自补强钢丝绳芯输送带制造技术

技术编号:15173731 阅读:183 留言:0更新日期:2017-04-15 22:57
本实用新型专利技术提供一种自补强钢丝绳芯输送带,可以提高钢丝绳芯输送带的耐屈挠疲劳性及过辊性能,提高使用安全性和使用寿命,保证自补强功能。所述一种自补强钢丝绳芯输送带,其钢丝绳芯钢丝绳的多股股绳至少包括由钢丝绳中心向外围依次设置的内层股绳和中层股绳,各股绳的钢丝包括由股绳中心向外围依次设置的内层钢丝和外层钢丝;相邻钢丝绳间距为2.0~9.0mm。通过对钢丝绳芯的钢丝绳的结构设计、钢丝绳在带中的排布设计整体上提高了钢丝绳芯输送带的柔韧性、过辊性能及耐屈挠疲劳性能,提高了使用安全性,延长了使用寿命,保证了自补强功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶输送带,具体涉及一种具有自补强功能的钢丝绳芯输送带。
技术介绍
钢丝绳芯输送带是橡胶输送带中的一种,因其拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好,适于长距离、大运程、高速度输送物料。如图1所示,钢丝绳芯输送带主要包括芯胶层1、上覆盖胶层2、下覆盖胶层3及由若干根钢丝绳4排列构成的钢丝绳芯,由钢丝绳芯提供输送带所需的强力(即强度)。钢丝绳芯输送带通常具有一定的自补强功能,其在使用过程中,,受到一定的应力作用,在一定的变形范围内,钢丝绳输送带的强力比未使用时增大。目前传统的钢丝绳芯输送带由于钢丝绳芯所用的钢丝绳粗、钢丝的材质硬、结构设计简单等方面的因素,输送带的耐屈挠疲劳性及过辊性能欠佳,在经过辊筒时,需要施加较大的外部作用力,使其强制过辊,钢丝绳产生较大的变形,反复的这种大变形,使钢丝产生疲劳损坏,当塑性变形超过一定的范围时,钢丝将会发生破坏性、不可恢复的形变,自补强功能丧失。当再受到较大的外力作用时,容易在比较薄弱的部位(如材质不均匀或有缺陷处),使变形显著增加,有效横截面急剧减小,出现了缩颈现象,钢丝很快被拉断,降低了钢丝绳芯输送带的安全倍数和使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种自补强钢丝绳芯输送带,可以提高钢丝绳芯输送带的耐屈挠疲劳性及过辊性能,提高使用安全性和使用寿命,保证自补强功能。为达到上述技术目的,本技术采用以下技术方案予以实现:一种自补强钢丝绳芯输送带,包括芯胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层和由若干钢丝绳平行排列形成的钢丝绳芯,各所述钢丝绳由多股股绳捻制而成,各所述股绳由多根均质钢丝捻制而成,其特征在于:所述钢丝绳的多股股绳至少包括由所述钢丝绳的中心向外围依次设置的内层股绳和中层股绳,各所述股绳的钢丝包括由所述股绳的中心向外围依次设置的内层钢丝和外层钢丝;相邻所述钢丝绳的间距为2.0~9.0mm。所述内层股绳的股绳股数为1~5,所述中层股绳的股绳股数为5~15;各所述股绳的钢丝根数为6~15,其中所述内层钢丝根数为1~3,所述外层钢丝根数为5~12,各所述钢丝的直径为0.11~1.25mm。所述钢丝绳的多股股绳至少还包括位于所述中层股绳外围的外层股绳,所述外层股绳的股绳股数为15~25。所述钢丝绳的外围沿所述钢丝绳的长度方向螺旋缠绕有一根缠绕钢丝,所述钢丝绳的直径为2.0-9.0mm,所述缠绕钢丝的直径为0.110-1.25mm。所述钢丝绳的材质为牌号82或82A的优质碳素结构钢。所述钢丝绳的表面具有镀铜层。所述芯胶层及所述上覆盖胶层、所述下覆盖胶层的橡胶基体内均埋设有高分子纳米复合材料,所述高分子纳米复合材料包括具有自补强功能的天然橡胶、碳纳米管、耐磨及炭黑组分。所述上覆盖胶层的厚度为1.5~10.0mm,所述下覆盖胶层的厚度为1.5~8.0mm,所述芯胶层的厚度为1.0~6.0mm。与现有技术相比,本技术具有以下优点和积极效果:1、通过对钢丝绳芯的钢丝绳的结构设计、钢丝绳在带中的排布设计整体上提高了钢丝绳芯输送带的柔韧性、过辊性能及耐屈挠疲劳性能,提高了使用安全性,延长了使用寿命;2、钢丝绳芯的若干钢丝绳密排且平行排列,使输送带受力分布均匀,每根钢丝所受的力减小,且相同带宽下,本技术所含钢丝绳根数多、强力高;3、钢丝绳芯输送带的柔韧性、过辊性能,耐屈挠疲劳性能均提高,则其在过辊时的变形减小,在一定的应力应变范围内,使整个输送带在使用过程的强力比未使用时的强力增大,保证了钢丝绳芯输送带的自补强功能;钢丝绳芯的根数多、强力高;4、通过在覆盖胶层及芯胶层的橡胶基体内埋设高分子纳米复合材料,高分子纳米复合材料含有具有自补强功能的天然橡胶、碳纳米管、耐磨及补强性好的进口炭黑组分,进一步提高了自补强功能,在受到外力作用时,既起到保护钢丝绳芯的作用,又能增加橡胶输送带自身的强力;5、实现了钢丝绳输送带的节能、环保、高效。