热到35℃搅拌均匀，搅拌时间1h，得到复合酶制剂。将苎麻扎把、装笼、酶炼、沤麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为：复合酶制剂添加量1-3％，浴液比为1：15，pH8.5-9.5，加入草酸钠为1%和膨润土2%，脱胶温度控制在40-50℃，脱胶酶液保持搅拌状态，脱胶时间为1-2h。本专利技术的有益效果:（1）传统的木瓜蛋白酶用于蛋白的降解，本专利技术用少量的木瓜蛋白酶增强了碱性果胶酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的对果胶的水解，使其转化为小分化合物；（2）α-淀粉酶能够提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果胶分子溶剂化程度大大提高，并提高其对半纤维素的水解；（3）本专利技术所使用的木瓜蛋白酶来自于河南亿航化工产品有限公司，α-淀粉酶为珮立生物工程（上海）有限公司，碱性果胶酶为上海康地恩生物科技有限公司生产，β-葡聚糖酶为上海纪宁实业有限公司所销售，角蛋白酶为济南诺能生物工程有限公司，中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶为任何主要成分和活力任何厂家均可购买；（4）本专利技术所选择的酶活力依次如下:α-淀粉酶7000U/ml、碱性果胶酶300U/ml、β-葡聚糖酶4000U/ml、中性蛋白酶600U/ml、木聚糖酶500U/ml、甘露聚糖酶600U/ml、木瓜蛋白酶50000U/ml和角蛋白酶100000U/ml（5）膨润土为酶制剂提供载体，同时在酶制剂发挥作用时吸附果胶及其降解产物，山梨醇有利于提高角蛋白的使用效率，2-羟基丙酸、草酸钠有利于提高膨润土的吸附效率。（6）该酶制剂相比传统酶制剂，脱胶效率大幅提高。本专利技术所述方法减掉了传统方法中的一步浸酸，替代了传统工艺中的一步碱煮，节省了大量的酸碱原料，具有处理条件温和，成本低，纤维质量好，对环境污染小等优点,相比传统的酶制剂，效率更高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂，其组成为α-淀粉酶、碱性果胶酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-羟基丙酸、草酸钠和膨润土的混合物。本专利技术还提供了该苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂制备方法，将α-淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、木聚糖酶16~18重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.5重量份、2-羟基丙酸0.3~0.5重量份、草酸钠0.3重量份和膨润土为16~31%在常温下混合均匀，加热到35℃搅拌均匀，搅拌时间1h，得到复合酶制剂。进一步的，优先方案是将α-淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~13重量份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-羟基丙酸0.3~0.4重量份、草酸钠0.3重量份和膨润土为21~31%在常温下混合均匀，加热到35℃搅拌均匀，搅拌时间1h，得到复合酶制剂。将苎麻扎把、装笼、酶炼、沤麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为：复合酶制剂添加量1-3％，浴液比为1：15，pH8.5-9.5，加入草酸钠为1%和膨润土2%，脱胶温度控制在40-50℃，脱胶酶液保持搅拌状态，脱胶时间为1-2h。实例1将α-淀粉酶5kg、碱性果胶酶15kg、β-葡聚糖酶45kg、中性蛋白酶12kg、木聚糖酶16kg、甘露聚糖酶22kg、木瓜蛋白酶22kg、角蛋白酶32kg、山梨醇0.1kg、2-羟基丙酸0.3kg、草酸钠0.3kg和膨润土为21kg在常温下混合均匀，加热到35℃搅拌均匀，搅拌时间1h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂，其特征在于: 其组成为α‑淀粉酶、碱性果胶酶、β‑葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2‑羟基丙酸、草酸钠和膨润土的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂，其特征在于:其组成为α-淀粉酶、碱性果胶酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-羟基丙酸、草酸钠和膨润土的混合物。2.如权利要求1所述的一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂的制备方法，其特征在于：将α-淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、木聚糖酶16~18重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.5重量份、2-羟基丙酸0.3~0.5重量份、草酸钠0.3重...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪观清，
申请(专利权)人：安徽省华龙麻业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34