具有车铣插钻功能的数控复合机制造技术

本实用新型专利技术机械加工设备技术领域，具体为具有车铣插钻功能的数控复合机，包括床身，床身一端设置有卧式主轴，床身上设置有Z向滑台，Z向滑台上设置有X向滑台，X向滑台上设置有插刀工作台，主轴由伺服电机Ⅰ驱动。相对于现有技术，本实用新型专利技术采用伺服电机I驱动主轴进行分度，在调节分度时，分度角度是否均分，调节起来一样简单方便，结构也不复杂，尤其是成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，具体为具有车铣插钻功能的数控复合机。
技术介绍
插床、车床、钻床、铣床，都是单机工作，生产率和精度都较低，在批量生产中机床占用场地多，现场管理困难，多次装夹定位精度难以保证。目前一般采用机械结构实现分度，机械分度结构复杂，尤其是在不等分的时候，机械机构更复杂，结构复杂就造成企业投入大，机床使用维护难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：目前机械加工领域普遍使用单机加工，车、插、铣、钻的单一功能。许多零件的加工、需要多次装夹，不但装夹误差大、还需人工转运，现场管理复杂，在途产品多，占用流动资金多，目前的加工中心，在孔加工内外螺纹加工和插键生产效率上没有什么产量优势。为解决上述问题，提供一种具有车铣插钻功能的数控复合机。本技术的目的是以下述方式实现的：具有车铣插钻功能的数控复合机，包括床身，床身一端设置有卧式主轴，床身上设置有Z向滑台，Z向滑台上设置有X向滑台，X向滑台上设置有插刀工作台，主轴由伺服电机Ⅰ驱动。伺服电机Ⅰ通过同步带驱动主轴。插刀工作台包括伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ通过偏心轮机构与插刀座连接，插刀座上设置有插刀压紧板。X向滑台的一端设置有Y向滑台，Z向滑台和Y向滑台上均设置有动力头安装座。Z向滑台上设置有铣钻动力头Ⅰ，Y向滑台上设置有铣钻动力头Ⅱ。X向滑台的另一端设置有动力刀塔或车刀夹刀器。相对于现有技术，本技术采用伺服电机I驱动主轴进行分度，在调节分度时，分度角度是否均分，调节起来一样简单方便，结构也不复杂，尤其是成本低。附图说明图1是本技术结构示意图。图中，1是伺服电机I；2是主轴；3是Z向滑台；4是X向滑台；5是Y向滑台；6是铣钻动力头Ⅰ；7是铣钻动力头Ⅱ；8是往复工作台；9是伺服电机Ⅱ；10是插刀；11是车刀；12是抱闸制动器。具体实施方式如图1所示，具有车铣插钻功能的数控复合机，包括床身，床身一端设置有卧式主轴，在床身上设置有控制主轴转速的抱闸制动器12，另一端设置有往复运动工作台8，往复运动工作台8上设置有上托板，上托板上设置有插刀工作台，往复运动工作台8由伺服电机Ⅱ9驱动，实现插削。伺服电机I1驱动主轴2进行分度，不论是插削均分度的键槽还是非均分度的键槽，经PLC对伺服电机I1编程分度，分度是否均分，调节起来一样简单方便，结构非常简单，成本也低。伺服电机I1通过同步带与主轴2连接。插刀工作台包括伺服电机Ⅱ9，伺服电机Ⅱ9通过偏心轮机构与插刀座连接，插刀座上设置有插刀压紧板。伺服电机Ⅱ9通过偏心轮机构带动插刀10做往复运动，X向滑台4与插刀10联动作径向进给，伺服电机I1按编程旋转分度并与插刀10联动完成插铣。Z向滑台3和Y向滑台5上均设置有动力头安装座，Z向滑台3上设置有铣钻动力头Ⅰ6，Y向滑台5上设置有铣钻动力头Ⅱ7，铣钻动力头Ⅰ6和铣钻动力头Ⅱ7用于安装铣刀、钻头等，可以用来加工多种类型的工件，实现多种功能。X向滑台4上加工有多条T型槽用于安装动力刀塔或车刀夹刀器，实现车削功能，图1中设置的有车刀11。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有车铣插钻功能的数控复合机，包括床身，床身一端设置有卧式主轴，床身上设置有Z向滑台，Z向滑台上设置有X向滑台，其特征在于：X向滑台上设置有插刀工作台，主轴由伺服电机Ⅰ驱动。

【技术特征摘要】
1.具有车铣插钻功能的数控复合机，包括床身，床身一端设置有卧式主轴，床身上设置有Z向滑台，Z向滑台上设置有X向滑台，其特征在于：X向滑台上设置有插刀工作台，主轴由伺服电机Ⅰ驱动。2.根据权利要求1所述的具有车铣插钻功能的数控复合机，其特征在于：伺服电机Ⅰ通过同步带驱动主轴。3.根据权利要求1所述的具有车铣插钻功能的数控复合机，其特征在于：插刀工作台包括伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ通过偏心轮机构与插刀座连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕梦龙，
申请(专利权)人：洛阳先驱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41