用于光伏组件电性能测试的标准组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于光伏组件电性能测试的标准组件。上述用于光伏组件电性能测试的标准组件包括依次层叠的正面玻璃、透明EVA封装层、太阳能电池层、白色EVA封装层以及背面玻璃；正面玻璃的厚度为2.5mm～4mm；背面玻璃的厚度为2mm～3.2mm。上述用于光伏组件电性能测试的标准组件中，采用正面玻璃和背面玻璃结合，且正面玻璃的厚度为2.5mm～4mm，背面玻璃的厚度为2mm～3.2mm，有效提高了整个用于光伏组件电性能测试的标准组件的抗弯折和抗冲击性能，从而增加了上述用于光伏组件电性能测试的标准组件整体抗隐裂的能力。此外，太阳能电池层与背面玻璃之间为白色EVA封装层，具有优良的光反射能力。上述整体确保了校准电性能测试设备不易出现偏差，有利于应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏领域，特别是涉及一种用于光伏组件电性能测试的标准组件。
技术介绍
太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等各方面的优势。目前主要的一种太阳能利用方式是通过光伏组件将接收的光能转化为电能输出，传统的光伏组件是由若干太阳能电池片(或称光伏电池)串联后进行封装并按方阵排列形成的大面积电池组件。其中，太阳能电池片吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”，这就是“光生伏特效应”，在光生伏特效应的作用下，太阳能电池的两端产生电动势，从而将光能转换成电能。光伏组件在使用前需要进行电性能测试，而在标准光强(1000W/m2)和温度(25℃)下对光伏组件进行电性能测试，用于校准电性能测试设备的组件称为标准组件。标准组件应具有与被测组件相同或者接近的光谱响应，输出稳定性，便于保存，经过太阳总辐射量不低于60kw·h/m2的衰减等特性。然而，传统的标准组件中背板与太阳能电池层之间的封装层的光反射能力较差，此外，在生产使用过程中，传统的标准组件因来回搬运、使用频率高和自身抗隐裂差的特点，极易产生隐裂，造成功率衰减，导致校准电性能测试设备出现偏差，不利于应用。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的标准组件易隐裂且背板内封装层的光反射能力较差的问题，提供一种不易隐裂且背板内封装层具有优良的光反射能力的用于光伏组件电性能测试的标准组件。一种用于光伏组件电性能测试的标准组件，包括依次层叠的正面玻璃、透明EVA封装层、太阳能电池层、白色EVA封装层以及背面玻璃；所述正面玻璃的厚度为2.5mm～4mm；所述背面玻璃的厚度为2mm～3.2mm。上述用于光伏组件电性能测试的标准组件中，采用正面玻璃和背面玻璃结合，且正面玻璃的厚度为2.5mm～4mm，背面玻璃的厚度为2mm～3.2mm，有效提高了整个用于光伏组件电性能测试的标准组件的抗弯折和抗冲击性能，从而增加了上述用于光伏组件电性能测试的标准组件整体抗隐裂的能力。此外，太阳能电池层与背面玻璃之间为白色EVA封装层，具有优良的光反射能力。上述整体确保了校准电性能测试设备不易出现偏差，有利于应用。在其中一个实施例中，所述用于光伏组件电性能测试的标准组件还包括接线盒。在其中一个实施例中，所述接线盒为分体式接线盒。在其中一个实施例中，所述接线盒位于所述背面玻璃上。在其中一个实施例中，所述接线盒包括沿所述用于光伏组件电性能测试的标准组件的长度方向均匀排列的第一盒体、第二盒体和第三盒体，所述第一盒体与所述用于光伏组件电性能测试的标准组件的正极相连，所述第三盒体与所述用于光伏组件电性能测试的标准组件的负极相连。在其中一个实施例中，所述接线盒内设置有二极管。在其中一个实施例中，所述正面玻璃的厚度为3.2mm。在其中一个实施例中，所述背面玻璃的厚度为2.5mm。在其中一个实施例中，所述用于光伏组件电性能测试的标准组件还包括边框。在其中一个实施例中，所述边框为铝合金型材边框。附图说明图1为一实施方式的用于光伏组件电性能测试的标准组件的截面示意图；图2为一实施方式的用于光伏组件电性能测试的标准组件的立体示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参见图1和图2，一实施方式的用于光伏组件电性能测试的标准组件100包括依次层叠的正面玻璃110、透明EVA封装层120、太阳能电池层130、白色EVA封装层140以及背面玻璃150。其中，正面玻璃110确保与被测试光伏组件使用相同的材料，有效提高了用于光伏组件电性能测试的标准组件100正面的抗弯折和抗冲击性能，起到长期保护太阳能电池层130的作用。