一种电感线圈角度成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种电感线圈角度成型工装，包括有支架、中心定位芯棒、压料头、第一夹脚冲头、第二夹脚冲头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及取料装置；该支架上设置有通孔，该中心定位芯棒可上下活动地设置于通孔中；藉此，通过配合利用各个机构可自动完成对电感线圈的角度成型，本工装可以让所产生的角度不良处于角度稳定，产品根部破裂得到彻底解决，并且并配合利用取料装置完成自动取料，自动化程度进一步提高，一个班次单个操作工完成6000pcs，有效提高了生产效率，并减少工人的劳动强度，降低了人工成本，提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感线圈成型装置领域技术，尤其是指一种电感线圈角度成型工装。
技术介绍
电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”。在电感线圈完全成型之前，原因线圈在打扁切脚之后比较进圈，无法一次完成脚距平行出脚，因此需要设计一套线圈角度成型工装，在现有技术中，大多数是工人使用夹子手工扳角度或设计模具，并且手动取料。这样操作，工人的劳动强度大，产品外圈根部容易破裂，一个班次单个操作工要完成1500pcs角度成型，随着劳动次数的增加，工人相当的疲劳，工作效率下降；此外，扳角度均由操作工人自己控制，会造成产品的角度品质不一致，产品外圈根部容易破裂，线圈损坏率高，降低产品的合格率。例如，两引脚角度不平行，无法在电路板的焊点错位；外圈根部破裂，导致线圈在电感在焊接后线路板短路。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电感线圈角度成型工装，其能有效解决现有之人工对电感线圈进行扳角度成型存在效率低并且不良率高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种电感线圈角度成型工装，包括有支架、中心定位芯棒、压料头、第一夹脚冲头、第二夹脚冲头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及取料装置；该支架上设置有通孔，该中心定位芯棒可上下活动地设置于通孔中；该压料头可上下活动地设置于支架上，压料头位于通孔的正上方；该第一夹脚冲头和第二夹脚冲头可彼此张开或闭合地设置于支架上，第一夹脚冲头和第二夹脚冲头分别位于通孔的两侧；该第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和取料装置均设置于支架上，该第一驱动机构带动中心定位芯棒上下活动，该第二驱动机构带动压料头上下活动，该第三驱动机构带动第一夹脚冲头和第二夹脚冲头彼此张开或闭合，该取料装置位于通孔的侧旁。作为一种优选方案，所述支架包括有机座板、垂直柱和上固定板，该垂直柱垂直固定于机座板上，该上固定板固定于垂直柱的顶部，前述通孔、中心定位芯棒、第一夹脚冲头、第二夹脚冲头、第一驱动机构和取料装置均设置于机座板上，该第二驱动机构设置于上固定板上。作为一种优选方案，所述机座板上设置有用于对第一夹脚冲头和第二夹脚冲头进行限位的限位柱。作为一种优选方案，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为气缸。作为一种优选方案，所述取料装置包括有活动横梁、吸料嘴和气缸，该吸料嘴设置于活动横梁的前端，该气缸可前后来回活动地设置于支架上，气缸与活动横梁的后端连接并带动活动横梁上下摆动。作为一种优选方案，所述支架上设置有导轨，该气缸沿导轨前后来回活动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用各个机构可自动完成对电感线圈的角度成型，本工装可以让所产生的角度不良处于角度稳定，产品根部破裂得到彻底解决，并且并配合利用取料装置完成自动取料，自动化程度进一步提高，一个班次单个操作工完成6000pcs，有效提高了生产效率，并减少工人的劳动强度，降低了人工成本，提高企业的经济效益。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的侧视图；图2是本技术之较佳实施例的俯视图；图3是本技术之较佳实施例中电感线圈未成型前的主视图；图4是本技术之较佳实施例中电感线圈成型后的主视图。附图标识说明：10、支架11、机座板12、垂直柱13、上固定板14、限位柱15、导轨101、通孔21、中心定位芯棒22、压料头23、第一夹脚冲头24、第二夹脚冲头25、第一驱动机构26、第二驱动机构27、第三驱动机构30、取料装置31、活动横梁32、吸料嘴33、气缸40、电感线圈。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有支架10、中心定位芯棒21、压料头22、第一夹脚冲头23、第二夹脚冲头24、第一驱动机构25、第二驱动机构26、第三驱动机构27以及取料装置30。