无菌包装机制造技术

本实用新型专利技术所述的无菌包装机，涉及一种包装设备，具体为带有热封吹气装置的无菌包装设备。无菌包装机是由包装物成型装置、牵引装置、冲裁装置、输送装置及成品收集装置依次按顺序排列组成；其特征在于在所述的包装物成型装置与牵引装置之间设置有热封吹气装置。热封吹气装置包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管装于架体上。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、产品的安全性高、适于大规模生产使用等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型无菌包装机。

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的无菌包装机，涉及一种包装设备，具体为带有热封吹气装置的无菌包装设备。
技术介绍
目前医药、化工、化妆品等生产企业使用的包装设备，无论是无菌包装设备，还是其他包装设备，都不能保证包装物内部的无菌性，因此被包装产品存在极大的染菌、受潮、氧化的风险。对于一些对无菌、防潮和防氧化等要求较高的产品，特别是医药类和美容化妆品类产品，目前的包装机在包装过程中均无法保证外包材内部产品外部的无菌性和洁净性。以西林瓶药品为例，在铝盖与塑盖的结合处，与瓶外的空气直接接触而存在染菌风险，而此处又是注射器针头瓶内取药的地方，因此在取药时存在极大的染菌风险。以卡式瓶为例，在铝盖针头刺入处于西林瓶一样存在染菌风险。此外，由于卡式瓶在使用时活塞可前后移动，因此当活塞往后运动时药品同样存在染菌风险。以上两种瓶体包装在使用前处于开放状态，存在极大的染菌风险，因此要在瓶体外部进行无菌包装，保证使用前不与外界空气进行接触，做到无菌保护。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的无菌包装机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的无菌包装机，用以实现在药品、化妆品及化学品等需要防止染菌、受潮、氧化的产品包装时，在包装壳体内部填充无菌空气或药用高纯气体，从而在外包材内部形成无菌环境，进而起到防染菌、防潮、防氧化的目的。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的无菌包装机，包括包装物成型装置、牵引装置、冲裁装置、输送装置及成品收集装置；所述的包装物成型装置、牵引装置、冲裁装置、输送装置及成品收集装置依次按顺序排列组成无菌包装机；其特征在于在所述的包装物成型装置与牵引装置之间设置有热封吹气装置。本技术所述的热封吹气装置包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管装于架体上；包装壳体与覆膜材料由架体中间穿过，经热封结构与气体吹入管加工后结合为一体成为成品。本技术所述的架体包括：连接板、支撑板、支撑杆及气缸座；连接板、支撑杆及气缸座连接成框架结构；支撑板装于支撑杆上。本技术所述的下压动力机构包括：热封气缸与定位模板气缸；热封气缸与定位模板气缸装于气缸座上。本技术所述的热封结构包括：热封上模、定位模板及热封下模；热封上模位于气缸座的下部，并与热封气缸的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；定位模板位于热封上模的下部，并与定位模板气缸的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；热封下模位于支撑板上部。本技术所述的气体吹入管装于支撑杆上，气体吹入管的出气口一端位于包装壳体与覆膜材料之间；气体吹入管吹出的气体为氮气、无菌气体或惰性气体。本技术所述的上抬动力结构包括：凸轮箱、凸轮及顶杆；凸轮箱装于架体下部，通过螺栓与连接板相连接；凸轮装于凸轮箱内，顶杆位于凸轮上方，并与热封下模的下部相连接，在凸轮的作用下推动热封下模上下移动。本技术所述的热封上模上加工有透热孔。本技术所述的定位模板为四边形的框架结构；在定位模板的两端分别加工有气体吹入管槽口与出气槽口。本技术所述的热封上模的长宽尺寸略小于定位模板内壁的长宽尺寸。本技术工作时的动作流程如下：1、包装物壳体制作材料经牵引装置的牵引，向前运行，在包装物成型装置的加工，制成连接在一起的包装壳体；2、制成的包装壳体与覆膜材料一同在牵引装置的牵引下进入到热封吹气装置中(在此工序前通过人工或机械手将产品装入包装壳体内)，每次前进一个包装壳体的距离然后停止，等待热封吹气装置进行吹气体封装；热封吹气装置的工作流程：a、包装壳体与覆膜材料在到达指定位置,热封下模在凸轮及顶杆的推动下上移，与包装壳体相吻合；b、定位模板在定位模板气缸的作用下下压住覆膜材料及包装壳体，此时气体吹入管位于包装壳体与覆膜材料之间(两者结合部的边缘)；气体吹入管槽口压在气体吹入管的出气口上方；c、气体吹入管向包装壳体内吹入气体，并逐渐将包装壳体内空气从出气槽口下部的包装壳体与覆膜材料之间排出；d、包装壳体内充满气体后，热封上模在热封气缸的带动下向下移动，加热密封，同时停止气体进气。e、热封完毕，热封上模在热封气缸的带动下向上移动；f、随着热封好的成品向前移动，气体吹入管退出包装壳体。3、牵引装置牵引包装好的产品送入到冲裁装置；4、冲裁装置将连接在一起的产品，逐个冲压剪裁为单个独立的成品；5、裁剪好的单个成品通过输送装置的输送带后，落入到成品收集装置中等待封箱包装。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本技术增加了热封吹气装置，在热封的同时对包装壳体内进行吹气，保证了包装物内的无菌环境，防止了产品染菌、受潮及氧化等情况的发生；2、本技术防止了产品染菌、受潮及氧化等情况的发生，提高了药品、美容化妆品、化学品、食品等产品的安全性，减少了相应的事故发生，具有极大的社会效应；3、本技术的生产操作流程简单，无需二次加工，即可达到无菌化处理，提高了企业包装的效率；4、办技术的热封吹气装置还可以应用于其他包装流水线上，应用广泛。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、产品的安全性高、适于大规模生产使用等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有3幅附图,其中：附图1本技术结构示意图；附图2本技术热封吹气装置结构示意图；附图3为热封吹气装置的爆炸视图。在图中：A、包装物成型装置B、C、牵引装置D、冲裁装置E、输送装置F、成品收集装置1、热封气缸2、定位模板气缸3、气缸座4、热封上模5、气体吹入管槽口6、出气槽口7、定位模板8、连接板9、顶杆10、凸轮箱11、凸轮12、支撑板13、热封下模14、气体吹入管15、支撑杆16、包装壳体17、覆膜材料18、透热孔。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，无菌包装机包括包装物成型装置A、牵引装置C、冲裁装置D、输送装置E及成品收集装置F；所述的包装物成型装置A、牵引装置C、冲裁装置D、输送装置E及成品收集装置F依次按顺序排列组成无菌泡罩包装机；其特征在于在所述的包装物成型装置A与牵引装置C之间设置有热封吹气装置B。热封吹气装置B包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管14、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管14装于架体上；包装壳体16与覆膜材料17由架体中间穿过，经热封结构与气体吹入管14加工后结合为一体成为成品。架体包括：连接板8、支撑板12、支撑杆15及气缸座3；连接板8、支撑杆15及气缸座3连接成框架结构；支撑板12装于支撑杆15上。下压动力机构包括：热封气缸1与定位模板气缸2；热封气缸1与定位模板气缸2装于气缸座3上。热封结构包括：热封上模4、定位模板7及热封下模13；热封上模4位于气缸座3的下部，并与热封气缸1的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；定位模板7位于热封上模4的下部，并与定位模板气缸2的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；热封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌包装机，包括包装物成型装置(A)、牵引装置(C)、冲裁装置(D)、输送装置(E)及成品收集装置(F)；所述的包装物成型装置(A)、牵引装置(C)、冲裁装置(D)、输送装置(E)及成品收集装置(F)依次按顺序排列组成无菌包装机；其特征在于在所述的包装物成型装置(A)与牵引装置(C)之间设置有热封吹气装置(B)。

