本实用新型专利技术公开了一种油田采油污水处理装置，包括进污口、过滤网、电解池、PS‑聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜和聚合物有机粘土吸附层，所述进污口通过进污管固定在箱体左上方，所述箱体左上方设置有沉淀池，所述沉淀池底部固定有斜板，所述沉淀池右侧设置有电解池，所述沉淀池与电解池之间安装有过滤网，所述过滤网由不锈钢花板和活性炭组成，所述电解池顶部安装有阳极发电极和阴极发电极，所述电解池右下方设置有析出物排口，所述电解池下方固定有二次沉淀池，所述二次沉淀池左侧设置有过滤池，所述PS‑聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜设置在过滤池中间。本实用新型专利技术操作便利，污水处理效果好，除污效率高，价格适宜，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理设备
，具体为一种油田采油污水处理装置。
技术介绍
目前，在石油的开采过程中，注水开发是主要的开发方式，我国各油田绝大部分开发井都采用注水开发，伴随着油田注水开发生产的进行，出现了两大问题，一是注入水的水源问题，二是注入水和油田采出水的处理及排放问题，注水开发初期的注水水源是通过开采浅层地下水或地表水来解决的，但大量开采浅层地下水会引起局部地层水位下降，而地表水资源又很有限，因此，采油污水处理后用于油田回注水为各大油田所采用，但是如果污水未达到回注水的要求，仍然回注到地下，这将导致堵塞地层出油通道，降低注水效率和石油开采量，因此污水处理是否达标将直接影响注水采油的效率，纵观现阶段油田废水的各种处理方法，在考虑其经济和可操作性的前提下，主要采用的工艺路线都以去除石油类有机物为主，然而含油废水成分和存在形式越发复杂，排放量更大，处理和排放要求也越来越高，因此，采用传统的或单一方法处理往往达不到排放要求，传统含油废水处理方法的局限性和含油废水处理的发展趋势之间的矛盾，还需不断开发研制新材料和新方法来处理含油废水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田采油污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型操作便利，污水处理效果好，效率高，价格适宜，应用前景广阔。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田采油污水处理装置，包括进污口、过滤网、电解池、PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜和聚合物有机粘土吸附层，所述进污口通过进污管固定在箱体左上方，所述箱体左上方设置有沉淀池，所述沉淀池底部固定有斜板，所述沉淀池左下方设置有沉淀物出口，所述沉淀池右侧设置有电解池，所述沉淀池与电解池之间安装有过滤网，所述过滤网由不锈钢花板和活性炭组成，所述电解池顶部安装有阳极发电极和阴极发电极，所述阳极发电极设置在阴极发电极左侧，所述阳极发电极上固定有阳极棒，所述阴极发电极上固定有阴极棒，所述电解池右下方设置有析出物排口，所述电解池下方固定有二次沉淀池，所述电解池与二次沉淀池之间设置有电闸门，所述二次沉淀池左侧设置有过滤池，所述过滤池与二次沉淀池之间安装有聚合物有机粘土吸附层，所述PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜设置在过滤池中间，所述箱体左下方设置有排水口，所述箱体固定在承重板上，所述承重板下方固定有底座。优选的，所述箱体由沉淀池、电解池、二次沉淀池和过滤池组成。优选的，所述过滤池设置在沉淀池下方。优选的，所述进污口内部安装有铜滤网。优选的，所述活性炭设置在不锈钢花板内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备进污口内部设置可拆卸的铜滤网可有效初步过滤掉采油污水中较大的杂质防止对设备造成阻塞，采油污水先进入到沉淀池进行静置沉淀，斜板的设置方便沉淀物的从沉淀物出口排出，过滤网的增设可进一步吸附掉污水中的有害物，增设的电解池可对污水中含有的重金属进行化学反应产生沉淀，二次沉淀池的设置和过滤池中间设置的聚合物有机粘土吸附层可进一步过滤掉污水中的有机物，过滤池中间设置的新型PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜对前期过滤的废水进行深度处理，重点对重金属进行离子交换吸附以达到最佳处理效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进污口结构示意图；图3为本技术的过滤网结构示意图。图中：1-进污口；2-沉淀池；3-过滤网；4-阳极发电极；5-阳极棒；6-阴极发电极；7-电解池；8-阴极棒；9-析出物排口；10-箱体；11-二次沉淀池；12-斜板；13-沉淀物出口；14-排水口；15-过滤池；16-PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜；17-承重板；18-聚合物有机粘土吸附层；19-底座；20-电闸门；21-铜滤网；22-进污管；23-不锈钢花板；24-活性炭。