一种铸管破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸管破碎机，属于铸管的生产制造领域，包括水平放置在地面上由若干支脚支撑起的第一支座和安装于第一支座一侧的顶面略低于第一支座的第二支座，所述第一支座上通过若干对称安装在第一支座顶面的轴承架安装有若干相互平行的输送辊，所述输送辊与轴承架之间安装有轴承，所述第二支座表面固定安装有一挤压机构。本实用新型专利技术是一种机械化破碎铸管的设备，可以有效的将铸管和铸管内壁上的水泥内衬进行分离，并将铸管进行初步的破碎，相比于现有技术具有工作效率高、节省人力物力等优点，同时设备本身具有使用寿命长、运转平稳、噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸管的生产制造领域，尤其是一种铸管破碎机，用于对生产环节中的次品铸管进行破碎处理。
技术介绍
在铸管的生产过程中，为了防止铸管在使用时发生锈蚀，要在铸管的内壁上涂抹一层防锈的内衬。这些内衬大多包括一层水泥构成的涂层。当铸管的质量出现问题时，就需要将这一层水泥材料的内衬敲掉，然后将铸管进行回炉重造。在现有的技术中，为了除掉这一层水泥内衬，大多采用的做法是通过人工方式进行的，就是让工人使用大锤等简单工具，通过敲击铸管来将这层水泥材料除去。这种做法效率低下，而且非常耗费人力成本，通常一个工人要将一根铸管内的水泥材料完全除去需要耗费大约二十到三十分钟的时间。同时，这种人工敲击的方式在实际生产中存在诸多的安全隐患，工人在敲击铸管时非常容易发生铸铁碎屑和水泥块的飞溅，而且大锤敲击铸管时产生的震动也非常容易对工人造成人身伤害。从另一个角度讲，人工敲击除去铸管水泥内衬后的铸管在回炉重铸时，由于铸管体积较大，也会导致诸多的不便。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种可以更高效地除去铸管水泥内衬,同时将铸管进行破碎的铸管破碎机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种铸管破碎机，包括水平放置在地面上由若干支脚支撑起的第一支座和安装于第一支座一侧的顶面略低于第一支座的第二支座，所述第一支座上通过若干对称安装在第一支座顶面的轴承架安装有若干相互平行的输送辊，所述输送辊与轴承架之间安装有轴承，所述第二支座表面固定安装有一挤压机构。本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压机构包括两个对称设置在第二支座顶面的支架，所述支架均包含有一个长条形座板，所述座板的两端均竖直安装有一导柱，所述支架还包括一个连接两个导柱顶端的长条形顶梁和一个套装在两个导柱上可以沿导柱上下滑动的滑动横梁，所述顶梁的顶面竖直安装有一液压油缸，所述液压油缸的伸缩端穿过顶梁与滑动横梁固定连接，所述挤压机构还包括一个两端与两个支架的座板转动连接的下破碎辊和一个两端与两个支架的滑动横梁转动连接的上破碎辊，所述上破碎辊和下破碎辊平行安装，所述上破碎辊和下破碎辊的同一端均安装有一链轮，所述链轮通过链条与安装在第二支座底部的驱动电机相连。本技术技术方案的进一步改进在于：所述链条上还配合安装有一个胀紧机构，所述胀紧机构包括一个可以和链条相配合的小型链轮、一个尾端安装有弹簧挡板的伸缩杆，所述小型链轮安装在伸缩杆的前端，所述伸缩杆通过两个固定板固定在第二支座的侧面，所述伸缩杆的弹簧挡板和位于伸缩杆前端的固定板之间套装有一弹簧。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上破碎辊和下破碎辊均由一个破碎辊轴和若干同心叠加在一起后套装在破碎辊轴上的相同形状的圆盘形锯齿盘组成，所述锯齿盘的外缘均匀密布有若干个锯齿，所述锯齿盘与相邻的锯齿盘之间的轮廓不重合。本技术技术方案的进一步改进在于：所述输送辊由一根输送辊轴和套装在输送辊轴外部的橡胶套组成，所述橡胶套的轮廓为两头大中间小的哑铃形。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术是一种采用全机械化方式除去铸管内衬并将铸管进行破碎的机械，相比于传统人工去除铸管内衬的方式，节省了大量的人力成本。并且，本技术的工作效率更高，通过实测，其除去一根铸管的内衬所用的时间仅为人工用时的十分之一左右。同时，本技术对铸管的破碎效果更加显著，可以更加彻底的将铸管和水泥内衬进行分离。并且，除去内衬后的铸管得到了初步的分解，为接下来的回炉重铸打好了基础，一定程度上提高了回炉重铸时的工作效率。本技术中的上破碎辊的高度可调，可以适应不同尺寸的铸管的破碎需求。同时，通过调整上破碎辊的高度，以及其对铸管施加的压力，可以对铸管起到不同的破碎效果，使铸管的整个破碎过程更加可控。本技术中上破碎辊和下破碎辊都有若干个锯齿盘叠加组成。在实际使用中发现，破碎辊的中间部位往往磨损最为严重。本技术通过若干个叠加在一起的锯齿盘来组成破碎辊，当破碎辊的中间部位发生磨损时，可以将锯齿盘拆下重组，将中间的锯齿盘放到两侧，将两侧磨损较轻的锯齿盘放到中间。这样的设计，极大的提高了破碎辊的使用寿命。