可控速放缆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可控速放缆装置，包括放缆支架、用于放缆的旋转部和用于调节旋转部转速的制动部；所述放缆支架左右两侧设置有相对应的支撑座和侧支撑板，所述制动部两端分别连接在所述支撑座和所述侧支撑板上；所述旋转部套设在所述制动部上。本实用新型专利技术通过将线缆缠绕在第一旋转部和第二旋转部上，线缆的一端通过抛物主体的拉拽，将线缆快速通过可控速放缆装置放缆，在放缆的过程中，由于有测量盘和传感器的相互配合对放缆的速度进行计算，且能够在速度过快的时候，通过制动部对旋转部的制动，使其速度降低，这样来保证不会由于抛物主体的快速下降，导致线缆瞬间冲量过大，造成线缆的主体结构损坏甚至是断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆设备
，尤其是涉及一种可控速放缆装置。
技术介绍
通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。线缆具有内通电，外绝缘的特征。线缆有电力线缆、控制线缆、补偿线缆、屏蔽线缆、高温线缆、计算机线缆、信号线缆、同轴线缆、耐火线缆、船用线缆、矿用线缆、铝合金线缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。现在线缆的安装一般都是通过线缆的放卷机，人们将线缆的一端拉伸，进行安装线缆，另一端放卷机将线缆放出，这样配合线缆的安装；这是一般在陆地上进行安装线缆。而在快速放缆的时候，比如通过在放缆一端设置较重的抛物主体，通过线缆拽动放卷机快速的旋转，抛物主体快速的下降，这样能够满足抛物主体快速下降的目的，由于抛物主体速度越来越快，而线缆所受的瞬间冲量过大，造成线缆的断裂或者主体结构的损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可控速放缆装置，以解决现有技术中存在的线缆收卷和放缆的过程中线缆的速度不可控，全部由线缆的放缆端牵引力大小决定的无法控制的技术问题。本技术提供的可控速放缆装置，包括放缆支架、用于放缆的旋转部和用于调节旋转部转速的制动部；所述放缆支架左右两侧设置有相对应的支撑座和侧支撑板，所述制动部两端分别连接在所述支撑座和所述侧支撑板上；所述旋转部套设在所述制动部上；所述旋转部包括第一旋转部和与第一旋转部并列设置的第二旋转部；在所述第一旋转部上设置有测量盘，在所述放缆支架上设置有用于检测和控制测量盘转速的传感器。进一步地，所述制动部包括设置在所述支撑座外侧的端盖、固定轴、制动器定子和设置在侧支撑板外侧的轴承端盖；所述固定轴两端分别设置有所述端盖和轴承端盖，在所述固定轴的一端套设有所述制动器定子；在所述制动器定子远离端盖一侧套设有所述旋转部。进一步地，所述第一旋转部包括依次套设在固定轴上的制动器转子、转子连接件、绕缆筒和测量盘；所述绕缆筒为中空腔体，在中空腔体两端设置有环形凹台，在所述环形凹台内设置有相匹配的轴承。进一步地，所述第二旋转部包括依次套设在固定轴上的制动器转子、转子连接件、绕缆筒和轴承挡圈；所述绕缆筒为中空腔体，在中空腔体两端设置有环形凹台，在所述环形凹台内设置有相匹配的轴承。进一步地，所述支撑座上端面为弧形端面，所述制动器定子位于所述弧形端面上，在所述支撑座外侧设置有与端盖相吻合的弧形凹台。进一步地，所述侧支撑板上设置有通孔，所述轴承端盖凸出部分穿过所述通孔与所述固定轴连接，所述轴承端盖通过紧固件安装在所述侧支撑板上。进一步地，所述绕缆筒上设置有环形凹槽，在所述环形凹槽内缠绕有线缆。进一步地，所述传感器为光电传感器，在所述测量盘上设置用于配合光电传感器的延长孔。进一步地，所述放缆支架的底座上设置有配合测量盘旋转的内凹槽，所述传感器设置在所述内凹槽中。进一步地，所述放缆支架包括用于连接支撑座和侧支撑板的底座，在所述底座上设置有两对所述支撑座和所述侧支撑板。进一步地，所述底座上设置有配合测量盘旋转的内凹槽，所述传感器设置在所述内凹槽中。本技术提供的可控速放缆装置，通过将线缆缠绕在第一旋转部和第二旋转部上，线缆的一端通过抛物主体的拉拽，将线缆快速通过可控速放缆装置放缆，在放缆的过程中，由于有测量盘和传感器的相互配合对放缆的速度进行计算，且能够在速度过快的时候，通过制动部对旋转部的制动，使其速度降低，这样来保证不会由于抛物主体的快速下降，导致线缆瞬间冲量过大，造成线缆的主体结构损坏甚至是断裂。