一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，包括液压机，液压机的工作平台上设置了添料工位、压实工位和出料工位，工作平台上水平滑动安装有造粒模具，该造粒模具与工位切换动力装置驱动在添料工位、压实工位和出料工位之间滑动；造粒模具上设置有上下贯通的模腔，造粒模具上滑动安装有塑料材质的插板和插板驱动装置，添料工位处安装有添料装置，液压机的压头的底部设置有压块；工位台面上位于出料工位处设置有出料通孔，压头上设置有处于出料通孔上方的出料推块，出料通孔的下方设置有输送装置，输送装置的下游连接有破碎筛分装置。该自动造粒设备可实现硫化锌的自动造粒，极大的提高了造粒的效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动造粒设备，尤其涉及一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备。
技术介绍
目前硫化锌市场应用不断拓展，特别是在红外成像领域得到快速发展。红外成像技术具有作用距离远、抗干扰性强、穿透烟尘、雾霾能力强、可全天候、全天时工作等优点，在红外跟踪、搜索、识别、探测、制导等军用和民用领域得到极为广泛的应用，硫化锌作为基础材料，在红外成像
有广泛的需求。而硫化锌经过前序的生产设备生产为硫化锌粉末后，需要进行烧结，在光学红外成像上添加就是烧结后的具有一定形状的硫化锌，然由于制成的硫化锌为粉末状，无法进行直接压实，需要对硫化锌粉末进行造粒，而目前并未有全自动造粒设备，硫化锌的造粒全部是为人工完成，人工将硫化锌倒入到模具中，然后放入到液压机中压实，然后再人工敲碎，这种方式人工成本增加，造粒的效果受到工人水平的影响，造成造粒不均匀，生产效率也较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，该自动造粒设备可实现硫化锌的自动造粒，极大的提高了造粒的效率，降低了人工成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，包括液压机，所述液压机的工作平台上设置了添料工位、压实工位和出料工位，所述工作平台上水平滑动安装有造粒模具，该造粒模具与工位切换动力装置驱动在添料工位、压实工位和出料工位之间滑动；所述造粒模具上设置有上下贯通的模腔，模腔与硫化锌接触的部位为塑料材质，造粒模具上滑动安装有塑料材质的插板，造粒模具上安装有驱动插板滑动使模腔下部封堵或开放的插板驱动装置，所述添料工位处安装有将硫化锌粉末添加到模腔内的添料装置，所述液压机的压头位于添料工位上方，所述压头的底部设置有模腔形状匹配的塑料材质的压块；所述工位台面上位于出料工位处设置有出料通孔，所述压头上设置有处于出料通孔上方的塑料材质的出料推块，所述出料通孔的下方设置有输送装置，所述输送装置的下游连接有破碎筛分装置。作为一种优选的方案，所述造粒模具包括内模和外夹模，所述内模包括塑料的内模本体和设置于内模本体内部的金属支撑骨架；所述模腔设置于内模本体上，所述模腔轴向贯穿所述内模本体，所述外夹模固定于内模的外部，所述外夹模与工位切换动力装置连接，所述插板水平滑动安装于内模和外夹模的下部，所述插板的滑动方向与内模的轴线垂直，所述插板的一端由外夹模的一侧向另一侧延伸并贯穿内模，所述外夹模上固定有与插板连接的插板驱动装置。作为一种优选的方案，所述工位切换动力装置包括工位切换电机，所述工位切换电机与外夹模之间通过丝杠螺母机构传动连接。作为一种优选的方案，所述外夹模包括相互配合的两个夹模半体，每个夹模半体的两个配合面的侧部上均设置有连接板，每个连接板上均设置了所述导向孔和驱动螺孔，所述夹模半体的配合面相互配合且对应的连接板之间通过紧固件固定，所述导向孔套装在导向杆上实现水平滑动，所述丝杠螺母机构的丝杠与驱动螺孔螺纹连接。