涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及涡旋压缩机。具体地，本实用新型专利技术提供一种涡旋压缩机(10)，包括：压缩机构(20)，其包括定涡旋部件(22)以及具有毂部(242)的动涡旋部件(24)；驱动机构(40)，其包括设置有偏心曲柄销(44)的驱动轴(42)；以及径向柔性机构(RC)，其包括摆动式卸载衬套(100)以及能够限制所述卸载衬套相对于所述偏心曲柄销旋转的周向旋转范围的限位装置(200，200A)。所述限位装置包括从所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的一者延伸的突出构件以及设置在所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的另一者处的适于与所述突出构件进行止动配合的止挡构件(240，240A)。根据本实用新型专利技术，能够简单地和可靠地限制偏心卸载衬套的摆动角度范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，更具体地，涉及对偏心卸载衬套的限位结构做出改进的涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机可以应用于例如制冷(冷冻或冷藏)系统、空调系统和热泵系统中。涡旋压缩机包括用于压缩工作流体(比如制冷剂)的压缩机构，压缩机构进而包括定涡旋部件和动涡旋部件。涡旋压缩机可以具有用于为压缩机构提供径向柔性的径向柔性机构。由此，一方面可以降低压缩机构的加工和安装精度，而另一方面当有杂质或液体进入压缩机构的压缩腔时可以允许定动涡旋径向分离从而避免定动涡旋承受过大载荷而损坏压缩机构。通常，可以通过设置在驱动机构的驱动轴的偏心曲柄销与动涡旋部件的毂部之间的卸载衬套来实现径向柔性。径向柔性机构的卸载衬套可以分为摆动(旋转)式卸载衬套和滑动式卸载衬套，相应地径向柔性机构可以分为摆动式径向柔性机构和滑动式径向柔性机构。在这两种径向柔性机构中，摆动式径向柔性机构在卸载衬套与偏心曲柄销之间的润滑油供给、冷却和减磨方面具有优势，而滑动式径向柔性机构由于在卸载衬套与偏心曲柄销之间采用面接触而非线接触来传递动力而在承载控制方面具有优势。在摆动式径向柔性机构中，通过使相对于偏心曲柄销中心偏心地布置的卸载衬套绕偏心曲柄销中心摆动而实现定动涡旋之间的偏心距调节，由此实现径向柔性。另外，还可以设置用于限制卸载衬套相对于偏心曲柄销旋转的周向旋转范围的限位结构，以便避免卸载衬套不当地旋转至压缩机构的定动涡旋无法实现径向密封的角度位置(例如，由于错误安装或者由于运输途中或搬动期间卸载衬套可以随意旋转摆动)。一旦出现这种情况，则压缩机构无法实现压缩，而且卸载衬套难以自行回到正确位置。然而，在本领域中，在一些情况下仍存在对用于限制卸载衬套相对于偏心曲柄销旋转的周向旋转范围的限位装置做出改进的空间，以使限位装置的结构更加简单并且限位更加可靠。这里，应当指出的是，本部分中所提供的
技术实现思路
旨在有助于本领域技术人员对本技术的理解，而不一定构成现有技术。
技术实现思路
在本部分中提供本技术的总概要，而不是本技术完全范围或本技术所有特征的全面公开。本技术的一个目的是提供一种具有结构更加简单的偏心卸载衬套限位装置的涡旋压缩机。本技术的另一目的是提供一种具有限位更加可靠的偏心卸载衬套限位装置的涡旋压缩机。本技术的另一目的是提供一种以简单方式同时实现偏心卸载衬套的周向限位和轴向限位的涡旋压缩机。为了实现上述目的中的一个或多个，根据本技术，提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：压缩机构，所述压缩机构包括定涡旋部件以及具有毂部的动涡旋部件并且适于压缩工作流体；驱动机构，所述驱动机构包括设置有偏心曲柄销的驱动轴，从而适于通过所述偏心曲柄销与所述毂部的驱动配合而驱动所述动涡旋部件相对于所述定涡旋部件绕动；以及径向柔性机构，所述径向柔性机构包括摆动式卸载衬套，所述卸载衬套以偏心地围绕所述偏心曲柄销的方式布置在所述偏心曲柄销与所述毂部之间，所述径向柔性机构还包括能够限制所述卸载衬套相对于所述偏心曲柄销旋转的周向旋转范围的限位装置。所述限位装置包括从所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的一者延伸的突出构件以及设置在所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的另一者处的适于与所述突出构件进行止动配合的止挡构件。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述突出构件分体地形成然后固定至所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述一者，或者，所述突出构件一体地形成于所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述一者。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述限位装置设置在所述偏心曲柄销的顶端表面和所述卸载衬套的顶端表面处。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述突出构件为设置在所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述一者的顶端表面处的板状构件，而所述止挡构件为设置在所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述另一者的顶端表面处的凹槽。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述板状构件具有固定端和延伸至所述凹槽中的抵接端，所述固定端固定至所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述一者的顶端表面，所述抵接端能够在所述凹槽中在预定的周向范围内活动。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述固定端的周向宽度大于所述抵接端的周向宽度。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述凹槽设置在所述卸载衬套的顶端表面的仅仅径向内侧部分处。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述一者的顶端表面设置有安装凹部，所述突出构件的固定端固定地安装在所述安装凹部中。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述突出构件从所述偏心曲柄销的顶端表面径向地延伸，所述止挡构件为设置在所述卸载衬套的顶端表面处的凹槽，使得所述限位装置还能够限制所述卸载衬套的轴向窜动。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述突出构件为突销，而所述止挡构件为插槽。