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的可控速放缆装置的立体图；图2为图1所示的可控速放缆装置的俯视图；图3为图2所示的可控速放缆装置的AA截面示意图；图4为图1所示的可控速放缆装置的结构示意图；图5为图1所示的可控速放缆装置的爆炸示意图。附图标记：1－端盖；2－固定轴；3－制动器定子；4－制动器转子；5－转子连接件；6－轴承；7－绕缆筒；8－轴承挡圈；9－轴承端盖；10－支撑座；11－侧支撑板；12－测量盘；13－传感器；14－第一旋转部；15－第二旋转部；16－线缆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相抛物主体要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的可控速放缆装置的立体图；图2为图1所示的可控速放缆装置的俯视图；图3为图2所示的可控速放缆装置的AA截面示意图；参照图1－3所示，本实施例提供的可控速放缆装置，包括放缆支架、用于放缆的旋转部和用于调节旋转部转速的制动部；所述放缆支架左右两侧设置有相对应的支撑座10和侧支撑板11，所述制动部两端分别连接在所述支撑座10和所述侧支撑板11上；所述旋转部套设在所述制动部上；所述旋转部包括第一旋转部14和与第一旋转部14并列设置的第二旋转部15；在所述第一旋转部14上设置有测量盘12，在所述放缆支架上设置有用于检测和控制测量盘12转速的传感器。在本实施例中，放缆支架上支撑座10和侧支撑板11之间安装制动部和旋转部，旋转部的速度由制动部控制，旋转部包括第一旋转部14和第二旋转部15，制动部包括两个制动部，分别对应第一旋转部14和第二旋转部15，在第一旋转部14上的测量盘12随着第一旋转部14的旋转，这样传感器监测测量盘12的转动，能够计算出第一旋转部14的转速以及线缆16的放缆长度；当传感器检测到第一旋转部14转速过快的时候，通过控制制动部对第一旋转部14和第二旋转部15制动，使其放缆的速度下降，从而不会由于线缆16的末端下降过快而导致线缆16的主体结构受损甚至是断裂。基于上述实施例基础之上，进一步地，所述制动部包括设置在所述支撑座10外侧的端盖1、固定轴2、制动器定子3和设置在侧支撑板11外侧的轴承端盖9；所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控速放缆装置，其特征在于，包括放缆支架、用于放缆的旋转部和用于调节旋转部转速的制动部；所述放缆支架左右两侧设置有相对应的支撑座和侧支撑板，所述制动部两端分别连接在所述支撑座和所述侧支撑板上；所述旋转部套设在所述制动部上；所述旋转部包括第一旋转部和与第一旋转部并列设置的第二旋转部；在所述第一旋转部上设置有测量盘，在所述放缆支架上设置有用于检测和控制测量盘转速的传感器。

【技术特征摘要】
1.一种可控速放缆装置，其特征在于，包括放缆支架、用于放缆的旋转部和用于调节旋转部转速的制动部；所述放缆支架左右两侧设置有相对应的支撑座和侧支撑板，所述制动部两端分别连接在所述支撑座和所述侧支撑板上；所述旋转部套设在所述制动部上；所述旋转部包括第一旋转部和与第一旋转部并列设置的第二旋转部；在所述第一旋转部上设置有测量盘，在所述放缆支架上设置有用于检测和控制测量盘转速的传感器。2.根据权利要求1所述的可控速放缆装置，其特征在于，所述制动部包括设置在所述支撑座外侧的端盖、固定轴、制动器定子和设置在侧支撑板外侧的轴承端盖；所述固定轴两端分别设置有所述端盖和轴承端盖，在所述固定轴的一端套设有所述制动器定子；在所述制动器定子远离端盖一侧套设有所述旋转部。3.根据权利要求2所述的可控速放缆装置，其特征在于，所述第一旋转部包括依次套设在固定轴上的制动器转子、转子连接件、绕缆筒和测量盘；所述绕缆筒为中空腔体，在中空腔体两端设置有环形凹台，在所述环形凹台内设置有相匹配的轴承。4.根据权利要求3所述的可控速放缆装置，其特征在于，所述第二旋转部包括依次套设在固定轴上的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣林，杨松，
申请(专利权)人：成都嘉泰华力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51