一种机制木炭成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机制木炭成型机，包括若干个成排设置的成棒机，包括作为出棒通道的导向管，导向管的出口下端外铡设置有输送架，输送架的一端设置有主动辊，另一端设置从动辊，主动辊、从动辊通过轴承架架设在输送架上，主动辊与从动辊绕设有输送带，所述输送架在输送带的出料端设置有接料箱；所述导向管的出口上端设置有吸风罩，所述吸风罩的上端设置有出气分管，多个所述出气分管上连接有出气总管，所述的出气总管上设置有引风机，所述出气总管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器下接木焦油回收罐，所述冷凝器的出气端外接低温冷凝器，所述低温冷凝器下接低温物质回收罐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木炭加工
，具体地说涉及一种机制木炭成型机。
技术介绍
传统的木炭一直沿用传统方法进行地窑烧制，然而由于地窑内各处受热不一致，导致木炭质量差、成品率低，造成极大浪费；另外烧制时间长，且排放大量烟雾污染环境；而且对于木屑、秸秆、稻壳等碎屑物料，不能一次成型制成木炭，增加运输成本，重复劳动大，造成机械设备资源浪费。因此，目前的市场上出现了机制木炭，该工艺是将木屑、秸秆、稻壳等碎屑物料压制成规格统一且结实的棒料，并进行烧制炭化后制成机制木炭，具有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点，但目前的制炭装置在制棒过程中会挥发出一些木焦油等可利用的物质，，这些物质一般直接排放，会对环境造成较大的影响，木焦油和焦木酸等物质自身还存在利用价值，直接排放会造成资源的浪费，不利于加工企业的成本控制；从另一方面来说，目前的制炭装置一般都是单台作业，每一台制炭装置的出口端都要设置一个接料箱，由此需要配备多个接料箱，设备的投入大，且从每台设备来说，凑成一整箱需要的时间长，效率低，且制炭装置的出口端与接料箱中无转接装置，导致可能出现的棒材摔断的情况出现，导致成品率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种机制木炭成型机，能充分利用或回收制炭过程产生的挥发物，避免挥发物直接排放造成的环境污染和浪费，同时设置转接设备和输送装置，使多个制炭装置协同作业，并减少棒材摔断的情况发生，提高产成品率，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种机制木炭成型机，包括若干个成排设置的成棒机，所述成棒机包括螺旋推进器、定向锥套、电加热套和导向管，所述导向管为成棒机的出棒通道；所述导向管的出口下端外铡设置有输送架，所述输送架的长度方向与导向管的中心轴线相垂直，所述输送架的一端设置有主动辊，另一端设置从动辊，所述主动辊、从动辊分别套设在各自的传动轴上，所述传动轴的两端设置有轴承架，所述主动辊、从动辊通过轴承架架设在输送架上，所述主动辊与从动辊绕设有输送带，所述输送架在输送带的出料端设置有接料箱，所述接料箱与输送带间设置有导板；所述导向管的出口上端设置有吸风罩，所述吸风罩的上端设置有出气分管，多个所述出气分管上连接有出气总管，所述的出气总管上设置有引风机，所述出气总管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器下接木焦油回收罐，所述冷凝器的出气端外接低温冷凝器，所述低温冷凝器下接低温物质回收罐。作为对上述技术方案的改进，所述导向管和输送带间斜置有滑板，所述滑板设置有使木炭棒滑向输送带的滑槽。作为对上述技术方案的改进，所述主动辊的传动轴的一侧设置有电机、减速器，所述电机通过减速器与主动辊的传动轴传动连接。作为对上述技术方案的改进，所述从动辊的轴承架下设置有可以前后调整的张紧架，所述从动辊的轴承架通过张紧架活动设置在输送架上，所述输送架上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞与张紧架铰接。作为对上述技术方案的改进，所述吸风罩为下大上小的喇叭形吸风罩。作为对上述技术方案的改进，所述低温冷凝器的出气口外接烟气过滤器。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的机制木炭成型机，首先通过输送带将若干个成棒机连接起来，成棒机的出料导向管通过滑板滑向输送带，由输送带集中输送至接料箱集中处理，可以很快的凑成一箱，再转接到炭炉处理，因此可以减少接料箱的设置，工作效率高，且中间不会出现摔断现象，木炭成型的产成率高。其次通过在导向管的出棒口上端设置吸风罩，可以对成棒机在成棒过程中所产生木焦油和其它挥发物进行吸收利用，且在回收时设置有冷凝器和低温冷凝器，可以对多种可利用的气体进行回收处理，在低温冷凝器的出气口接烟气过滤器，减少排放，可以对最好的避免成棒时所产生的气体对环境所产生的影响，避免了环境污染。