附图说明图1为现有技术钢丝绳芯输送带的结构示意图;图2为本技术轻型自补强钢丝绳芯输送带的结构示意图;图3为本技术最佳实施例中钢丝绳芯的钢丝绳的断面图;图4为本技术最佳实施例中钢丝绳的单根股绳断面图;图5为本技术最佳实施例中在外层股绳外侧缠绕一根钢丝时的钢丝绳的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图2至图4所示,作为本技术自补强钢丝绳芯输送带的最佳实施例,本实施例中自补强钢丝绳芯输送带,包括芯胶层1、上覆盖胶层2、下覆盖胶层3和由若干钢丝绳4平行排列形成的钢丝绳芯,各钢丝绳4由多股股绳捻制而成,各股股绳由多根均质钢丝捻制而成;与现有技术不同的是,如图3所示,本实施例中钢丝绳4的多股股绳包括由钢丝绳4的中心向外围依次设置的内层股绳4-1、中层股绳4-2和外层股绳4-3;各股股绳的钢丝包括由股绳的中心向外围依次设置的内层钢丝和外层钢丝,以内层股绳4-1的其中一股股绳为例,如图4所示,其包括以该股绳的中心向外围依次设置的内层钢丝4-1-1和外层钢丝4-1-2;另外,如图2所示,钢丝绳芯中相邻钢丝绳4的间距L为2.0~9.0mm。本实施例中钢丝绳4的多股股绳呈3层排列并编捻而成,每股股绳又由内层钢丝4-1-1和外层钢丝4-1-2两层编捻而成,则在满足钢丝绳4强度要求的基础上,可尽可能地减小钢丝绳4的直径,钢丝绳4直径减小,则有利于提高钢丝绳芯输送带的柔韧性、过辊性能及耐屈挠疲劳性能,且相同带宽下,本实施例自补强钢丝绳芯输送带可以实现钢丝绳的密排,相邻钢丝绳4的间距L可设计到2.0~9.0mm,相应可增加钢丝绳4的根数,提高输送带强度,使输送带的厚度大大减薄;钢丝绳芯输送带的柔韧性、过辊性能,耐屈挠疲劳性能均提高,则其在过辊时的变形减小,在一定的应力应变范围内,使整个输送带在使用过程的强力比未使用时的强力增大,保证了钢丝绳芯输送带的自补强功能。进一步地,内层股绳4-1的股绳股数可以在1~5范围内取值,中层股绳4-2的股绳股数可以在5~15范围内取值,外层股绳4-3的股绳股数可以在15~25范围内取值,本实施例中,如图3所示,内层股绳4-1含3股股绳,中层股绳4-2含9股股绳,外层股绳4-3含15股股绳;如图4所示,各股股绳的钢丝s根数为6~15,其中内层钢丝4-1-1含钢丝s根数为1~3,外层钢丝4-1-2含钢丝s根数为5~12,本实施例中各股股绳的钢丝s根数为7根,内层钢丝4-1-1含1根钢丝s,外层钢丝4-1-2含6根钢丝s,各钢丝s的直径d为0.11~1.25mm,钢丝直径小,进一步有利于减小钢丝绳4的直径。为进一步增强钢丝绳4的强度,优选地,参照图5,在钢丝绳4的外围,也即本实施例中外层股绳4-3的外侧上沿钢丝绳4的长度方向螺旋缠绕有一根缠绕钢丝5,如图5所示,钢丝绳4的直径为2.0-9.0mm,缠绕钢丝5的直径为0.110-1.25mm。通过另外螺旋缠绕一根缠绕钢丝5,从而使钢丝绳整体缠绕更加紧密,大大增强了其强度,从而若达到与现有钢丝绳同样的强度,可以使单根钢丝绳的直径大为减小,从而进一步有利于实现钢丝绳芯中钢丝绳的紧密排列。优选地,本实施例中钢丝绳4的材质为牌号82或82A的进口优质碳素结构钢,以增强钢丝绳4的强力,而普通的钢丝绳采用72或72A的优质碳本文档来自技高网...
自补强钢丝绳芯输送带

【技术保护点】
一种自补强钢丝绳芯输送带,包括芯胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层和由若干钢丝绳平行排列形成的钢丝绳芯,各所述钢丝绳由多股股绳捻制而成,各所述股绳由多根均质钢丝捻制而成,其特征在于:所述钢丝绳的多股股绳至少包括由所述钢丝绳的中心向外围依次设置的内层股绳和中层股绳,各所述股绳的钢丝包括由所述股绳的中心向外围依次设置的内层钢丝和外层钢丝;相邻所述钢丝绳的间距为2.0~9.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种自补强钢丝绳芯输送带,包括芯胶层、上覆盖胶层、下覆盖胶层和由若干钢丝绳平行排列形成的钢丝绳芯,各所述钢丝绳由多股股绳捻制而成,各所述股绳由多根均质钢丝捻制而成,其特征在于:所述钢丝绳的多股股绳至少包括由所述钢丝绳的中心向外围依次设置的内层股绳和中层股绳,各所述股绳的钢丝包括由所述股绳的中心向外围依次设置的内层钢丝和外层钢丝;相邻所述钢丝绳的间距为2.0~9.0mm。2.根据权利要求1所述的自补强钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述内层股绳的股绳股数为1~5,所述中层股绳的股绳股数为5~15;各所述股绳的钢丝根数为6~15,其中所述内层钢丝根数为1~3,所述外层钢丝根数为5~12,各所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈林李明霞张玉凤
申请(专利权)人:青岛华夏橡胶工业有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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