一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，公开了一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置，包括：桶体、桶盖、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮啮合连接，第二搅拌轴的上端连接传动机构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的下部分别穿过桶盖伸入桶体内，第一搅拌轴的下部设有多个搅拌叶，第二搅拌轴的下部设有多个搅拌杆，第一搅拌轴和第二搅拌轴均为中空设置，每个搅拌叶上设有多个出液孔，出液孔通过搅拌叶与第一搅拌轴内部连通，多个搅拌杆与第二搅拌轴内部连通，第二搅拌轴与多个搅拌杆内设有加热装置，这种混合搅拌装置，混合均匀，加热均匀，提升了大豆营养液的产量和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌装置
，特别涉及一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置。
技术介绍
大豆多肽营养液在生产过程中，需要在电磁裂解、压榨浸提和过滤浓缩等多个工序进行稀疏液体与稀疏液体混合或者稀疏液体与浓稠液体混合，同时还需要加热，目前加热和混合单独进行，在稀疏液体与浓稠液体混合过程中经常出现经常混合不均匀和加热不均匀的问题，影响大豆多肽营养液的产量和质量。
技术实现思路
本技术提供一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置，可以解决现有技术中的上述问题。本技术提供了一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置，包括：桶体、桶盖、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一传动轮和第二传动轮，桶盖盖合在桶体的上端开口上，桶盖上开设有多个出气孔，第一搅拌轴的上部穿过第一传动轮，并与第一传动轮固定连接，第二搅拌轴的上部穿过第二传动轮，并与第二传动轮固定连接，第一传动轮与第二传动轮啮合连接，第二搅拌轴的上端连接传动机构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的下部分别穿过桶盖伸入桶体内，第一搅拌轴的下部设有多个搅拌叶，第二搅拌轴的下部设有多个搅拌杆，搅拌叶和搅拌杆交错设置，第一搅拌轴和第二搅拌轴均为中空设置，每个搅拌叶上设有多个出液孔，出液孔通过搅拌叶与第一搅拌轴内部连通，多个搅拌杆与第二搅拌轴内部连通，第二搅拌轴与多个搅拌杆内设有加热装置。进一步地，所述搅拌叶上设有第一刮板，搅拌杆上设有第二刮板，第一刮板和第二刮板分别与桶体的内壁相接触。进一步地，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过轴承设置在桶盖上。进一步地，所述桶体侧壁的下部设有排液口，排液口上设有阀门和过滤网。进一步地，所述第一搅拌轴的顶部安装有漏斗，漏斗与第一搅拌轴的内部连通。进一步地，所述桶体或桶盖上设有可视窗。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过第一传动轮与第二传动轮啮合连接，实现一个电机带动两个搅拌轴转动，通过第一搅拌轴，可以将稀疏液体加入桶体内，通过第二搅拌轴内的加热装置，使得稀疏液体和粘稠液体混合均匀，加热均匀，提升了大豆营养液的产量和质量。附图说明图1为本技术提供的一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置的结构示意图。附图标记说明：1-桶体，2-桶盖，3-第一搅拌轴，4-第二搅拌轴，5-第一传动轮，6-第二传动轮，7-搅拌叶，8-搅拌杆，9-第一刮板，10-第二刮板，11-排液口，12-阀门，13-漏斗，14-出气孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，本技术实施例提供的一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置，包括：桶体1、桶盖2、第一搅拌轴3、第二搅拌轴4、第一传动轮5和第二传动轮6，桶盖2盖合在桶体1的上端开口上，桶盖2上开设有多个出气孔14，第一搅拌轴3的上部穿过第一传动轮5，并与第一传动轮5固定连接，第二搅拌轴4的上部穿过第二传动轮6，并与第二传动轮6固定连接，第一传动轮5与第二传动轮6啮合连接，第二搅拌轴4的上端连接传动机构，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的下部分别穿过桶盖2伸入桶体1内，第一搅拌轴3的下部设有多个搅拌叶7，第二搅拌轴4的下部设有多个搅拌杆8，搅拌叶7和搅拌杆8交错设置，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4均为中空设置，每个搅拌叶7上设有多个出液孔，出液孔通过搅拌叶7与第一搅拌轴3内部连通，多个搅拌杆8与第二搅拌轴4内部连通，第二搅拌轴4与多个搅拌杆8内设有加热装置。