作为一种优选的方案，所述金属支撑骨架为金属网框骨架，所述金属网框骨架包括若干根轴向金属条和若干个金属环，所述若干根金属环焊接于金属条上构成了圆筒状。作为一种优选的方案，所述添料装置包括添料斗，所述添料斗处于添料工位的上方，所述添料斗的下出口与造粒模具的模腔的上口匹配，所述添料斗的下出口处设置有添料阀门。作为一种优选的方案，所述破碎筛分装置包括机架和设置于机架上的破碎箱，所述破碎箱的上口与输送装置的下游端衔接；所述机架上摆动安装有可上下偏摆的摆杆，所述摆杆的一端伸入至破碎箱内且设置有破碎锤，另一端与摆动动力装置传动连接，所述破碎箱的底部设置有用于筛分粉末状的硫化锌的筛分孔，所述破碎箱的底部设置粉末硫化锌收集装置。作为一种优选的方案，所述破碎箱包括固定于机架上的外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，所述外箱体的底部设置有粉末硫化锌收集通道，内箱体放置于外箱体内且设置有振动电机，所述内箱体和外箱体的底部均设置有筛分孔，该筛分孔将内箱体的内腔和粉末硫化锌收集通道连通；所述内箱体上设置有颗粒硫化锌出料装置。作为一种优选的方案，所述内箱体内设置有倾斜设置的将硫化锌导入破碎锤所处的破碎位置的导料板。作为一种优选的方案，所述颗粒硫化锌出料装置包括水平滑动安装于内箱体内的刮料板，所述刮料板的底部与内箱体底部平齐，所述内箱体的一侧设置有出料口，所述刮料板由出料动力装置驱动，所述刮料板的上端面低于处于最高处的破碎锤下端面。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：该自动造粒设备相比目前的人工造粒具有至少以下优点：1.该自动造粒设备可自动完成造粒，只需要工人将加水的硫化锌放入到添料装置中即可自动完成上料、压实、出料、破碎、筛分，从而极大的提高了生产的效率，降低了生产成本；2.该自动造粒设备自动化程度高，特别是在液压机上进行压实时，无需操作工人再在液压机下方操作，可提高安全性能3.该自动造粒设备的造粒模具结构合理，可适合上料、压实和出料。因此，硫化锌的自动造粒设备极大的提高了生产的效率，确保造粒的质量，降低了成本。又由于所述造粒模具包括内模和外夹模，所述内模包括塑料的内模本体和设置于内模本体内部的金属支撑骨架；所述模腔设置于内模本体上，所述模腔轴向贯穿所述内模本体，所述外夹模固定于内模的外部，所述外夹模与工位切换动力装置连接，所述插板水平滑动安装于内模和外夹模的下部，所述插板的滑动方向与内模的轴线垂直，所述插板的一端由外夹模的一侧向另一侧延伸并贯穿内模，所述外夹模上固定有与插板连接的插板驱动装置，因此，该造粒模具在保证足够的强度的前提下，避免硫化锌与金属接触，避免了二次铁元素污染；同时，由于设置了内模和外夹模，外夹模不但可以进一步提高内模的强度，而且通过更换内模即可确保长期稳定的使用。又由于所述外夹模包括相互配合的两个夹模半体，每个夹模半体的两个配合面的侧部上均设置有连接板，每个连接板上均设置了所述导向孔和驱动螺孔，所述夹模半体的配合面相互配合且对应的连接板之间通过紧固件固定，所述导向孔套装在导向杆上实现水平滑动，所述丝杠螺母机构的丝杠与驱动螺孔螺纹连接，该外夹模可方便更换内模，并且方便造粒模具的水平滑动和驱动。又由于所述破碎筛分装置包括机架和设置于机架上的破碎箱，所述破碎箱的上口与输送装置的下游端衔接；所述机架上摆动安装有可上下偏摆的摆杆，所述摆杆的一端伸入至破碎箱内且设置有破碎锤，另一端与摆动动力装置传动连接，所述破碎箱的底部设置有用于筛分粉末状的硫化锌的筛分孔，所述破碎箱的底部设置粉末硫化锌收集装置，该破碎筛分装置利用破碎锤的往复摆动来使压实的硫化锌破碎，并且，破碎过程中产生的粉末状的硫化锌从筛分孔中掉落而分离，这样，压实后的硫化锌破碎后形成颗粒状的硫化锌，最后将破碎后的硫化锌从破碎箱中取出即可完成造粒，该破碎筛分装置结构合理，可自动快速的对硫化锌进行破碎。