具备分类处理功能的紧凑型进出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具备分类处理功能的紧凑型进出料系统，包括依次连接的进料室、洗涤室、干燥室、振荡室、加速室和恒定磁场室；所述恒定磁场室设置有两个出口，上侧出口连接有第一回收箱，下侧出口连接有第二回收箱；所述进料室内设置有切碎刀，切碎刀的一端连接有第一驱动装置，第一驱动装置设置于进料室外，进料室设置有进料口和出料口，所述进料口位于进料室顶部，所述出料口位于进料室的底部。本实用新型专利技术将切碎刀设置在进料室内，可以有效减少设备的整体占地面积，材料利用率高，降低了成本；另一方面，本实用新型专利技术通过洗涤、干燥、振荡摩擦、加速，最终在恒定磁场的作用下可以实现塑料颗粒和金属颗粒的自动分类。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进出料系统，更详细地，涉及一种具备分类处理功能的紧凑型进出料系统。
技术介绍
日常生活中，塑料随处可见，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。塑料包装材料具有重量轻、强度大、抗冲击性好、透明、防潮、美观、化学性能稳定、韧性好且防腐蚀等优点，在包装领域广泛取代了金属、木材、纸张、玻璃、皮革等，因此，塑料包装对减轻我国的资源、能源压力起到了不可替代的作用。但是，塑料包装材料有一个致命的弱点，即其自然降解时间长，有的长达100年以上。塑料的不易降解性，导致其废弃物长期存在下去。而且，往往消费一次即被丢弃，故塑料包装废弃物成为一个越来越突出的环境问题，形成了所谓的“白色污染”，对人类生存环境造成很大压力，因此，对塑料包装废弃物的回收利用就迫在眉睫。在回收利用废旧塑料的过程中将会用到进料出料等废旧塑料处理设备，但是由于废旧塑料在经过初次粉碎后通常会带有油污、金属或其它杂质，使得废旧塑料的回收处理存在一定难度；现有的废旧塑料进料设备与粉碎装置分开，空间占地大，材料利用率低，而现有的废旧塑料出料设备不能自动分离塑料颗粒和金属颗粒，会造成废旧塑料在一次粉碎后很难直接进入二次工序，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术中废旧塑料处理设备将进料仓和切碎装置分开而导致占地空间大，并且不能自动分离塑料颗粒和金属颗粒的问题，本技术提供一种具备分类处理功能的紧凑型进出料系统，其将切碎装置设置于进料室内，从而减小设备占地空间，并且可以实现废旧塑料颗粒自动分类。本技术通过以下技术方案解决上述问题：具备分类处理功能的紧凑型进出料系统，包括依次连接的进料室、洗涤室、干燥室、振荡室、加速室和恒定磁场室；所述恒定磁场室为长方体，且恒定磁场室的同一侧面设置有两个出口，其中一个出口设置于另一个出口的上方，且设置出口的侧面与所述加速室的加速度方向垂直，上侧出口连接有第一回收箱，下侧出口连接有第二回收箱；所述进料室内设置有切碎刀，切碎刀的一端连接有第一驱动装置，第一驱动装置设置于进料室外，进料室设置有进料口和出料口，所述进料口位于进料室顶部，所述出料口位于进料室的底部。本技术通过将切碎刀设置在进料室内，可以减小设备的体积，并且第一时间将投进进料室的塑料切碎，省去了送料室到切碎设备之间的传输设备，降低了成本；另外，切碎的塑料颗粒从进料室的出料口出来后先经过洗涤室，洗去塑料颗粒表面油污和杂质，再经过干燥室，对清洗后的塑料颗粒进行干燥，再经过振荡室，在振荡过程中，塑料颗粒和金属颗粒之间、塑料颗粒和振荡设备之间、金属颗粒和振荡设备之间均产生摩擦，使塑料颗粒和金属颗粒分别带上负电和正电，再经过加速室，加速室对带电的塑料颗粒和金属颗粒进行加速，最后进入恒定磁场室，经加速后的不同带电体在恒定磁场中的受力方向不同，运动轨迹呈相反方向，带负电的塑料颗粒和带正电的金属颗粒最终通过恒定磁场室的两个出口进入对应的回收箱，实现塑料颗粒和金属颗粒的自动分类。进一步地，所述进料口和出料口均设置为斗型口。将进料室的进料口和出料口设置为斗型口，方便进料和出料。进一步地，所述切碎刀的形状为螺旋型。将切碎刀的形状设置为螺旋型，可以增大切碎刀与废旧塑料的接触面积，从而将投入进料室的废旧塑料切碎得更加充分。进一步地，所述振荡室内设置有振荡柱，所述振荡柱连接有第二驱动装置，第二驱动装置设置于振荡室外。将振荡柱的一端与第二驱动装置相连，制作简单，搅拌充分，将第二驱动装置设置在振荡室外，便于维修且操作便捷。进一步地，所述洗涤室内装有塑料清洗剂。使用塑料清洗剂更加具有针对性，使得切碎后的废旧塑料颗粒洗涤得更加彻底、干净。进一步地，所述干燥室内设置有流化干燥器。