该装置衔接紧密，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的输送架、输送带部分的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术技术作进一步详细说明。如图1和2所示，本技术的机制木炭成型机，包括若干个成排设置的成棒机，所述成棒机包括螺旋推进器1、定向锥套2、电加热套和导向管3，所述导向管3为成棒机的出棒通道；所述导向管3的出口下端外铡设置有输送架13，所述输送架13的长度方向与导向管3的中心轴线相垂直，所述输送架13的一端设置有主动辊，另一端设置从动辊，所述主动辊、从动辊分别套设在各自的传动轴上，所述传动轴的两端设置有轴承架14，所述主动辊、从动辊通过轴承架14架设在输送架13上，所述主动辊与从动辊绕设有输送带12，所述输送架13在输送带12的出料端设置有接料箱17，所述接料箱17与输送带12间设置有导板16；所述导向管3的出口上端设置有吸风罩4，所述吸风罩4的上端设置有出气分管，多个所述出气分管上连接有出气总管5，所述的出气总管5上设置有引风机6，所述出气总管5的一端连接有冷凝器7，所述冷凝器7下接木焦油回收罐8，所述冷凝器7的出气端外接低温冷凝器10，所述低温冷凝器10下接低温物质回收罐9。所述导向管3和输送带45间斜置有滑板15，所述滑板15设置有使木炭棒滑向输送带的滑槽。所述主动辊的传动轴的一侧设置有电机、减速器，所述电机通过减速器与主动辊的传动轴传动连接。所述从动辊的轴承架下设置有可以前后调整的张紧架，所述从动辊的轴承架通过张紧架活动设置在输送架上，所述输送架上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞与张紧架铰接。所述吸风罩4为下大上小的喇叭形吸风罩。所述低温冷凝器10的出气口外接烟气过滤器11。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的机制木炭成型机，首先通过输送带将若干个成棒机连接起来，成棒机的出料导向管通过滑板滑向输送带，由输送带集中输送至接料箱集中处理，可以很快的凑成一箱，再转接到炭炉处理，因此可以减少接料箱的设置，工作效率高，且中间不会出现摔断现象，木炭成型的产成率高。其次通过在导向管的出棒口上端设置吸风罩，可以对成棒机在成棒过程中所产生木焦油和其它挥发物进行吸收利用，且在回收时设置有冷凝器和低温冷凝器，可以对多种可利用的气体进行回收处理，在低温冷凝器的出气口接烟气过滤器，减少排放，可以对最好的避免成棒时所产生的气体对环境所产生的影响，避免了环境污染。该装置衔接紧密，操作方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制木炭成型机，其特征在于：包括若干个成排设置的成棒机，所述成棒机包括螺旋推进器、定向锥套、电加热套和导向管，所述导向管为成棒机的出棒通道；所述导向管的出口下端外铡设置有输送架，所述输送架的长度方向与导向管的中心轴线相垂直，所述输送架的一端设置有主动辊，另一端设置从动辊，所述主动辊、从动辊分别套设在各自的传动轴上，所述传动轴的两端设置有轴承架，所述主动辊、从动辊通过轴承架架设在输送架上，所述主动辊与从动辊绕设有输送带，所述输送架在输送带的出料端设置有接料箱，所述接料箱与输送带间设置有导板；所述导向管的出口上端设置有吸风罩，所述吸风罩的上端设置有出气分管，多个所述出气分管上连接有出气总管，所述的出气总管上设置有引风机，所述出气总管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器下接木焦油回收罐，所述冷凝器的出气端外接低温冷凝器，所述低温冷凝器下接低温物质回收罐。

【技术特征摘要】
1.一种机制木炭成型机，其特征在于：包括若干个成排设置的成棒机，所述成棒机包括螺旋推进器、定向锥套、电加热套和导向管，所述导向管为成棒机的出棒通道；所述导向管的出口下端外铡设置有输送架，所述输送架的长度方向与导向管的中心轴线相垂直，所述输送架的一端设置有主动辊，另一端设置从动辊，所述主动辊、从动辊分别套设在各自的传动轴上，所述传动轴的两端设置有轴承架，所述主动辊、从动辊通过轴承架架设在输送架上，所述主动辊与从动辊绕设有输送带，所述输送架在输送带的出料端设置有接料箱，所述接料箱与输送带间设置有导板；所述导向管的出口上端设置有吸风罩，所述吸风罩的上端设置有出气分管，多个所述出气分管上连接有出气总管，所述的出气总管上设置有引风机，所述出气总管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器下接木焦油回收罐，所述冷凝器的出气端外接低...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书现，
申请(专利权)人：安阳鑫鑫炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41