热风炉高效热循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热风炉高效热循环系统，包括壳体及炉体，在炉体上部设置有进风口，在炉体一侧设置有燃料投放通道口，炉体内安装有复合内胆，在复合内胆上部设置有内胆燃烧热风出风口，在热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道，在炉体一侧外侧壁安装有热风输出通道，所述热风输出通道与炉体内腔相通，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。本实用新型专利技术循环管道和废气烟雾通道分开同时工作，把尾气余热对热风输出通道再次加热，内胆热源充分利用，该热循环系统已经实地反复试验，具有无污染、燃料利用率高的显著优势，比普通单风道热风炉节能约50%，实属高效、节能、环保供暖新设备系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供暖领域，具体涉及一种热风炉高效热循环系统。
技术介绍
现有技术中的热风炉热循环系统通常都为单风道，热循环管道和废气烟雾通道同时工作，结构设计不合理，废气烟雾通道中的燃烧尾气直接排出到大气中，不仅造成燃料燃烧余热直接浪费掉，而且造成严重的环境污染，现有热风炉能源利用率低下，造成很大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中热风炉热循环系统结构设计存在的诸多问题，提供一种热风炉高效热循环系统，该系统具有无污染，燃料利用率高的显著优势，比普通单风道热风炉节能约50%，是高效、节能、环保供暖的新设备系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种热风炉高效热循环系统，包括壳体及炉体，所述壳体底部安装有支座，炉体安装在壳体内，在炉体上部设置有进风口，在炉体一侧设置有燃料投放通道口，炉体内安装有复合内胆，燃料投放通道口与复合内胆相通，在复合内胆上部设置有内胆燃烧热风出风口，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道，在炉体一侧外侧壁安装有热风输出通道，所述热风输出通道与炉体内腔相通，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。基于上述技术方案，在燃料投放通道口上部开有一槽口，在槽口处匹配安装一提拉式火炉门，所述提拉式火炉门大小与槽口大小相契合，提拉式火炉门可沿槽口上下滑动。基于上述技术方案，所述复合内胆为不锈钢双层内胆，分为内胆体和外胆体，所述内胆体和外胆体之间形成空腔夹层，在内胆体侧壁分布有通气孔。基于上述技术方案，所述通气孔孔径为6mm，通气孔孔与孔之间的间距为10cm。基于上述技术方案，为增加炉体内温度，将尾气预热充分利用起来，所述尾气烟雾排出通道在炉体内呈倒“L”型布局，以增大尾气在炉体内的输送路径。有益效果：本技术产品构架采用不锈钢双胆复合技术，空间设计合理，热循环管道和废气烟雾通道分开同时工作，烟雾排出口对接处采用水循环废气处理装置，同时，把尾气余热对热风输出通道再次加热，内胆热源充分利用，该热循环系统已经实地反复试验，具有无污染、燃料利用率高的显著优势，比普通单风道热风炉节能约50%，实属高效、节能、环保供暖新设备系统。附图说明图1是本技术热风炉高效热循环系统结构示意图；图2是图1中复合内胆结构示意图。图中标号：1为壳体，2为炉体，3为复合不锈钢内胆，3-1为外胆体，3-2为内胆体，3-3为通气孔，3-4为内胆燃烧热风出风口，3-5为炉渣篦子，4为燃料投放通道口，5为进风口；6为尾气烟雾排出通道，7为热风输出通道。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术做进一步说明，以便更好地理解本技术技术方案。实施例1：热风炉高效热循环系统，参见图1及图2，包括壳体1及炉体2，所述壳体底部设置有支座，为增加支撑强度，支座设计成若干等距排列的三角支撑架，并在三角支撑架底部安装圆盘式支座。炉体安装在壳体内，在炉体内安装有复合不锈钢内胆3，复合不锈钢内胆3为双层结构，分为内胆体3-2和外胆体3-1，内胆体和外胆体分别采用耐高温不锈钢310＃材质，取代了传统耐火砖材料，复合双层内胆的设计，使热风炉使用寿命提高5到10倍，解决了传统热风炉使用寿命较短、成产成本过高的问题。内胆体和外胆体之间形成夹层空腔，在内胆体腔体上部设置有燃烧热风出风口，在内胆体侧壁分布有通气孔，通气孔孔径为6mm，通气孔孔与孔之间的间距为10cm。通气孔的设计使炉体内胆的内、外腔体相通，使内腔体的热气可以循环进入外腔体，充分利用热源，以保证内腔体温度，提高燃烧效率。在壳体一侧设置有燃料投放通道口4，燃料投放通道口口与复合不锈钢内胆相通，为可以根据热风炉问题灵活控制进料量，进而控制炉内燃烧温度，在燃料投放通道口口上部开有一槽口，在槽口处匹配安装一提拉式火炉门，所述提拉式火炉门大小与槽口大小相契合，提拉式火炉门可沿槽口上下滑动。提拉式火炉门上下滑动时，可以改变进料口孔径，进而控制进料量。此提拉式火炉门是在市场上传统折叠门基础上改进而来，具有节约原料、安全、节约空间、使用更加便捷的特点。在壳体顶端设置有进风通道口，所述进风通道口与内部炉体进风口5相通，在炉体一侧安装有热风输出通道7，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道6，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。为增加炉体内温度，将尾气预热充分利用起来，所述尾气烟雾排出通道在炉体内呈倒“L”型布局，以增大尾气在炉体内的输送路径。热循环管道和废气烟雾通道分开同时工作，空间设计合理，烟雾排出口对接处采用水循环废气处理装置，同时，由于尾气烟雾排出通道封闭套装在热风输出通道内，尾气余热首先在炉内对进风加热后，又对排出的热风进行二次加热，充分利用了尾气热源，尾气排出更加环保，该热循环系统已经实地反复试验，具有无污染、燃料利用率高的显著优势，比普通单风道热风炉节能约50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉高效热循环系统，包括壳体及炉体，所述壳体底部安装有支座，炉体安装在壳体内，在炉体上部设置有进风口，在炉体一侧设置有燃料投放通道口，炉体内安装有复合内胆，燃料投放通道口与复合内胆相通，在复合内胆上部设置有内胆燃烧热风出风口，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道，在炉体一侧外侧壁安装有热风输出通道，所述热风输出通道与炉体内腔相通，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉高效热循环系统，包括壳体及炉体，所述壳体底部安装有支座，炉体安装在壳体内，在炉体上部设置有进风口，在炉体一侧设置有燃料投放通道口，炉体内安装有复合内胆，燃料投放通道口与复合内胆相通，在复合内胆上部设置有内胆燃烧热风出风口，在燃烧热风出风口处安装有尾气烟雾排出通道，在炉体一侧外侧壁安装有热风输出通道，所述热风输出通道与炉体内腔相通，所述热风输出通道套装在烟雾排出通道外侧。2.根据权利要求1所述的热风炉高效热循环系统，其特征是：在燃料投放通道口上部开有一槽口，在槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家启，田远博，
申请(专利权)人：徐家启，田远博，
类型：新型
国别省市：河南;41