一种用于成型开口铝型材的模具制造技术

技术编号:15179045 阅读:103 留言:0更新日期:2017-04-16 04:36
本实用新型专利技术涉及一种用于成型开口铝型材的模具,包括型腔,型腔的横断面由第一成型段、第二成型段、第三成型段、第四成型段和第五成型段依次首尾连接组成,第一成型段、第二成型段、第三成型段和第四成型段连接组成的结构与开口铝型材的横断面结构相一致。本实用新型专利技术提供的用于成型开口铝型材的模具,在第一成型段和第四成型段之间连接有第五成型段,型腔的横断面整体呈封闭的腔体,因此在挤压成型过程中可以有效避免金属流速不均匀、模具在挤压过程中受力不均匀的问题,保证生产得到的开口铝型材的各个角度和开口尺寸符合要求,而由第五成型段成型得到的开口封闭边,可以在产品挤压成型后去除,从而得到角度和开口尺寸符合要求的开口铝型材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工
,具体说是一种用于成型开口铝型材的模具。
技术介绍
铝型材是将圆铸锭加热到某个温度后通过挤压设备和特定形状的模具挤压成型。挤压模具一般分为平模(型材中无封闭腔体)和分流模(型材中有一个以上的封闭腔体)。开口铝型材是一种内部腔体接近于封闭腔体但不是封闭腔体的铝型材,其横断面结构如图1所示,包括依次连接的第一边10、第二边11、第三边12和第四边14,第一边10、第二边11、第三边12和第四边14的壁厚相同,第一边10和第四边14之间形成有开口,这种型材在挤压成型过程中,由于金属流速不均匀、模具在挤压过程中受力不均匀等原因,使得第一边10与第二边11的夹角C1、第二边11与第三边12的夹角C2、第三边12与第四边14的夹角C3以及开口尺寸L1(即第一边和第四边的间距)等很难成型,很难达到产品对于角度、开口等尺寸要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效保证开口铝型材的各个角度和开口尺寸符合要求的用于成型开口铝型材的模具。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种用于成型开口铝型材的模具,包括型腔,所述型腔的横断面由第一成型段、第二成型段、第三成型段、第四成型段和第五成型段依次首尾连接组成,第一成型段、第二成型段、第三成型段和第四成型段连接组成的结构与开口铝型材的横断面结构相一致。其中,所述第五成型段的宽度小于第一成型段的宽度,第五成型段的两端收缩形成宽度小于或等于0.4mm的连接部。其中,所述第一成型段的宽度与第五成型段的宽度的比值大于或等于0.5。其中,所述连接部的长度大于或等于0.5mm。本技术的有益效果在于:区别于现有技术,本技术提供的用于成型开口铝型材的模具,在第一成型段和第四成型段之间连接有第五成型段,型腔的横断面整体呈封闭的腔体,因此在挤压成型过程中可以有效避免金属流速不均匀、模具在挤压过程中受力不均匀的问题,保证生产得到的开口铝型材的各个角度和开口尺寸符合要求,而由第五成型段成型得到的开口封闭边,可以在产品挤压成型后去除,从而得到角度和开口尺寸符合要求的开口铝型材。附图说明图1所示为开口铝型材的横断面的结构示意图。图2所示为本技术实施例的用于成型开口铝型材的模具的型腔横断面的结构示意图。图3所示为图2中的局部放大图A。标号说明:10-第一边;11-第二边;12-第三边;14-第四边;20-第一成型段;21-第二成型段;22-第三成型段;23-第四成型段;24-第五成型段;240-连接部。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图2与图3所示,本技术的用于成型开口铝型材的模具,包括型腔,所述型腔的横断面由第一成型段20、第二成型段21、第三成型段22、第四成型段23和第五成型段24依次首尾连接组成,第一成型段20、第二成型段21、第三成型段22和第四成型段23连接组成的结构与开口铝型材的横断面结构相一致。在上述实施例中,第一成型段20、第二成型段21、第三成型段22、第四成型段23和第五成型段24相互连通,型腔的横断面整体呈封闭的腔体,因此在挤压成型过程中可以有效避免金属流速不均匀、模具在挤压过程中受力不均匀的问题,保证成型后得到的开口铝型材的各个角度和开口尺寸符合要求。