气体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气体过滤装置，属于过滤设备领域，包括：过滤主体、密封装置、导气管和过滤器；所述过滤主体内设置有容腔，在所述容腔内设置有隔离板，隔离板将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室。本实用新型专利技术中设置有密封装置，在导气管将高压空气吹入过滤器中的时候，密封装置能够将过滤器与清洁室隔断，使其高压空气采用与含粉尘的气体路径相反的运动，这样能够将附着在过滤器上的粉尘从过滤器上表面和气流通道中堆积的粉尘除去，达到过滤器再生的目的；有效的解决了现有除尘装置存在的问题，提升过滤器的再生效能，延长过滤器的使用周期，相比其他气动除尘的过滤器，能够减少反吹时候的压缩空气外溢，减少压缩空气的使用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤设备领域，尤其是涉及气体过滤装置。
技术介绍
气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。气体过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。在制药、食品、化工、冶金等领域大量使用流化制设备或者气力输送装置，这些装置气体排放过程混杂大量粉尘，目前各行业均采用过滤装置进行排放气体粉尘处理或回收。在气体排放过程中大量的粉尘拦截在过滤器表面，随着粉尘拦截量的增大，过滤器阻力会逐渐增大，过滤器阻力增加致使过滤器的通风量逐渐下降，从而降低过滤效率。为了解决这一问题，目前普遍使用的方法是：1、增大过滤器面积；2、使用机械除尘系统；3、使用气动除尘系统。目前普遍使用的方法存在的问题：1、普遍除尘效果欠佳，不能达到预期要求。2、增加过滤面积造成过滤材料浪费。3、机械除尘无法达到有效去除过滤器表面粉尘的目的。4、气动除尘，除尘时需要吹入正压空气，在多过滤器装置中，由于容腔较大，不能为需要反吹的过滤器提供有效的反吹空气，不但达不到预期效果，而且破坏了过滤的连续性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气体过滤装置，以解决现有技术中存在的过滤器除尘效果差，除尘过程时间长，不能连续使用的问题。本技术提供的一种气体过滤装置，包括：过滤主体、密封装置、导气管和过滤器；所述过滤主体内设置有容腔，在所述容腔内设置有隔离板，所述隔离板将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室；在所述隔离板上设置有用于过滤的所述过滤器；所述过滤主体上设置有与过滤室连通的进气管和与清洁室连通的出气管；所述导气管与所述过滤主体连通，且所述导气管的末端位于所述过滤器上方；所述密封装置设置在所述过滤主体上。进一步地，所述密封装置包括若干个密封单元，所述密封单元包括驱动装置、升降柱和密封板；所述驱动装置设置在所述过滤主体上端，所述升降柱一端设置在所述驱动装置上，另一端设置有所述密封板，所述密封板位于所述过滤器上方。进一步地，所述隔离板上设置有多个过滤器，所述过滤器内设置有开口朝向密封板的导流腔。进一步地，所述导气管上设置有导气喷嘴。进一步地，所述导气喷嘴位于所述导流腔内，且每个所述过滤器的导流腔中均设置有导气喷嘴，用于向导流腔中喷射高压气体。进一步地，所述密封板上设置有用于导气喷嘴通过的穿孔，密封板沿着导气喷嘴上下移动。进一步地，所述密封单元与所述过滤器的数量相等，保证每个过滤器上的开口都能被密封。进一步地，多个所述密封单元上的密封板组成一个与多个过滤器开口形成轮廓相吻合的密封长板。进一步地，所述导气喷嘴设置在所述密封板上，所述导气喷嘴与所述导气管之间设置有用于连通的软管。进一步地，所述过滤主体下端设置有收集器，能够收集从过滤主体内过滤下来的粉尘。