一种柔性组件快速铺设和层压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性组件快速铺设和层压设备，所述柔性组件快速铺设和层压设备包括基板、进料台、层压机、出料台、基板分离装置和回收装置，所述用于铺设柔性组件的基板放在进料台上，基板上设有高温布，所述高温布包括第一高温布和第二高温布，在层压机入口端设有进料台，层压机出口端设有出料台，出料台末端设有基板分离装置和回收装置，进料台上设有输送装置，所述输送装置为皮带输送机，出料台上并排设有滚轴，在滚轴下端设有散热设备。本实用新型专利技术结构简单，有效解决传统层压机在层压柔性组件时散热效果差，易出现偏移、褶皱的问题，极大提高了柔性件的层压效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设计
，涉及一种柔性太阳能电池组件生产过程中柔性组件快速铺设和层压设备。
技术介绍
随着科技的发展，人们对电能的需求越来越强烈，生活中处处都用到电能。可是地球上的化石能源是有限的，在这个时候就需要大力推广绿色、清洁、无污染的太阳能发电。太阳能发电自然离不开太阳能组件。而太阳能组件生产中层压是重中之重。层压决定着产品的质量，层压的时间也直接影响整条生产线的生产节拍。现有层压机的出料台主要有两种，一种是传送带式：出料台整体是传送带，通常没有散热风扇或者散热风扇位于出料台上方，因为组件紧紧的贴在传送带上，所以散热效果并不好，长时间的散热影响了生产线的生产节拍，从而影响生产效率。另一种是传送轴式，出料台由一根根传送轴组成，传动轴之间没有传送带相连，出料台下方有密排的小风扇，此种层压机有着层压后的组件散热快，生产效率高等优点，但是存在无法层压小组件以及各种各样的柔性组件，因为柔性组件较软，卷轴式出料台无法对其有一个很好的支撑。针对柔性组件，其铺设以及转移非常不便，尤其是转移，稍有不慎，就会使铺设好的组件发生偏移，增加人员的劳动强度及生产节拍，同时也提高了组件的不良率。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种柔性组件的整体层压装置，通过在铝板上进行铺设高温布来实现柔性电池组件快速、高效的层压以及层压后通过设在层压机末端的分离装置实现组件的与铝板的快速分离。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种柔性组件快速铺设和层压设备包括基板、进料台、层压机、出料台、基板分离装置和回收装置，所述用于铺设柔性组件的基板放在进料台上，基板上设有高温布，所述高温布包括第一高温布和第二高温布，在层压机入口端设有进料台，层压机出口端设有出料台，出料台末端设有基板分离装置和回收装置，进料台上设有输送装置，所述输送装置为皮带输送机，出料台上并排设有滚轴，在滚轴下端设有散热设备。所述散热设备为不停的向滚轴吹风的风扇。所述基板为导热效果良好的铝板，在铝板的上表层铺设有第一高温布，所述第一高温布与铝板上表层紧密粘连，第一高温布上覆盖有第二高温布覆盖，所述第二高温布面积和第一高温布面积相同。所述铝板为1000m*2000m*3mm的矩形板材。在第一高温布上还刻画有刻度线及辅助定位线。基板分离装置包括第一分离板、第二分离板、输送板和滚轮，第一分离板倾斜设在输送板上，所述第一分离板与输送板之间有间隙，在第一分离板上平行设有第二分离板，在第二分离板上设有为基板分离提供动力的滚轮。所述分离板主体为薄钢，在薄钢板外设有耐磨橡胶层。本技术有益效果是:本技术通过在在基板上进行柔性组件的铺设，可快速、高效对柔性件进行层压，并通过散热装置对层压好的柔性件进行快速散热，层压后通过设在层压机末端的分离装置实现组件的与基板的快速分离，实现循环利用。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本技术的具体实施方式的基板结构图；图2是本技术的具体实施方式的柔性组件快速铺设和层压设备的结构简图；图3是本技术的具体实施方式的基板分离装置的结构图。其中，1、基板，2、第一高温布，3、柔性组件，4、第二高温布，5、进料台，6、层压机，7、滚轴，8、散热风扇，9、基板分离装置，901、输送板，902、第一分离板，903、第二分离板，904、滚轮。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。