本技术中的输送辊由一个输送滚轴和一个橡胶套组成，这样的结构可以更好的适应铸管破碎过程中铸管频繁振动的工作条件，能够极大的降低本技术运转过程中的噪音，并且使铸管的破碎过程更加平稳。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术中锯齿盘的结构图；图3是本技术中胀紧机构的结构图；图4是本技术中输送辊的结构图；其中，1、第一支座，2、输送辊，3、第二支座，4、座板，5、导柱，6、滑动横梁，7、顶梁，8、液压油缸，9、上破碎辊，10、下破碎辊，11、驱动电机，12、胀紧机构，121、伸缩杆，122、固定板，123、弹簧挡板，124、弹簧。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1所示，是本技术的结构图。本技术是一种用于存在缺陷的铸管进行破碎的机械，同时在破碎的过程中将铸管内壁上的水泥内衬和铸管本体进行分离。本技术主要包括一个水平放置在地面上的第一支座1和安装在第一支座1的一个侧面的第二支座3。第一支座1呈长方形结构，包括两条相互平行设置的梁以及设置在两条梁下的相互对称的若干个呈竖直状态的支脚。第一支座1的两条梁上都均匀的安装有三个轴承架，两条梁上的轴承架的位置相对应，轴承架上安装有轴承。三个输送辊2通过三组轴承架安装在第一座的两条梁上，输送辊2和第一支座1的梁呈垂直状态。在第一支座1的一端，安装有一个第二支座3，第二支座3和第一支座1的形状及结构类似，不同之处在于第二支座3的长度较短，并且第二支座3的顶面低于第一支座1。在第一支座1的顶面安装有一个用于挤压铸管的挤压机构。挤压机构由两个对称设置在第二支座3顶面的支架以及安装在两个支架之间的上破碎辊9和下破碎辊10组成。每个支架均由一个长条形座板4、两个导柱5、一个顶梁7、一个滑动横梁6和一个液压油缸8组成。座板4位于支架的底部，并且和第二支座3的顶面固定安装在一起。两个导柱5分别竖直安装在座板4的两端。连接两根导柱5的上端安装有顶梁7。滑动横梁6套装在两根导柱5上，位于顶梁7和座板4中间，并且滑动横梁6可以沿导柱5进行上下滑动。顶梁7上还通过一个油缸卡盘固定安装有一个液压油缸8，液压油缸8的伸缩端垂直向下穿过顶梁7和滑动横梁6相固定。通过液压油缸8的伸缩，带动滑动横梁6在导柱5上进行上下滑动。挤压机构的上破碎辊9的两端安装在两个支架的滑动横梁6上，下破碎辊10的两端安装在两个支架的座板4上，并且上破碎辊9、下破碎辊10以及各个输送辊2的中心线相互平行。当滑动横梁6进行上下运动的同时，上破碎辊9也随之进行上下运动，从而调节上下破碎辊10之间的距离。上破碎辊9和下破碎辊10的相同的一端穿过滑动横梁6或者座板4并伸出挤压机构的支架外，在这一端上破碎辊9和下破碎辊10均安装了一个链轮，链轮通过链条和安装在第二支座3底部的驱动电机11相连。驱动电机11的转动轴上安装有一个小型链轮，通过驱动电机11的旋转，带动上破碎辊9和下破碎辊10进行相应的旋转。并且，链条的设置可以使上破碎辊9和下破碎辊10的旋转方向相反，都向着咬合铸管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸管破碎机，其特征在于：包括水平放置在地面上由若干支脚支撑起的第一支座（1）和安装于第一支座（1）一侧的顶面略低于第一支座（1）的第二支座（3），所述第一支座（1）上通过若干对称安装在第一支座（1）顶面的轴承架安装有若干相互平行的输送辊（2），所述输送辊（2）与轴承架之间安装有轴承，所述第二支座（3）表面固定安装有一挤压机构。

【技术特征摘要】
1.一种铸管破碎机，其特征在于：包括水平放置在地面上由若干支脚支撑起的第一支座（1）和安装于第一支座（1）一侧的顶面略低于第一支座（1）的第二支座（3），所述第一支座（1）上通过若干对称安装在第一支座（1）顶面的轴承架安装有若干相互平行的输送辊（2），所述输送辊（2）与轴承架之间安装有轴承，所述第二支座（3）表面固定安装有一挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述挤压机构包括两个对称设置在第二支座（3）顶面的支架，所述支架均包含有一个长条形座板（4），所述座板（4）的两端均竖直安装有一导柱（5），所述支架还包括一个连接两个导柱（5）顶端的长条形顶梁（7）和一个套装在两个导柱（5）上可以沿导柱（5）上下滑动的滑动横梁（6），所述顶梁（7）的顶面竖直安装有一液压油缸（8），所述液压油缸（8）的伸缩端穿过顶梁（7）与滑动横梁（6）固定连接，所述挤压机构还包括一个两端与两个支架的座板（4）转动连接的下破碎辊（10）和一个两端与两个支架的滑动横梁（6）转动连接的上破碎辊（9），所述上破碎辊（9）和下破碎辊（10）平行安装，所述上破碎辊（9）和下破碎辊（10）的同一端均安装有一链轮，所述链轮通过链条与安装在第二支座（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：武东起，弓洪，张云波，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13