又由于所述破碎箱包括固定于机架上的外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，所述外箱体的底部设置有粉末硫化锌收集通道，内箱体放置于外箱体内且设置有振动电机，所述内箱体和外箱体的底部均设置有筛分孔，该筛分孔将内箱体的内腔和粉末硫化锌收集通道连通；所述内箱体上设置有颗粒硫化锌出料装置，该内箱体可振动，从而进一步提高筛分的效果，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，包括液压机，其特征在于：所述液压机的工作平台上设置了添料工位、压实工位和出料工位，所述工作平台上水平滑动安装有造粒模具，该造粒模具与工位切换动力装置驱动在添料工位、压实工位和出料工位之间滑动；所述造粒模具上设置有上下贯通的模腔，模腔与硫化锌接触的部位为塑料材质，造粒模具上滑动安装有塑料材质的插板，造粒模具上安装有驱动插板滑动使模腔下部封堵或开放的插板驱动装置，所述添料工位处安装有将硫化锌粉末添加到模腔内的添料装置，所述液压机的压头位于添料工位上方，所述压头的底部设置有模腔形状匹配的塑料材质的压块；所述工位台面上位于出料工位处设置有出料通孔，所述压头上设置有处于出料通孔上方的塑料材质的出料推块，所述出料通孔的下方设置有输送装置，所述输送装置的下游连接有破碎筛分装置。

【技术特征摘要】
1.一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，包括液压机，其特征在于：所述液压机的工作平台上设置了添料工位、压实工位和出料工位，所述工作平台上水平滑动安装有造粒模具，该造粒模具与工位切换动力装置驱动在添料工位、压实工位和出料工位之间滑动；所述造粒模具上设置有上下贯通的模腔，模腔与硫化锌接触的部位为塑料材质，造粒模具上滑动安装有塑料材质的插板，造粒模具上安装有驱动插板滑动使模腔下部封堵或开放的插板驱动装置，所述添料工位处安装有将硫化锌粉末添加到模腔内的添料装置，所述液压机的压头位于添料工位上方，所述压头的底部设置有模腔形状匹配的塑料材质的压块；所述工位台面上位于出料工位处设置有出料通孔，所述压头上设置有处于出料通孔上方的塑料材质的出料推块，所述出料通孔的下方设置有输送装置，所述输送装置的下游连接有破碎筛分装置。2.如权利要求1所述的一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，其特征在于：所述造粒模具包括内模和外夹模，所述内模包括塑料的内模本体和设置于内模本体内部的金属支撑骨架；所述模腔设置于内模本体上，所述模腔轴向贯穿所述内模本体，所述外夹模固定于内模的外部，所述外夹模与工位切换动力装置连接，所述插板水平滑动安装于内模和外夹模的下部，所述插板的滑动方向与内模的轴线垂直，所述插板的一端由外夹模的一侧向另一侧延伸并贯穿内模，所述外夹模上固定有与插板连接的插板驱动装置。3.如权利要求2所述的一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，其特征在于：所述工位切换动力装置包括工位切换电机，所述工位切换电机与外夹模之间通过丝杠螺母机构传动连接。4.如权利要求3所述的一种光学红外成像上用硫化锌的自动造粒设备，其特征在于：所述外夹模包括相互配合的两个夹模半体，每个夹模半体的两个配合面的侧部上均设置有连接板，每个连接板上均设置了导向孔和驱动螺孔，所述夹模半体的配合面相互配合且对应的连接板之间通过紧固件固定，所述导向孔套装在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚建华，潘丽霞，
申请(专利权)人：张家港汇普光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32