一种可拆装的支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆装的支架装置，它包括预埋件、支架、连接装置；预埋件包括锚爪、凹形钢板，锚爪焊接在凹形钢板的背面，支架通过连接装置连接在凹形钢板的凹面上。所述的连接装置包括连接板、若干个连接单元；支架固定在连接板上，连接板通过连接单元连接在凹形钢板的凹面上。本实用新型专利技术的支架装置中支架与预埋件通过机械连接，可由一般的操作工人同时施工，施工效率、施工质量较传统焊接连接大大提高，也极大缩短了工程的工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于二次安装钢结构支架工程领域，具体涉及一种钢结构支架。
技术介绍
预埋件是指预先安装(埋藏)在隐蔽工程内，在混凝土浇筑前安置的构配件，用于外部设备构件在主体结构上的连接固定。近年来，我国建筑行业迅猛发展，预埋件作为连接钢结构和混凝土结构的关键部分，被越来越多地运用到工业建筑、大型公用建筑、高层和超高层建筑中。现在针对二次安装钢结构支架的一般做法为，加工预埋件(钢筋锚爪+预埋钢板)，然后将预埋件埋设进混凝土内，待混凝土浇筑拆模后，再通过焊接方式连接钢结构支架。其中焊接环节需要现场取电和符合要求的持证电焊工，对钢结构安装过程中逐个焊缝进行焊接，耗时费力，而且高空焊接极有可能不能保证焊接的质量，如果支架数量较多，焊接工序及符合要求焊工数量将直接影响工程整个工期。同时，焊接的火花也有可能造成安全事故。另外，如果钢结构支架需要改建或者拆除时，按目前做法只能割掉或者整体拆除，钢材可重复利用性降低，增加了施工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种可拆装的支架装置，支架装置中支架与预埋件通过机械连接，可由一般的操作工人同时施工，施工效率、施工质量较传统焊接连接大大提高，也极大缩短了工程的工期。另外，在钢结构改建或者拆除时，本技术的钢结构支架可完整拆除再利用，大大降低了工程成本。本技术一种可拆装的支架装置，它包括预埋件、支架、连接装置；预埋件包括锚爪、凹形钢板，锚爪焊接在凹形钢板的背面，支架通过连接装置连接在凹形钢板的凹面上。进一步地，所述的连接装置包括连接板、若干个连接单元；支架固定在连接板上，连接板通过连接单元连接在凹形钢板的凹面上。进一步地，所述的连接单元至少为两个；每个连接单元均分为固定和活动两部分，固定部分设置在凹形钢板内，活动部分通过连接板上的孔与固定部分相连接；连接板上的两个孔分别处于支架的上下两处。进一步地，连接板上的两个孔一个为通孔，另一个为U形孔。进一步地，所述的连接单元的固定部分为螺栓、活动部分为螺母、垫片；螺栓一端固定在凹形钢板内，另一端从连接板的孔中穿过，螺母、垫片将连接板紧压在凹形钢板的凹面上。进一步地，所述的连接单元的固定部分为内卡扣、活动部分为外卡扣；内卡扣设置在凹形钢板内、卡口朝外，外卡扣从连接板的孔中穿过，其卡接部卡入内卡扣的卡口内，将连接板紧压在凹形钢板的凹面上。进一步地，所述的连接单元为榫卯结构，连接单元的固定部分为卯件，活动部分为榫件；卯件设置在凹形钢板内，榫件从连接板的孔中穿过后，其榫头插入卯眼中，将连接板紧压在凹形钢板的凹面上。进一步地，所述的锚爪可以是钢筋、型钢，钢板等。进一步地，所述的凹形钢板可以为双层中空形状。本技术一种可拆装的支架装置采用机械连接方式，即支架与预埋件之间通过机械方式连接并可以拆卸，直接避免了钢结构支架安装过程中的焊接连接，无需执证的焊工，同时机械连接方式使得多个工人可同时施工，施工效率、施工质量较传统焊接连接大大提高，也极大缩短了工程的工期。另外，在钢结构改建或者拆除时，本技术的钢结构支架可完整拆除再利用，大大降低了工程成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图。1锚爪、2凹形钢板、3连接板、4垫片、5螺栓、6螺母、7支架具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细阐述。