一种两刃凹圆弧PCD铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体，所述刀体上端设有刀头，所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽，其特征在于：所述的侧切屑刃为圆弧切削刃，所述排屑槽的一侧设有焊接面，所述焊接面上焊接有PCD刀片，所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。本实用新型专利技术的有益效果是：能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，加工的圆形曲面高光效果好，解决常规刀具加工零件产生的亮线，阴阳面等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加工的切削刀具领域，特别涉及一种两刃凹圆弧PCD铣刀。
技术介绍
机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。在对加工非标零件进行加工时，都是传统一体高速钢、硬质合金刀具，但传统的铣刀在加工成型件时不能一次到位，甚至需要进行换刀加工，大大降低了加工效率，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：提供一种能够一次加工就形成圆形曲面的两刃凹圆弧PCD铣刀。本技术采用的技术方案是这样的：一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体，所述刀体上端设有刀头，所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽，其特征在于：所述的侧切削刃为圆弧切削刃，所述排屑槽的一侧设有焊接面，所述焊接面上焊接有PCD刀片，所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。所述圆弧切削刃由前刀面与周刃后刀面相交形成，所述端面切削刃由前刀面与端刃后刀面相交形成。所述周刃后刀面后角为16°，端刃后刀面后角11°。所述端面切削刃与端齿平面有一刃倾角1-2°。所述圆弧切削刃的半径为13mm。所述刀体直径为10mm，刀头直径为3.81mm。所述刀体总长为50mm。所述刀具经过钝化工艺处理，加强切削刃强度，不容易产生崩口，提高加工效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：能够一次加工就形成圆形曲面，减少了刀具更换次数，提高刀具使用寿命，加工的圆形曲面高光效果好，解决常规刀具加工零件产生的亮线，阴阳面等问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构剖示图。图3是本技术端面切削刃示意图。图中标记：1为刀体，2为端面切削刃，3为圆弧切削刃，4为排屑槽，5为PCD刀片，6为前刀面，7为周刃后刀面，8为端刃后刀面。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体1，刀体1上端设有刀头，刀头上设有端面切削刃2、侧切削刃和排屑槽4，侧切削刃为圆弧切削刃3，排屑槽4的一侧设有焊接面，焊接面上焊接有PCD刀片5，PCD刀片5与刀体1轴向方向成5°夹角，圆弧切削刃3由前刀面6与周刃后刀面7相交形成，端面切削刃2由前刀面6与端刃后刀面8相交形成，周刃后刀面7后角为16°，端刃后刀面8后角11°，圆弧切削刃3的半径为13mm，刀体1直径为10mm，刀头直径为3.81mm，刀体1总长为50mm。如图3所示，端面切削刃2与端齿平面有一刃倾角1-2°，实现控制排屑方向，增加切削刃锋利度的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体，所述刀体上端设有刀头，所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽，其特征在于：所述的侧切削刃为圆弧切削刃，所述排屑槽的一侧设有焊接面，所述焊接面上焊接有PCD刀片，所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。

【技术特征摘要】
1.一种两刃凹圆弧PCD铣刀，包括刀体，所述刀体上端设有刀头，所述刀头上设有端面切削刃、侧切削刃和排屑槽，其特征在于：所述的侧切削刃为圆弧切削刃，所述排屑槽的一侧设有焊接面，所述焊接面上焊接有PCD刀片，所述PCD刀片与刀体轴向方向成5°夹角。2.根据权利要求1所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其特征在于：所述圆弧切削刃由前刀面与周刃后刀面相交形成，所述端面切削刃由前刀面与端刃后刀面相交形成。3.根据权利要求2所述的两刃凹圆弧PCD铣刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁光华，
申请(专利权)人：江苏戴梦德钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32