第一成型段20成型出开口铝型材的第一边10,第二成型段21成型出开口铝型材的第二边11,第三成型段22成型出开口铝型材的第三边12,第四成型段23成型出开口铝型材的第四边14,与现有模具不同的是,本技术的模具在第一成型段20和第四成型段23之间设置了第五成型段24,因此挤压后得到的产品相比开口铝型材在开口处多了一条封闭边,但该封闭边在产品成型后可以去除,从而得到角度和开口尺寸符合要求的开口铝型材。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:区别于现有技术,本技术提供的用于成型开口铝型材的模具,在第一成型段和第四成型段之间连接有第五成型段,型腔的横断面整体呈封闭的腔体,因此在挤压成型过程中可以有效避免金属流速不均匀、模具在挤压过程中受力不均匀的问题,保证生产得到的开口铝型材的各个角度和开口尺寸符合要求,而由第五成型段成型得到的开口封闭边,可以在产品挤压成型后去除,从而得到角度和开口尺寸符合要求的开口铝型材。进一步的,所述第五成型段24的宽度T2小于第一成型段20的宽度T1,第五成型段24的两端收缩形成宽度T3小于或等于0.4mm的连接部240。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:通过在第五成型段的两端收缩形成宽度小于或等于0.4mm的连接部,使得挤压成型后得到的产品的封闭边与第一边和第四边的连接均为薄壁连接,后期可以很容易的撕除得到开口铝型材,加工方便,而且不易对第一边和第四边造成损伤。进一步的,所述第一成型段20的宽度T1与第五成型段24的宽度T2的比值大于或等于0.5。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:采用上述结构设计,第五成型段的宽度小于第一成型段的宽度,既可以使型腔的横断面整体形成封闭的腔体,避免金属流速不均匀、模具在挤压过程中受力不均匀的问题,又可以减少金属分流到第五成型段内的量,减少材料浪费。进一步的,所述连接部240的长度L2大于或等于0.5mm。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:控制连接部的长度大于或等于0.5mm,便于后期去除封闭边,得到角度和开口尺寸符合要求的开口铝型材。请参照图2和图3所示,本技术的实施例一为:一种用于成型开口铝型材的模具,包括型腔,所述型腔的横断面由第一成型段20、第二成型段21、第三成型段22、第四成型段23和第五成型段24依次首尾连接组成,第一成型段20、第二成型段21、第三成型段22和第四成型段23连接组成的结构与开口铝型材的横断面结构相一致。所述第五成型段24的宽度小于第一成型段20的宽度,第五成型段24的两端收缩形成宽度小于或等于0.4mm的连接部240。所述第一成型段20的宽度与第五成型段24的宽度的比值大于或等于0.5。所述连接部240的长度大于或等于0.5mm。综上所述,本技术提供的用于成型开口铝型材的模具,在挤压成型过程中可以有效避免金属流速不均匀、模具在挤压过程中受力不均匀的问题,保证生产得到的开口铝型材的各个角度和开口尺寸符合要求。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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一种用于成型开口铝型材的模具

【技术保护点】
一种用于成型开口铝型材的模具,包括型腔,其特征在于:所述型腔的横断面由第一成型段、第二成型段、第三成型段、第四成型段和第五成型段依次首尾连接组成,第一成型段、第二成型段、第三成型段和第四成型段连接组成的结构与开口铝型材的横断面结构相一致。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型开口铝型材的模具,包括型腔,其特征在于:所述型腔的横断面由第一成型段、第二成型段、第三成型段、第四成型段和第五成型段依次首尾连接组成,第一成型段、第二成型段、第三成型段和第四成型段连接组成的结构与开口铝型材的横断面结构相一致。2.根据权利要求1所述的用于成型开口铝型材的模具,其特征在于:所述第五成...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡俊强李成龙
申请(专利权)人:四川福蓉科技股份公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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