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述一者设置有安装孔，所述突销的固定端固定地安装在所述安装孔中，以及，所述插槽设置在所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述另一者处，并且所述突销的抵接端能够与所述插槽周向地相互滑动。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述突销的抵接端的轴向尺寸和所述插槽的轴向尺寸大致相同，从而能够限制所述卸载衬套的轴向窜动。在根据本技术的涡旋压缩机中，在所述偏心曲柄销与所述卸载衬套之间具有承载区域，所述限位装置的周向设置位置与所述承载区域大致径向地相对。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述卸载衬套具有壁厚最小的小壁厚区域、壁厚最大的大壁厚区域以及位于所述小壁厚区域与所述大壁厚区域之间的两个中壁厚区域，所述限位装置设置在所述中壁厚区域中的一个中。在根据本技术的涡旋压缩机中，所述限位装置构造成使得：所述卸载衬套的周向旋转范围允许所述径向柔性机构为所述压缩机构提供预定径向柔性同时防止所述卸载衬套过度旋转至所述卸载衬套无法复位且所述驱动机构无法密封的角度。根据本技术，通过单个大致径向地延伸的突出构件而能够简单地和可靠地限制卸载衬套的摆动角度范围，从而避免卸载衬套由于误装或运输途中不期望地摆动至涡旋压缩机构无法实现径向贴合的角度位置。另一方面，还可以通过该突出构件来同时地实现对卸载衬套的轴向限位，从而消除或减小卸载衬套的轴向窜动，由此减小卸载衬套与偏心曲柄销之间的驱动面磨损。特别地，与使用沿轴向方向延伸的设置在卸载衬套与偏心曲柄销之间的能够独立于卸载衬套和偏心曲柄销运动(比如旋转)的额外销来限制摆动角度的相关方案相比，根据本技术的限位装置的结构更加简单并且限位更加可靠。附图说明通过以下参照附图的描述，本技术的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：图1为示出应用有根据本技术的卸载衬套限位装置的涡旋压缩机的一部分纵剖图；图2为示意性地示出摆动式径向柔性机构的剖视图；图3为用于说明摆动式径向柔性机构的工作原理的示意图；图4为示出摆动式卸载衬套的两种位置的示意图；图5为用于示出根据本技术第一实施方式的限位装置的立体图；图6为用于示出根据本技术第一实施方式的限位装置的剖视图；图7为用于示出根据本技术第一实施方式的限位装置的凹槽的立体图；图8为用于示出根据本技术第一实施方式的限位装置的板状构件的立体图；图9为用于示出根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机(10)，包括：压缩机构(20)，所述压缩机构包括定涡旋部件(22)以及具有毂部(242)的动涡旋部件(24)并且适于压缩工作流体；驱动机构(40)，所述驱动机构包括设置有偏心曲柄销(44)的驱动轴(42)，从而适于通过所述偏心曲柄销与所述毂部的驱动配合而驱动所述动涡旋部件相对于所述定涡旋部件绕动；以及径向柔性机构(RC)，所述径向柔性机构包括摆动式卸载衬套(100)，所述卸载衬套以偏心地围绕所述偏心曲柄销的方式布置在所述偏心曲柄销与所述毂部之间，所述径向柔性机构还包括能够限制所述卸载衬套相对于所述偏心曲柄销旋转的周向旋转范围的限位装置(200，200A)，其特征在于，所述限位装置包括从所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的一者延伸的突出构件(220，220A)以及设置在所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的另一者处的适于与所述突出构件进行止动配合的止挡构件(240，240A)。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机(10)，包括：压缩机构(20)，所述压缩机构包括定涡旋部件(22)以及具有毂部(242)的动涡旋部件(24)并且适于压缩工作流体；驱动机构(40)，所述驱动机构包括设置有偏心曲柄销(44)的驱动轴(42)，从而适于通过所述偏心曲柄销与所述毂部的驱动配合而驱动所述动涡旋部件相对于所述定涡旋部件绕动；以及径向柔性机构(RC)，所述径向柔性机构包括摆动式卸载衬套(100)，所述卸载衬套以偏心地围绕所述偏心曲柄销的方式布置在所述偏心曲柄销与所述毂部之间，所述径向柔性机构还包括能够限制所述卸载衬套相对于所述偏心曲柄销旋转的周向旋转范围的限位装置(200，200A)，其特征在于，所述限位装置包括从所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的一者延伸的突出构件(220，220A)以及设置在所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的另一者处的适于与所述突出构件进行止动配合的止挡构件(240，240A)。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(10)，其中，所述突出构件(220，220A)分体地形成然后固定至所述偏心曲柄销(44)和所述卸载衬套(100)中的所述一者，或者，所述突出构件一体地形成于所述偏心曲柄销和所述卸载衬套中的所述一者。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(10)，其中，所述限位装置(200)设置在所述偏心曲柄销(44)的顶端表面(45)和所述卸载衬套(100)的顶端表面(105)处。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机(10)，其中，所述突出构件(220)为设置在所述偏心曲柄销(44)和所述卸载衬套(100)中的所述一者的顶端表面(45，105)处的板状构件，而所述止挡构件(240)为设置在所述偏心曲柄销(44)和所述卸载衬套(100)中的所述另一者的顶端表面(105，45)处的凹槽(106，46)。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机(10)，其中，所述板状构件具有固定端(222A)和延伸至所述凹槽(106，46)中的抵接端(224A)，所述固定端(222A)固定至所述偏心曲柄销(44)和所述卸载衬套(100)中的所述一者的顶端表面(45，105)，所述抵接端(224A)能够在所述凹槽(106，46)中在预定的周向范围内活动。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机(10)，其中，所述固定端(222A)的周向宽度大于所述抵接端(224A)的周向宽度。7.根据权利要求4所述的涡旋压缩机(10)，其中，所述凹槽(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄幼玲，曾荡，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32