对于柔性太阳能板组件的加工包括柔性组件的铺设，将铺设好的柔性组件3通过进料台5输送到层压机6内进行层压，柔性太阳能板组件层压完成后通过出料台将加工好的柔性组件3输送到指定位置进行下一步的加工。出料台如果采用输送带方式进行输送，由于其散热效果差而影响到整体的加工效率。而采用滚轴式传动，并在滚轴7位置采用散热设备进行散热，可有效提高散热效率，提高生产效率，但是由于柔性组件3比较柔软，铺设和转移非常不便，经常出现移位，同时柔性组件3在经过滚轴式出料台时会因为其刚性不足卡在滚轴组之间而造成严重的生产问题，这时采用在在一块刚性的基板1上进行铺设，刚性基板1连同柔性太阳能板组件一同进入层压机6进行层压，再通过滚轴式出料台进行输送并散去热量，滚轴式出料台末端设有基板分离设备9，自动将刚性基板1与层压好的柔性组件3进行分离，通过输送装置将柔性组件输送到下一道工序的加工位置，刚性基板1则进入回收装置，方便循环使用。如图1所示，基板1为导热效果良好的铝板，铝板裁切成1000m*2000m*3mm的矩形板材，在铝板的上表层铺设有第一高温布2，第一高温布2与铝板上表层紧密粘连，在第一高温布2上还刻画有刻度线及辅助定位线，工人可以根据辅助线确定柔性组件3在基板1上的摆放位置。将柔性组件3在第一高温布1上铺设好后，再用第二高温布4覆盖，所述第二高温布4面积和第一高温布2相同。如图2所示，将铺设好柔性组件3的基板1放置在进料台5，进料台5上设有皮带输送装置，皮带输送装置将铺设好柔性组件3的基板1送入层压机6进行层压，层压完成后，层压好的柔性组件3连同基板1一起输送至出料台，出料台采用滚轴组传送，在滚轴组的底端设有散热风扇8，风扇不停的向滚轴组吹风，加速层压件的散热。在出料台末端设有基板分离装置9，层压并冷却好的柔性组件3及支撑的基板1通过出料台输送至基板分离装置9，分离装置将柔性组件3与基板1分离，层压好柔性组件3通过输送装置进入下一道工序，基板1则进入回收装置，整理储存并放置在固定位置，方便循环利用。如图3所示，基板分离装置9包括第一分离板902和第二分离板903，第一分离板902主体为薄钢板既保证了刚度，又有一定的韧性，在薄钢板外设有耐磨橡胶层，防止在分离过程中将层压好的柔性组件3划伤。基板1继续前进，第一分离板902紧帖基板1上的第一高温布2，沿第一高温布2将层压好的柔性组件3和第二高温布4与基板1分离，基板1通过输送板901与第一分离板902之间的间隙进入基板收集装置进行储存，在第一分离板902上平行设有第二分离板903，第二分离板903也采用薄钢板，外包裹有耐磨橡胶层。第二分离板903将层压好的柔性组件3与第二高温布4分离，层压好的柔性组件3通过第一分离板902与第二分离板903之间的间隙进入传送装置传送到下一步工序，分离后的第二高温布4沿第二分离板903上层进入布料收集装置，方便回收利用。滚轮904为基板1分离提供动力。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性组件快速铺设和层压设备，其特征在于，所述柔性组件快速铺设和层压设备包括基板、进料台、层压机、出料台、基板分离装置和回收装置，所述用于铺设柔性组件的基板放在进料台上，基板上设有高温布，所述高温布包括第一高温布和第二高温布，在层压机入口端设有进料台，层压机出口端设有出料台，出料台末端设有基板分离装置和回收装置，进料台上设有输送装置，所述输送装置为皮带输送机，出料台上并排设有滚轴，在滚轴下端设有散热设备。

【技术特征摘要】
1.一种柔性组件快速铺设和层压设备，其特征在于，所述柔性组件快速铺设和层压设备包括基板、进料台、层压机、出料台、基板分离装置和回收装置，所述用于铺设柔性组件的基板放在进料台上，基板上设有高温布，所述高温布包括第一高温布和第二高温布，在层压机入口端设有进料台，层压机出口端设有出料台，出料台末端设有基板分离装置和回收装置，进料台上设有输送装置，所述输送装置为皮带输送机，出料台上并排设有滚轴，在滚轴下端设有散热设备。2.根据权利要求1所述的柔性组件快速铺设和层压设备，其特征在于，所述散热设备为不停的向滚轴吹风的风扇。3.根据权利要求1所述的柔性组件快速铺设和层压设备，其特征在于，所述基板为导热效果良好的铝板，在铝板的上表层铺设有第一高温布，所述第一高温布与铝板上表层紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏颖，赵亮，吴浩，
申请(专利权)人：安徽鼎晖新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34