实施例1本技术一种可拆装的支架装置，它包括预埋件、支架7、连接装置；预埋件包括锚爪1、凹形钢板2，锚爪1焊接在凹形钢板2的背面，支架7通过连接装置连接在凹形钢板2的凹面上。本技术中的支架与预埋件采用机械连接，因此可方便地进行安装和拆卸。实施例2所述的连接装置包括连接板3、若干个连接单元；支架7固定在连接板3上，连接板3通过连接单元连接在凹形钢板2的凹面上。实施例3所述的连接单元至少为两个；每个连接单元均分为固定和活动两部分，固定部分设置在凹形钢板2内，活动部分通过连接板3上的孔与固定部分相连接；连接板3上的两个孔分别处于支架7的上下两处。连接单元的具体数量根据受力要求决定。实施例4连接板3上的两个孔一个为通孔，另一个为U形孔。连接板3上的孔可以两个都为通孔，这样紧固更可靠；为了拆装方便，连接板3上的两个孔也可以一个为通孔，另一个为U形孔，这样只要将通孔上的活动部分完全拆除，另一个只要将活动部分松动，将连接板3往上移动，就能从而方便地与凹形钢板2分离。连接单元的具体形式如下面几个实施例所述，但并不局限于下述几种方式，只要是可拆卸的连接方式都属于本技术的保护范围：实施例5所述的连接单元的固定部分为螺栓5、活动部分为螺母6、垫片4；螺栓5一端固定在凹形钢板2内，另一端从连接板3的孔中穿过，螺母6、垫片4将连接板3紧压在凹形钢板2的凹面上。上述为连接单元的第一种形式，即连接板3通过螺纹件与凹形钢板2连接。实施例6所述的连接单元的固定部分为内卡扣、活动部分为外卡扣；内卡扣设置在凹形钢板2内、卡口朝外，外卡扣从连接板3的孔中穿过，其卡接部卡入内卡扣的卡口内，将连接板3紧压在凹形钢板2的凹面上。上述为连接单元的第二种形式，即连接板3通过卡扣与凹形钢板2连接。实施例7所述的连接单元为榫卯结构，连接单元的固定部分为卯件，活动部分为榫件；卯件设置在凹形钢板2内，榫件从连接板3的孔中穿过后，其榫头插入卯眼中，将连接板3紧压在凹形钢板2的凹面上。上述为连接单元的第三种形式，即连接板3通过榫卯与凹形钢板2连接。实施例8锚爪1可以是钢筋、型钢、钢板等。锚爪1的形式包括且不局限于上述所述形式，只要能够满足承载力要求即可。实施例9凹形钢板2可以为双层中空形状。由于凹形钢板2中需要设置连接单元的固定部分，所以凹形钢板可以为实心钢板，也可以为双层中空形状，双层中空形状更有利于连接单元的固定部分的设置。因为上述支架7通过连接装置与预埋件机械连接，所以遇到支架拆除改建等情况，将连接单元的活动部分与固定部分相分离，即可回收支架7、连接板3和连接单元的活动部分，然后将其装配到别的预埋件上，从而实现支架装置的重复利用。上述具体实施方式仅是本技术的优选实施方式，不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆装的支架装置，其特征在于：它包括预埋件、支架(7)、连接装置；预埋件包括锚爪(1)、凹形钢板(2)，锚爪(1)焊接在凹形钢板(2)的背面，支架(7)通过连接装置连接在凹形钢板(2)的凹面上。

【技术特征摘要】
1.一种可拆装的支架装置，其特征在于：它包括预埋件、支架(7)、连接装置；预埋件包括锚爪(1)、凹形钢板(2)，锚爪(1)焊接在凹形钢板(2)的背面，支架(7)通过连接装置连接在凹形钢板(2)的凹面上。2.根据权利要求1所述的可拆装的支架装置，其特征在于：所述的连接装置包括连接板(3)、若干个连接单元；支架(7)固定在连接板(3)上，连接板(3)通过连接单元连接在凹形钢板(2)的凹面上。3.根据权利要求2所述的可拆装的支架装置，其特征在于：所述的连接单元至少为两个；每个连接单元均分为固定和活动两部分，固定部分设置在凹形钢板(2)内，活动部分通过连接板(3)上的孔与固定部分相连接；连接板(3)上的两个孔分别处于支架(7)的上下两处。4.根据权利要求1所述的可拆装的支架装置，其特征在于：连接板(3)上的两个孔一个为通孔，另一个为U形孔。5.根据权利要求3所述的可拆装的支架装置，其特征在于：所述的连接单元的固定部分为螺栓(5)、活动部分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏高尚，许祥，陈超，芮斌，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34