【技术特征摘要】
1.一种无菌包装机，包括包装物成型装置(A)、牵引装置(C)、冲裁装置(D)、输送装置(E)及成品收集装置(F)；所述的包装物成型装置(A)、牵引装置(C)、冲裁装置(D)、输送装置(E)及成品收集装置(F)依次按顺序排列组成无菌包装机；其特征在于在所述的包装物成型装置(A)与牵引装置(C)之间设置有热封吹气装置(B)。2.根据权利要求1所述的无菌包装机用热封吹气装置，其特征在于所述的热封吹气装置(B)包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管(14)、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管(14)装于架体上；包装壳体(16)与覆膜材料(17)由架体中间穿过，经热封结构与气体吹入管(14)加工后结合为一体成为成品。3.根据权利要求2所述的无菌包装机用热封吹气装置，其特征在于所述的架体包括：连接板(8)、支撑板(12)、支撑杆(15)及气缸座(3)；连接板(8)、支撑杆(15)及气缸座(3)连接成框架结构；支撑板(12)装于支撑杆(15)上。4.根据权利要求2所述的无菌包装机用热封吹气装置，其特征在于所述的下压动力机构包括：热封气缸(1)与定位模板气缸(2)；热封气缸(1)与定位模板气缸(2)装于气缸座(3)上。5.根据权利要求2所述的无菌包装机用热封吹气装置，其特征在于所述的热封结构包括：热封上模(4)、定位模板(7)及热封...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋占涛，
申请(专利权)人：宋占涛，
类型：新型
国别省市：辽宁;21