该支架10上设置有通孔101，该中心定位芯棒21可上下活动地设置于通孔101中；具体而言，所述支架10包括有机座板11、垂直柱12和上固定板13，该垂直柱12垂直固定于机座板11上，该上固定板13固定于垂直柱12的顶部，前述通孔101、中心定位芯棒21均设置于机座板11上。该压料头22可上下活动地设置于支架10上，压料头22位于通孔101的正上方。该第一夹脚冲头23和第二夹脚冲头24可彼此张开或闭合地设置于支架10上，第一夹脚冲头23和第二夹脚冲头24分别位于通孔101的两侧；在本实施例中，第一夹脚冲头23、第二夹脚冲头24均设置于机座板11上。该第一驱动机构25、第二驱动机构26、第三驱动机构27和取料装置30均设置于支架10上，在本实施例中，第一驱动机构25和取料装置30均设置于机座板11上，该第二驱动机构26设置于上固定板13上。该第一驱动机构25带动中心定位芯棒21上下活动，该第二驱动机构26带动压料头22上下活动，该第三驱动机构27带动第一夹脚冲头23和第二夹脚冲头24彼此张开或闭合，该取料装置30位于通孔101的侧旁。在本实施例中，所述机座板11上设置有用于对第一夹脚冲头23和第二夹脚冲头24进行限位的限位柱14，所述第一驱动机构25、第二驱动机构26和第三驱动机构27均为气缸。具体而言，所述取料装置30包括有活动横梁31、吸料嘴32和气缸33，该吸料嘴32设置于活动横梁31的前端，该气缸33可前后来回活动地设置于支架10上，气缸33与活动横梁31的后端连接并带动活动横梁31上下摆动。在本实施例中，所述支架10上设置有导轨15，该气缸33沿导轨15前后来回活动。详述本实施例的工作过程如下：工作时，将未成型的电感线圈40（如图3所示）放在通孔101正下方，接着，第一驱动机构25带动中心定位芯棒21向上活动，将电感线圈40放入中心定位芯棒21当中，接着，第二驱动机构26带动压料头22向下活动压紧电感线圈40，然后由第三驱动机构27带动第一夹脚冲头23和第二夹脚冲头24彼此闭合，接着，第三驱动机构27、第二驱动机构26和第一驱动机构25依次退回，电感线圈40即可成型（如图4所示）；然后，取料装置30运动，活动横梁31运动到电感线圈40正上方，由气缸33运动向下动作并且由吸料嘴32吸料，之后气缸33向上动作，然后活动横梁31继续向前运动，吸料嘴32松开放料，动作完成。本技术的设计重点在于：通过配合利用各个机构可自动完成对电感线圈的角度成型，本工装可以让所产生的角度不良处于角度稳定，产品根部破裂得到彻底解决，并且并配合利用取料装置完成自动取料，自动化程度进一步提高，一个班次单个操作工完成6000pcs，有效提高了生产效率，并减少工人的劳动强度，降低了人工成本，提高企业的经济效益。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感线圈角度成型工装，其特征在于：包括有支架、中心定位芯棒、压料头、第一夹脚冲头、第二夹脚冲头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及取料装置；该支架上设置有通孔，该中心定位芯棒可上下活动地设置于通孔中；该压料头可上下活动地设置于支架上，压料头位于通孔的正上方；该第一夹脚冲头和第二夹脚冲头可彼此张开或闭合地设置于支架上，第一夹脚冲头和第二夹脚冲头分别位于通孔的两侧；该第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和取料装置均设置于支架上，该第一驱动机构带动中心定位芯棒上下活动，该第二驱动机构带动压料头上下活动，该第三驱动机构带动第一夹脚冲头和第二夹脚冲头彼此张开或闭合，该取料装置位于通孔的侧旁。

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈角度成型工装，其特征在于：包括有支架、中心定位芯棒、压料头、第一夹脚冲头、第二夹脚冲头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及取料装置；该支架上设置有通孔，该中心定位芯棒可上下活动地设置于通孔中；该压料头可上下活动地设置于支架上，压料头位于通孔的正上方；该第一夹脚冲头和第二夹脚冲头可彼此张开或闭合地设置于支架上，第一夹脚冲头和第二夹脚冲头分别位于通孔的两侧；该第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和取料装置均设置于支架上，该第一驱动机构带动中心定位芯棒上下活动，该第二驱动机构带动压料头上下活动，该第三驱动机构带动第一夹脚冲头和第二夹脚冲头彼此张开或闭合，该取料装置位于通孔的侧旁。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈角度成型工装，其特征在于：所述支架包括有机座板、垂直柱和上固定板，该垂直柱垂直固定于机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗皓，邹志坚，
申请(专利权)人：佰力电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44