本技术的用于光伏组件电性能测试的标准组件100中，正面玻璃110的厚度为2.5mm～4mm。当正面玻璃110的厚度范围值处于上述范围时，既确保了用于光伏组件电性能测试的标准组件100正面的抗弯折和抗冲击性能，又能保证太阳光照能够穿透正面玻璃110，避免对整个用于光伏组件电性能测试的标准组件100的功率造成影响。在一个较优的实施例中，正面玻璃110的厚度为3.2mm。此厚度值可以匹配当前光伏领域的大部分光伏组件，匹配度较高。透明EVA封装层120能够防止外界环境对太阳能电池层130中太阳能电池片的电性能造成影响，增强用于光伏组件电性能测试的标准组件100的透光性。同时，EVA(Ethylene-vinylacetatecopolymer)为乙烯-醋酸乙烯共聚物，相对于其他传统的封装材料，透明EVA封装层120的回弹性和抗张力高，具有良好的缓冲性能，使得采用上述透明EVA封装层120的用于光伏组件电性能测试的标准组件100的抗隐裂能力好。此外，透明EVA封装层120具有一定的粘接强度，能够将正面玻璃110和太阳能电池层130粘接在一起。太阳能电池层130由若干个串并联的太阳能电池片组成，是用于光伏组件电性能测试的标准组件100中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能。上述太阳能电池片可以是长宽尺寸相同的电池片，亦可为经过切割后的长宽尺寸不同的电池片。例如，太阳能电池层130可以由若干个电池切割片交叠串联，减小了相邻电池切割片之间的间隙，增加了用于光伏组件电性能测试的标准组件100的有效面积，使得用于光伏组件电性能测试的标准组件100的密度更高，功率损耗小。白色EVA封装层140具有优良的光反射能力，可以增加反射光的利用率，确保与白色背板相近的光谱响应，减少了对被测光伏组件的影响。同时，白色EVA封装层140具有一定的粘接强度，能够将太阳能电池层130和背面玻璃150粘接在一起。背面玻璃150有效提高了用于光伏组件电性能测试的标准组件100背面的抗弯折和抗冲击性能，起到长期保护太阳能电池层130的作用。本技术的用于光伏组件电性能测试的标准组件100中，背面玻璃150的厚度为2mm～3.2mm。当背面玻璃150的厚度范围值处于上述范围时，确保了用于光伏组件电性能测试的标准组件100背面的抗弯折和抗冲击性能。在一个较优的实施例中，背面玻璃160的厚度为2.5mm。此厚度值可以匹配当前光伏领域的大部分光伏组件，匹配度较高。此外，用于光伏组件电性能测试的标准组件100还包括边框160和位于背面玻璃150上的接线盒170。其中，本实施方式中的边框160为铝合金型材边框。用铝合金型材边框作为固定框架，具有高强度和高牢固性的优点，有利于保护用于光伏组件电性能测试的标准组件100，便于搬运和堆叠。当然，边框160不限于铝合金型材边框，亦可为其他材质的具有高强度和高牢固性的边框。本实施方式中的接线盒170为分体式接线盒。具体的，接线盒170包括沿用于光伏组件电性能测试的标准组件100的长度方向均匀排列的第一盒体171、第二盒体172和第三盒体173。第一盒体171与用于光伏组件电性能测试的标准组件100的正极相连。第三盒体173与用于光伏组件电性能测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光伏组件电性能测试的标准组件，其特征在于，包括依次层叠的正面玻璃、透明EVA封装层、太阳能电池层、白色EVA封装层以及背面玻璃；所述正面玻璃的厚度为2.5mm～4mm；所述背面玻璃的厚度为2mm～3.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件电性能测试的标准组件，其特征在于，包括依次层叠的正面玻璃、透明EVA封装层、太阳能电池层、白色EVA封装层以及背面玻璃；所述正面玻璃的厚度为2.5mm～4mm；所述背面玻璃的厚度为2mm～3.2mm。2.根据权利要求1所述的用于光伏组件电性能测试的标准组件，其特征在于，所述用于光伏组件电性能测试的标准组件还包括接线盒。3.根据权利要求2所述的用于光伏组件电性能测试的标准组件，其特征在于，所述接线盒为分体式接线盒。4.根据权利要求2所述的用于光伏组件电性能测试的标准组件，所述接线盒位于所述背面玻璃上。5.根据权利要求4所述的用于光伏组件电性能测试的标准组件，其特征在于，所述接线盒包括沿所述用于光伏组件电性能测试的标准组件的长度方向均匀排列的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云鹤，张雨军，黄强，
申请(专利权)人：协鑫集成科技股份有限公司，协鑫集成科技苏州有限公司，苏州协鑫集成科技工业应用研究院有限公司，张家港协鑫集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31