本技术提供的气体过滤装置，含有粉尘的气体从进气管进去过滤室，通过过滤器进入到清洁室，从出气管排出，实现了对含灰尘空气的过滤，使其使用的气体干净；与现有技术相比较，本技术中设置有密封装置，在导气管将高压空气吹入过滤器中的时候，密封装置能够将过滤器与清洁室隔断，使其高压空气采用与含粉尘的气体路径相反的运动，这样能够将附着在过滤器上的粉尘从过滤器上表面和气流通道中堆积的粉尘除去，达到过滤器再生的目的；有效的解决了现有除尘装置存在的问题，提升过滤器的再生效能，延长过滤器的使用周期，相比其他气动除尘的过滤器，能够减少反吹时候的压缩空气外溢，减少压缩空气的使用量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气体过滤装置的结构示意图。附图标记：1－过滤主体；2－进气管；3－出气管；4－导气管；5－过滤器；6－导流腔；7－导气喷嘴；8－收集器；9－隔离板；10－驱动装置；11－升降柱；12－密封板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的气体过滤装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种气体过滤装置，包括：过滤主体1、密封装置、导气管4和过滤器5；过滤主体1内设置有容腔，在容腔内设置有隔离板9，隔离板9将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室；在隔离板9上设置有用于过滤的过滤器5；过滤主体1上设置有与过滤室连通的进气管2和与清洁室连通的出气管3；导气管4与过滤主体1连通，且导气管4的末端位于过滤器5上方；密封装置设置在过滤主体1上。在本实施例中，出气管3连接有引风机，在引风机的作用下，将需要过滤含有粉尘的气体排入过滤主体1内的过滤室内，在气体受到压力，经过过滤器5，在经过过滤器5过滤后，将气体中的粉尘过滤掉，清洁的气体进入到清洁室，从过滤主体1上设置的与清洁室连通的出气管3排到外部；这样就实现对含有粉尘的空气的过滤。随着运行时间的增长，在过滤器5表面上附着大量粉尘，造成过滤器5通气面积减少，降低了过滤效率，通过密封装置将过滤器5与清洁室的隔断，导气管4将高压空气排入过滤器5中，由于气体不能进入清洁室，只能从含粉尘气体进入到清洁室的路径上扩散，这样就能将含粉尘气体的路径的粉尘除去，达到过滤器5粉尘清除再生的目的。在上述实施例基础之上，进一步地，密封装置包括若干个密封单元，密封单元包括驱动装置10、升降柱11和密封板12；驱动装置10设置在过滤主体1上端，升降柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体过滤装置，其特征在于，包括：过滤主体、密封装置、导气管和过滤器；所述过滤主体内设置有容腔，在所述容腔内设置有隔离板，所述隔离板将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室；在所述隔离板上设置有用于过滤的所述过滤器；所述过滤主体上设置有与过滤室连通的进气管和与清洁室连通的出气管；所述导气管与所述过滤主体连通，且所述导气管的末端位于所述过滤器上方；所述密封装置设置在所述过滤主体上。

【技术特征摘要】
1.一种气体过滤装置，其特征在于，包括：过滤主体、密封装置、导气管和过滤器；所述过滤主体内设置有容腔，在所述容腔内设置有隔离板，所述隔离板将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室；在所述隔离板上设置有用于过滤的所述过滤器；所述过滤主体上设置有与过滤室连通的进气管和与清洁室连通的出气管；所述导气管与所述过滤主体连通，且所述导气管的末端位于所述过滤器上方；所述密封装置设置在所述过滤主体上。2.根据权利要求1所述的气体过滤装置，其特征在于，所述密封装置包括若干个密封单元，所述密封单元包括驱动装置、升降柱和密封板；所述驱动装置设置在所述过滤主体上端，所述升降柱一端设置在所述驱动装置上，另一端设置有所述密封板，所述密封板位于所述过滤器上方。3.根据权利要求2所述的气体过滤装置，其特征在于，所述隔离板上设置有多个过滤器，所述过滤器内设置有开口朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，王世庆，
申请(专利权)人：天津宜诺医药工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12