一种尼龙膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。本实用新型专利技术采用独特的四层结构设计，采用双层耐温层使这种尼龙膜具有良好的耐热耐老化性能，同时在耐温层表面设置了剥离涂层，使尼龙膜能够很容易的从制品上剥离下来。本实用新型专利技术提供的尼龙膜同时具有较好的耐热耐老化性能以及剥离性。另外，本实用新型专利技术在两层耐温层之间设置了尼龙层能够降低尼龙膜的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜
，尤其涉及一种尼龙膜。
技术介绍
部分军工产品使用热压罐成型工艺制备，热压罐成型技术要求耐温较高(230℃)、保压时间较长(12h)，对使用的薄膜要求很高，通常采用尼龙膜。国外常采用吹膜的方式生产热压罐成型用尼龙膜，国内由于受到各种条件的限制如设备的精密度不够、原材料短缺等问题，目前还无法生产出热压罐成型用尼龙膜。尼龙膜作为热压罐成型工艺的重要辅材，在使用过程中其机械性能起着至关重要的作用。由于热压罐成型时温度高、灌注和保压时间长，随着时间的推移，现有技术中常规的尼龙膜耐热老化性能较差，会产生老化，力学性能下降，使尼龙膜变脆，失去保压的作用，导致产品报废。同时，热压罐成型工艺过程中，保压灌注、固化等工艺都是在负压的条件下进行的，尼龙膜需要长时间贴合灌注基材以及固化树脂。而且尼龙膜分子结构中的酰胺基团具有较大的极性，成型后往往存在不易从制品上剥离下来的情况。因此，现有技术中的尼龙膜应用于热压成型罐工艺时耐热老化性能较差，而且不易从制品上剥离下来。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种尼龙膜，本技术提供的尼龙膜具有较好的耐热老化性能，而且能够很容易的从制品上剥离下来。本技术提供了一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。优选的，所述第一耐温层的厚度为尼龙膜厚度为40～50％。优选的，所述尼龙层的厚度为尼龙膜厚度的5～15％。优选的，所述第二耐温层的厚度为尼龙膜厚度的40～50％。优选的，所述剥离涂层的厚度为1～2微米。优选的，所述尼龙膜的厚度为60～70微米。优选的，所述第一耐温层和第二耐温层均为耐温改性尼龙层。优选的，所述第一耐温层和第二耐温层均为铜盐改性尼龙层。优选的，所述尼龙层包括均聚尼龙层、共聚尼龙层或乙烯-乙烯醇共聚物层。优选的，所述剥离涂层为特氟龙涂层。本技术提供了一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。本技术采用独特的四层结构设计，采用双层耐温层使这种尼龙膜具有良好的耐热耐老化性能，同时在耐温层表面设置了剥离涂层，使尼龙膜能够很容易的从制品上剥离下来。本技术提供的尼龙膜同时具有较好的耐热耐老化性能以及剥离性能。另外，本技术在两层耐温层之间设置了尼龙层能够降低尼龙膜的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术提供的尼龙膜的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。本技术提供的尼龙膜的结构示意图如图1所示，其中1为第一耐温层，2为尼龙层，3为第二耐温层，4为剥离涂层。本技术提供的尼龙膜包括第一耐温层。在本技术中，所述第一耐温层能够起到耐温耐老化的效果。在本技术中，所述第一耐温层优选为耐温改性尼龙层，更优选为铜盐改性尼龙层。在本技术中，所述第一耐温层的材质可以为耐温改性尼龙。本技术对所述耐温改性尼龙的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的经过耐温改性后的尼龙材料即可，可由市场购买获得，也可自己制备得到。在本技术中，可向尼龙材料中加入耐温改性剂制备得到耐温改性尼龙。本技术对所述尼龙材料的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的尼龙材料即可，如尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13等。本技术对所述耐温改性剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的耐温改性剂即可，优选为铜盐类耐温改性剂，如有机铜盐类耐温改性剂、无机铜盐类耐温改性剂、铜盐与酚类抗氧剂复配的耐温改性剂、铜盐与磷酸酯类抗氧剂复配的耐温改性剂。在本技术中，所述第一耐温层的耐温优选达到270℃，优选在230℃条件下12h不变脆，机械性能下降10％以内。在本技术中，所述第一耐温层的厚度优选为尼龙膜厚度为40～50％，更优选为42～48％，最优选为44～46％。在本技术中，所述第一耐温层的厚度优选为25～35微米，更优选为28～32微米，最优选为30微米。本技术提供的尼龙膜包括贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层。在本技术的实施例中，所述尼龙层优选为均聚尼龙层、共聚尼龙层或乙烯-乙烯醇共聚物层，更优选为均聚PA6层。本技术对所述尼龙层的材质没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的高温塑料材料即可，可以为均聚尼龙、共聚尼龙或乙烯-乙烯醇共聚物，如均聚PA6。本技术可以通过调整尼龙层的材质选择价格相对低廉的材料制备尼龙层，降低尼龙膜的生产成本。在本技术中，可通过调整尼龙层的比例制备厚度较薄的尼龙层从而降低尼龙膜的生产成本。在本技术中，所述尼龙层的厚度优选为尼龙膜厚度的5～15％，更优选为8～12％，最优选为10％。在本技术中，所述尼龙层的厚度优选为4～6微米，更优选为4.5～5.5微米，最优选为5微米。本技术提供的尼龙膜包括贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层。在本技术中，所述第二耐温层能够起到耐温耐老化的效果。在本技术中，所述第二耐温层优选为耐温改性尼龙层，更优选为铜盐改性尼龙层。在本技术中，所述第二耐温层的材质和厚度的选择与上述技术方案所述的第一耐温层的材质和厚度的选择一致，在此不再赘述。在本技术中，所述第一耐温层和第二耐温层的材质可以相同，也可以不同；所述第一耐温层和第二耐温层的厚度可以相同也可以不同。本技术通过在两层耐温层之间加入尼龙层，尼龙层与耐温层的材质不同，能够有效提升尼龙膜的阻隔性能，使气体透过量更小。与单层结构的尼龙膜相比，本技术的尼龙膜阻隔性更好、生产成本更低，而且改善了尼龙膜结构的单一性。本技术提供的尼龙膜包括贴合于所述尼龙层表面的剥离涂层。在本技术中，所述剥离涂层能够使尼龙膜在热压罐成型中，剥离涂层面与灌注基材与固化树脂接触，起到易剥离的效果。在本技术中，所述剥离涂层优选为特氟龙涂层。本技术对所述剥离涂层的材质没有特殊的限制，采用具有耐高温以及易剥离特性的材质即可，如特氟龙。在本技术中，所述剥离涂层优选在230℃下能够性能稳定。在本技术中，所述剥离涂层的厚度优选为1～2微米，更优选为1.2～1.8微米，最优选为1.4～1.6微米。在本技术中，所述尼龙膜的厚度优选为60～70微米，更优选为62～68微米，最优选为64～66微米。在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙膜，包括：第一耐温层；贴合于所述第一耐温层表面的尼龙层；贴合于所述尼龙层表面的第二耐温层；贴合于所述第二耐温层表面的剥离涂层。2.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述第一耐温层的厚度为尼龙膜厚度为40～50％。3.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述尼龙层的厚度为尼龙膜厚度的5～15％。4.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述第二耐温层的厚度为尼龙膜厚度的40～50％。5.根据权利要求1所述的尼龙膜，其特征在于，所述剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：田君，范爱荣，朱英杰，王海琴，
申请(专利权)人：浙江佑威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33