一种混凝土水冷系统技术方案

技术编号:15175083 阅读:392 留言:0更新日期:2017-04-16 00:12
本实用新型专利技术公开一种混凝土水冷系统,包括设于混凝土外部的进水管、出水管、设于混凝土内部的冷却管组,冷却管组由多条独立的冷却水管组成,冷却水管的进水口与进水管连接,冷却水管的出水口与出水管相连,冷却管组整体呈Z型重复回转,其特征在于,混凝土内设有多层冷却管组,每层冷却管组彼此独立,相邻两层冷却管组的冷却水管的铺设方向彼此垂直。本实用新型专利技术具有布设灵活,可根据施工需要灵活调整的优点,且能有效降低混凝土内外温差,防止开裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土的养护,具体涉及一种混凝土水冷系统。
技术介绍
在桥梁等大体积混凝土施工过程中,混凝土内部温度与表面温度温差较大,且混凝土内部聚集大量的水化热,中心温度大于边缘的温度。加上混凝土结构尺寸差异,外部环境也存在编号,导致混凝土内外散热不均匀,从而收缩不均匀,易出现裂缝,影响混凝土质量与耐久度。通常采用混凝土内部预埋循环水管降温及表面保温的方法,以减少温差。但现有的这些方法受场地、环境的限制较大,无法适应复杂的施工环境,且需要投入大量的材料,成本较高;同时,混凝土养护也需要投入大量的人力,且水量消耗大,养护效果不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种新型的混凝土水冷系统,布设灵活,可根据施工需要灵活调整,且能有效降低混凝土内外温差,防止开裂。本技术提供一种混凝土水冷系统,包括设于混凝土外部的进水管、出水管、设于混凝土内部的冷却管组,冷却管组由多条独立的冷却水管组成,冷却水管的进水口与进水管连接,冷却水管的出水口与出水管相连,冷却管组整体呈Z型重复回转,混凝土内设有多层冷却管组,每层冷却管组彼此独立,相邻两层冷却管组的冷却水管的铺设方向彼此垂直。每层冷却管组彼此独立,是指每一层的冷却管组的进水口分别独立的连接到进水管、出水口分别独立的连接到出水管,层与层之间的进水、出水,以及冷却水管的冷却作用是彼此独立的,不会互相干涉。相邻两层冷却管组的冷却水管的铺设方向彼此垂直,是指一层冷却管组与其上下两层冷却管组中冷却水管的Z型重复回转的方向彼此垂直。如第一、三等单数层冷却管组的冷却水管是水平方向呈Z型重复回转,则第二、四层等双数层冷却管组的冷却水管是竖直方向呈Z型重复回转。这样更有利于对整个混凝土进行均匀的散热。冷却水管通常采用热传导性能好、并有一定强度的钢管。钢管安装时,用钢筋将其固定在支撑角钢上。呈Z型重复回转部位的钢管弯头可采用专门弯制同型号钢管。同时,钢管之间的连接使用套管连接。为防止堵管和漏水,在搭设好水冷系统后、灌注混凝土之前,应当进行通水试验。发现漏水,应及时进行补焊处理。冷却水管自混凝土浇筑时即通入冷水,并保持连续通水10-20天,最好是14天以上。在本技术中,进水管包括进水总管和多条进水支管,进水总管与进水支管相连,出水管包括出水总管和多条出水支管,出水总管与出水支管相连,每层冷却管组都对应设有进水支管与出水支管,每层冷却管组的多条冷却水管的进水口、出水口均设于混凝土表面,与该层对应的进水支管与出水支管分别连通。每层冷却管组的多条冷却水管的进水口、出水口均设于混凝土表面,是指进水口、出水口设于混凝土的顶面、底面及侧壁的表面,方便接入各层相对应的进水支管、出水支管。每一层冷却管组的进水口、出水口可以设在一个面上,也可以设于不同的面,只要方便连接进水支管、出水支管即可。在本技术中,混凝土内设有3-6层冷却管组。在本技术中,每层冷却管组设有4-20条独立的冷却水管。为保证冷却效果,每层冷却管组至少设置条独立的冷却水管,如4-20条独立的冷却水管,即保证每层的进水口不小于4个,也可根据混凝土冷却的需要设置如8条、10条冷却水管。冷却水管呈Z型重复回转,水管彼此平行的部位间距可以相等或不同。通常可以根据混凝土的尺寸及水管数量确定间距,也可在混凝土边缘设置水管彼此平行的部位间距较大,往混凝土中心则间距逐渐减小。在本技术中,进水支管与出水支管均分别独立地设有水温监测装置,进水支管分别独立设有流量控制阀,水温监测装置监测该层进水支管与出水支管分别的水温数据,根据水温数据调节流量控制阀,调整水量与流速。各层冷却管组彼此独立,进水支管与出水支管,及所设的水温监测装置、流量控制阀也彼此独立。以便于根据水温数据相应调整水循环的速度,以充分利用混凝土的自身热量,即中部温度高、四周温度低的特点。在循环过程中,自动调节温差,产生良好的温控效果,降低内外温差。施工过程中,冷却水管施工完毕,进行灌浆处理。在覆盖每层冷却管组的混凝土终凝后,即可往该层冷却水管内通水。通过水循环,带走承台内部的热量。冷却过程中应经常检测水温,达到规范要求的控制循环冷却水进、出口处的温差不大于5℃,且水温不低于混凝土内最高温度25℃。在本技术中,顶层与底层的冷却管组距离混凝土的上表面或下表面的距离是0.5-1m。作为优选,冷却水管的进水口与相邻的另一条冷却水管的出水口设于一端。作为优选,每一层冷却管组以混凝土的中线为对称轴在两侧对称分布。在实际操作中,根据施工地点的环境与资源,可灵活选择冷却水的来源。