流化干燥器结构简单，维修费用低，热效率较高，并且物料在床层内的停留时间，可根据对最终产品含湿量的要求随意调节，有较大适应性。本技术的有益效果在于：1、一方面，本技术将切碎刀设置在进料室内，可以有效减少设备的整体占地面积，材料利用率高，降低了成本；另一方面，本技术通过洗涤、干燥、振荡摩擦、加速，最终在恒定磁场的作用下实现了塑料颗粒和金属颗粒的自动分类。2、将切碎刀设置为螺旋型，加大废旧塑料与切碎刀的接触面积，是废旧塑料切碎得更加充分。3、通过设置流化干燥器，可以实现对塑料颗粒的湿度灵活控制，便于操作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。附图中标记所对应的零部件名称：1—第一驱动装置，2—进料室，3—进料口，4—切碎刀，5—出料口，6—洗涤室，7—干燥室，8—振荡室，9—振荡柱，10—第二驱动装置，11—加速室，12—恒定磁场室，13—第一回收箱，14—第二回收箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本实施例提供一种具备分类处理功能的紧凑型进出料系统，包括依次连接的进料室2、洗涤室6、干燥室7、振荡室8、加速室11和恒定磁场室12；进料室2内设置有螺旋型切碎刀4，切碎刀4的一端连接有第一驱动装置1，第一驱动装置1设置于进料室2外，进料室2的顶部设置有进料口3，进料室2的底部设置有出料口5，进料口3和出料口5均为斗型口；洗涤室6内装有塑料清洗剂；干燥室7内设置有流化干燥器；振荡室8内设置有振荡柱9，振荡柱9的一端连接有第二驱动装置10，第二驱动装置10设置于振荡室8外；恒定磁场室12为长方体，且恒定磁场室12的同一侧面设置有两个出口，其中一个出口设置于另一个出口的上方，且设置出口的侧面与加速室11的加速度方向垂直，上侧出口连接有第一回收箱13，下侧出口连接有第二回收箱14。本实施例中，恒定磁场室12内的磁场方向为由上方指向下方，加速室11内设置的加速器为直线加速器。实施本实施例时，废旧塑料首先通过进料口3进入进料室2，在切碎刀4的作用下被充分切碎，成为塑料颗粒，塑料颗粒经出料口5进入洗涤室6进行洗涤，待除去塑料颗粒表面的油污和杂质后进入干燥室7内进行干燥，通过设置流化干燥器来达到控制塑料颗粒的湿度，待符合要求后进入振荡室8中进行振荡摩擦，充分振荡后的塑料颗粒带负电，夹杂在塑料颗粒中的金属颗粒带正电，然后带电的塑料颗粒和金属颗粒进入直线加速器中进行加速，经过加速的带电塑料颗粒和金属颗粒最终进入恒定磁场室12内，在恒定磁场的作用下，带负电的塑料颗粒进入第一回收箱，带正电的金属颗粒进入第二回收箱，完成塑料颗粒和金属颗粒的自动分类。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具备分类处理功能的紧凑型进出料系统，其特征在于，包括依次连接的进料室（2）、洗涤室（6）、干燥室（7）、振荡室（8）、加速室（11）和恒定磁场室（12）；所述恒定磁场室（12）为长方体，且恒定磁场室（12）的同一侧面设置有两个出口，其中一个出口设置于另一个出口的上方，且设置出口的侧面与所述加速室（11）的加速度方向垂直，上侧出口连接有第一回收箱（13），下侧出口连接有第二回收箱（14）；所述进料室（2）内设置有切碎刀（4），切碎刀（4）的一端连接有第一驱动装置（1），第一驱动装置（1）设置于进料室（2）外，进料室（2）设置有进料口（3）和出料口（5），所述进料口（3）位于进料室（2）顶部，所述出料口（5）位于进料室（2）的底部。

【技术特征摘要】
1.具备分类处理功能的紧凑型进出料系统，其特征在于，包括依次连接的进料室（2）、洗涤室（6）、干燥室（7）、振荡室（8）、加速室（11）和恒定磁场室（12）；所述恒定磁场室（12）为长方体，且恒定磁场室（12）的同一侧面设置有两个出口，其中一个出口设置于另一个出口的上方，且设置出口的侧面与所述加速室（11）的加速度方向垂直，上侧出口连接有第一回收箱（13），下侧出口连接有第二回收箱（14）；所述进料室（2）内设置有切碎刀（4），切碎刀（4）的一端连接有第一驱动装置（1），第一驱动装置（1）设置于进料室（2）外，进料室（2）设置有进料口（3）和出料口（5），所述进料口（3）位于进料室（2）顶部，所述出料口（5）位于进料室（2）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠会，熊其军，梁厚德，马荣驰，姜涛，冯权和，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51