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种油田采油污水处理装置，包括进污口1、过滤网3、电解池7、PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜16和聚合物有机粘土吸附层18，进污口1通过进污管22固定在箱体10左上方，箱体10左上方设置有沉淀池2，沉淀池2底部固定有斜板12，沉淀池2左下方设置有沉淀物出口13，沉淀池2右侧设置有电解池7，沉淀池2与电解池7之间安装有过滤网3，过滤网3由不锈钢花板23和活性炭24组成，电解池7顶部安装有阳极发电极4和阴极发电极6，阳极发电极4设置在阴极发电极6左侧，阳极发电极4上固定有阳极棒5，阴极发电极6上固定有阴极棒8，电解池7右下方设置有析出物排口9，电解池7下方固定有二次沉淀池11，电解池7与二次沉淀池11之间设置有电闸门20，二次沉淀池11左侧设置有过滤池15，过滤池15与二次沉淀池11之间安装有聚合物有机粘土吸附层18，PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜16设置在过滤池15中间，箱体10左下方设置有排水口14，箱体10固定在承重板17上，承重板17下方固定有底座19，箱体10由沉淀池2、电解池7、二次沉淀池11和过滤池15组成，过滤池15设置在沉淀池2下方，进污口1内部安装有铜滤网21，活性炭24设置在不锈钢花板23内部。工作原理：使用时，从采油污水从进污口1进入到箱体10的沉淀池2内，颗粒较大的杂质被铜滤网21过滤掉，过滤的污水在沉淀池2进行静置沉淀，沉淀物落入到斜板12上，由于重力的影响会聚集在沉淀物出口13上，打开开关沉淀物从沉淀物出口13排出，沉淀过后的污水经过过滤网3过滤掉其中的有害物，然后进入到电解池7内部进行电解，重金属发生化学反应产生沉淀，沉淀物经过析出物排口9排出电解池7，电解完成的水体经过电闸门20进入到二次沉淀池11进行静置沉淀，，沉淀后的污水经过聚合物有机粘土吸附层18过滤掉其中的有机物，最后进入到过滤池15中，经过PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜16的最终过滤经过排水口14排出箱体10。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田采油污水处理装置，包括进污口(1)、过滤网(3)、电解池(7)、PS‑聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜(16)和聚合物有机粘土吸附层(18)，其特征在于：所述进污口(1)通过进污管(22)固定在箱体(10)左上方，所述箱体(10)左上方设置有沉淀池(2)，所述沉淀池(2)底部固定有斜板(12)，所述沉淀池(2)左下方设置有沉淀物出口(13)，所述沉淀池(2)右侧设置有电解池(7)，所述沉淀池(2)与电解池(7)之间安装有过滤网(3)，所述过滤网(3)由不锈钢花板(23)和活性炭(24)组成，所述电解池(7)顶部安装有阳极发电极(4)和阴极发电极(6)，所述阳极发电极(4)设置在阴极发电极(6)左侧，所述阳极发电极(4)上固定有阳极棒(5)，所述阴极发电极(6)上固定有阴极棒(8)，所述电解池(7)右下方设置有析出物排口(9)，所述电解池(7)下方固定有二次沉淀池(11)，所述电解池(7)与二次沉淀池(11)之间设置有电闸门(20)，所述二次沉淀池(11)左侧设置有过滤池(15)，所述过滤池(15)与二次沉淀池(11)之间安装有聚合物有机粘土吸附层(18)，所述PS‑聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜(16)设置在过滤池(15)中间，所述箱体(10)左下方设置有排水口(14)，所述箱体(10)固定在承重板(17)上，所述承重板(17)下方固定有底座(19)。...
【技术特征摘要】
1.一种油田采油污水处理装置，包括进污口(1)、过滤网(3)、电解池(7)、PS-聚马来酸酐磷酸盐半均相阳离膜(16)和聚合物有机粘土吸附层(18)，其特征在于：所述进污口(1)通过进污管(22)固定在箱体(10)左上方，所述箱体(10)左上方设置有沉淀池(2)，所述沉淀池(2)底部固定有斜板(12)，所述沉淀池(2)左下方设置有沉淀物出口(13)，所述沉淀池(2)右侧设置有电解池(7)，所述沉淀池(2)与电解池(7)之间安装有过滤网(3)，所述过滤网(3)由不锈钢花板(23)和活性炭(24)组成，所述电解池(7)顶部安装有阳极发电极(4)和阴极发电极(6)，所述阳极发电极(4)设置在阴极发电极(6)左侧，所述阳极发电极(4)上固定有阳极棒(5)，所述阴极发电极(6)上固定有阴极棒(8)，所述电解池(7)右下方设置有析出物排口(9)，所述电解池(7)下方固定有二次沉淀池(11)，所述电解池(7)与二次沉淀池(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史鹏，
申请(专利权)人：史鹏，彭殿宝，赵喜芝，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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