如桥梁施工过程中,若施工时当地气温与水质均符合要求,可以直接采用江河水作为冷却水,更为环保。本技术的有益效果:1、本技术设有多层独立的冷却管组,每层冷却管组设有4-20条独立的冷却水管。能够根据混凝土尺寸及冷却要求灵活设置冷却管组、冷却水管的数量及排布。且相邻两层冷却管组的冷却水管的铺设方向彼此垂直,能有效保证所有方向的混凝土均得到冷却,避免开裂发生。2、本技术的冷却管组彼此独立,且每层均设有进水支管、出水支管,进水支管、出水支管内均分别独立设有水温监测装置,进水支管均分别独立设有流量控制阀。水温监测装置能实时监控流入、流出的冷却水的水温,根据此水温数据可以调节流量控制阀,灵活调整流入的水量。整个冷却过程中应经常检测水温,达到规范要求的控制循环冷却水进、出口处的温差不大于5℃,且水温不低于混凝土内最高温度25℃。则可根据气温、混凝土内温度灵活调节每层冷却水的流量,达到既保证冷却效果,又尽量节能环保的要求。总的来说,本技术相较于现有技术,不仅布设灵活,可根据施工需要灵活调整,而且能有效降低混凝土内外温差,防止开裂。附图说明图1是本技术水冷系统立面示意图;图2是本技术水冷系统水管连接示意图。图3是本技术冷却管组单数层的平面示意图;图4是本技术冷却管组双数层的平面示意图;附图标记:1-水冷系统;2-进水管;21-进水总管;22-进水支管;3-出水管;31-出水总管;32-出水支管;4-冷却管组;5-冷却水管;51-进水口;52-出水口;6-混凝土;7-水温监测装置;8-流量控制阀;具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明:如图1-4所示,本技术提供一种混凝土水冷系统1,包括设于混凝土6外部的进水管2、出水管3、设于混凝土6内部的冷却管组4,冷却管组4由多条独立的冷却水管5组成,冷却水管5的进水口51与进水管2连接,冷却水管5的出水口52与出水管3相连,冷却管组4整体呈Z型重复回转,混凝土6内设有多层冷却管组4,每层冷却管组4彼此独立,相邻两层冷却管组4的冷却水管5的铺设方向彼此垂直。在本技术中,进水管2包括进水总管21和多条进水支管22,进水总管21与进水支管22相连,出水管3包括出水总管31和多条出水支管32,出水总管31与出水支管32相连,每层冷却管组4都对应设有进水支管22与出水支管32,每层冷却管组4的多条冷却水管5的进水口51、出水口52均设于混凝土6表面,与该层对应的进水支管22与出水支管32分别连通。在本技术中,混凝土6内设有3-6层冷却管组4。在本技术中,每层冷却管组4设有4-20条独立的冷却水管5。在本技术中,进本文档来自技高网
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一种混凝土水冷系统

【技术保护点】
一种混凝土水冷系统(1),包括设于混凝土(6)外部的进水管(2)、出水管(3)、设于混凝土(6)内部的冷却管组(4),冷却管组(4)由多条独立的冷却水管(5)组成,冷却水管(5)的进水口(51)与进水管(2)连接,冷却水管(5)的出水口(52)与出水管(3)相连,冷却管组(4)整体呈Z型重复回转,其特征在于,混凝土(6)内设有多层冷却管组(4),每层冷却管组(4)彼此独立,相邻两层冷却管组(4)的冷却水管(5)的铺设方向彼此垂直。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土水冷系统(1),包括设于混凝土(6)外部的进水管(2)、出水管(3)、设于混凝土(6)内部的冷却管组(4),冷却管组(4)由多条独立的冷却水管(5)组成,冷却水管(5)的进水口(51)与进水管(2)连接,冷却水管(5)的出水口(52)与出水管(3)相连,冷却管组(4)整体呈Z型重复回转,其特征在于,混凝土(6)内设有多层冷却管组(4),每层冷却管组(4)彼此独立,相邻两层冷却管组(4)的冷却水管(5)的铺设方向彼此垂直。2.根据权利要求1所述的水冷系统,其特征在于,进水管(2)包括进水总管(21)和多条进水支管(22),进水总管(21)与进水支管(22)相连,出水管(3)包括出水总管(31)和多条出水支管(32),出水总管(31)与出水支管(32)相连,每层冷却管组(4)都对应设有进水支管(22)与出水支管(32),进水口(51)和出水口(52)均设于混凝土(6)表面,与该层对应的进水支管(22)与出水支管(32)分别独立的连通。3.根据权利要求1-2任一项所述的水冷系统,其特征在于,混凝土(6)内设有3-6层冷却管组(4)。4.根据权利要求1-2任一项所述的水冷系统,其特征在于,每层冷却管组(4)设有4-20条独立的冷却水管(5)。5.根据权利要求1-2任一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊吴德强孙峰伟李斐吴荣锋杨毅龙郜军才刘岩吴鸿胜尤华军周焕锋姜光辉雷新强杨怀宇孙现新聂锟韩超群翟银伟刘执芳
申请(专利权)人:中铁十五局集团有限公司中铁十五局集团第五工程有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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