加热装置包括电源、电热丝和控制开关，电源和控制开关设置在第二搅拌轴4的上部，第二搅拌轴4和搅拌杆8为传热材质，第二搅拌轴4和搅拌杆8为一体铸造而成。通过桶体1的上端开口或者通过设置在桶盖2上的加料口，加入粘稠液体，桶盖2上的多个出气孔14便于气体在加热过程中排出。为了便于稀疏液体进入粘稠液体中，搅拌叶7呈倾斜向下设置在第一搅拌轴3上。使用方法：在桶体1内装入待混合的粘稠液体，将第二搅拌轴4上端与传动机构连接，传动机构连接电机，启动电机，第二搅拌轴4带动第二传动轮6转动，第二传动轮6带动第一传动轮5转动，第一传动轮5带动第一搅拌轴3转动，通过第一搅拌轴3上端装入稀疏液体，稀疏液体通过第一搅拌轴3，顺着搅拌叶7上的出液孔排进桶体1内的粘稠液体中，通过搅拌叶7和搅拌杆8的转动使得粘稠液体和稀疏液体充分混合，混合更加均匀，通过启动设置在第二搅拌轴4上部的加热开关，启动第二搅拌轴4和多个搅拌杆8内的加热装置，对混合液体进行加热，同时随着搅拌杆8的转动，混合液体受热更加均匀，避免底部加热，受热不均，避免了稀疏液体位于粘稠液体的上部，导致混合不均，增加混合搅拌时间，提升了大豆营养液的生产产量和生产质量。进一步地，所述搅拌叶7上设有第一刮板9，搅拌杆8上设有第二刮板10，第一刮板9和第二刮板10分别与桶体1的内壁相接触。通过第一刮板9和第二刮板10可以刮除粘在桶体1内壁的粘稠混合液，使得搅拌和加热更加均匀，第一刮板9和第二刮板10不影响第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的转动。进一步地，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4均通过轴承设置在桶盖2上。轴承起到盛接第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的作用，同时不影响第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的转动。进一步地，所述桶体1侧壁的下部设有排液口11，排液口11上设有阀门12和过滤网。通过排液口11排出混合好的混合液，通过过滤网，过滤混合液中的杂质，避免堵塞排液口11。进一步地，所述第一搅拌轴3的顶部安装有漏斗13，漏斗13与第一搅拌轴3的内部连通。通过漏斗13方便添加稀疏液体。进一步地，所述桶体1或桶盖2上设有可视窗。通过可视窗可以观看桶体1内的搅拌状况。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置，其特征在于，包括：桶体(1)、桶盖(2)、第一搅拌轴(3)、第二搅拌轴(4)、第一传动轮(5)和第二传动轮(6)，桶盖(2)盖合在桶体(1)的上端开口上，桶盖(2)上开设有多个出气孔(14)，第一搅拌轴(3)的上部穿过第一传动轮(5)，并与第一传动轮(5)固定连接，第二搅拌轴(4)的上部穿过第二传动轮(6)，并与第二传动轮(6)固定连接，第一传动轮(5)与第二传动轮(6)啮合连接，第二搅拌轴(4)的上端连接传动机构，第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)的下部分别穿过桶盖(2)伸入桶体(1)内，第一搅拌轴(3)的下部设有多个搅拌叶(7)，第二搅拌轴(4)的下部设有多个搅拌杆(8)，搅拌叶(7)和搅拌杆(8)交错设置，第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)均为中空设置，每个搅拌叶(7)上设有多个出液孔，出液孔通过搅拌叶(7)与第一搅拌轴(3)内部连通，多个搅拌杆(8)与第二搅拌轴(4)内部连通，第二搅拌轴(4)与多个搅拌杆(8)内设有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种大豆多肽营养液生产用液体混合搅拌装置，其特征在于，包括：桶体(1)、桶盖(2)、第一搅拌轴(3)、第二搅拌轴(4)、第一传动轮(5)和第二传动轮(6)，桶盖(2)盖合在桶体(1)的上端开口上，桶盖(2)上开设有多个出气孔(14)，第一搅拌轴(3)的上部穿过第一传动轮(5)，并与第一传动轮(5)固定连接，第二搅拌轴(4)的上部穿过第二传动轮(6)，并与第二传动轮(6)固定连接，第一传动轮(5)与第二传动轮(6)啮合连接，第二搅拌轴(4)的上端连接传动机构，第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)的下部分别穿过桶盖(2)伸入桶体(1)内，第一搅拌轴(3)的下部设有多个搅拌叶(7)，第二搅拌轴(4)的下部设有多个搅拌杆(8)，搅拌叶(7)和搅拌杆(8)交错设置，第一搅拌轴(3)和第二搅拌轴(4)均为中空设置，每个搅拌叶(7)上设有多个出液孔，出液孔通过搅拌叶(7)与第一搅拌轴(3)内部连通，多个搅拌杆(8)与第二搅拌轴(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿雁，昌友权，昌妍希，钱鑫，李婷婷，王雪，赵明明，
申请(专利权)人：吉林农业大学，吉林工程技术师范学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22