一种粉末冶金叶片转子类成形模具槽口结构制造技术

一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构，包括：阴模本体，阴模本体的成形内腔的内壁上沿圆周开设有与转子的槽口部位的外轮廓相对应的U形槽；下冲，下冲的侧面沿圆周开设有与转子的槽口部位的相对应的插槽，插槽的开口外边缘与阴模本体的U形槽相接处成型有用于避免转子的槽口部位毛刺的产生的圆弧槽口；槽片，槽片为与阴模本体的U形槽、下冲的插槽相配合的结构，在槽片的下侧部位成型有与下冲的圆弧槽口相对应的圆弧槽口结构。本实用新型专利技术结构简单合理、成形效果好，制造方便，解决叶片转子槽口毛刺需要增加工序问题，避免转子在转动过程中因毛刺脱落造成油泵卡死，缩短产品的生产周期，降低产品生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术于粉末冶金制造
，涉及一种模具，尤其涉及一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构。
技术介绍
随着国内汽车价格的不断平民化，各个汽车生产商的利润越来越低，促使对汽车零部件不断降本，油泵转子作为汽车油泵的重要的零件之一也需要不断地优化改进，来满足市场的需要。但是传统的粉末冶金转子生产过程中，槽口部位的毛刺需要后续工序来处理，不但需要增加工序，还影响成本。经查，现有专利号为CN204276902U的中国技术专利《一种汽车油泵系统多叶片转子的粉末冶金成形模具》，其中包括：一下冲、二下冲、阴模，所述阴模的内腔设置有一下冲、二下冲，其特征在于：所述阴模和一下冲中间设置有二下冲，所述一下冲槽口为直边结构。这种粉末冶金的模具间隙成形后会导致转子槽口毛刺的产生，用这种模具生产的转子毛刺，需要后续增加一道修毛刺工序来解决这个问题，这一方面增加了生产成本，另一方面油泵使用时也存在叶片卡滞，会造成油泵失效的风险。因此需要设计出一种槽口免修毛刺的模具结构来满足此类转子的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成形工序简单且效果好的粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构，其特征在于：所述槽口结构包括：一阴模本体，阴模本体的成形内腔的内壁上沿圆周开设有与转子的槽口部位的外轮廓相对应的U形槽；一下冲，下冲的外轮廓与阴模本体的成形内腔相匹配，在下冲的侧面沿圆周开设有与转子的槽口部位的相对应的插槽，插槽的开口外边缘与阴模本体的U形槽相接处成型有用于避免转子的槽口部位毛刺的产生的圆弧槽口；一槽片，槽片为与阴模本体的U形槽、下冲的插槽相配合的结构，在槽片的下侧部位成型有与下冲的圆弧槽口相对应的圆弧槽口结构，槽片的上侧部位成型有U形部位，与阴模本体的U形槽配合。作为改进，所述下冲的圆弧槽口为两段圆弧相切连接的S形结构，其中第一段圆弧为凸部圆弧面，第二段圆弧为凹面圆弧面，第一段圆弧的一端与插槽的开口相切，另一端与第二圆弧相切，第二圆弧的另一端与平行于插槽的直边段相切，直边段与转子的外径相交。再改进，所述阴模本体的U形槽的宽度为2～10mm，下冲的第一段圆弧和第二段圆弧的半径均为0.2～0.5mm，直边段的高度为0.05～0.15mm，槽片的圆弧槽口结构与下冲的圆弧槽口相匹配，圆弧半径为0.2～0.5mm。最后，所述阴模本体的U形槽为与转子相对应的7个，下冲的槽口为对应的7个。与现有技术相比，本技术的优点在于：在下冲本体的槽口部增加圆弧槽口，槽片的槽宽两侧增加圆弧槽口结构与下冲本体的圆弧槽口相配合，下冲本体和槽片组合再与阴模本体相配合，在转子压制时，转子槽口由模具的圆弧结构直接成形出转子槽口带圆弧过渡的免去毛刺结构。本技术结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决叶片转子槽口毛刺需要增加工序的问题，同时避免了转子在转动过程中因毛刺脱落造成油泵卡死，对于转子的批量生产，缩短了产品的生产周期，降低了产品生产成本，对于油泵的使用，避免了转子与叶片配合的卡滞现象，使得经济效益得以提高。附图说明图1为本技术实施例的转子的结构示意图；图2为图1中转子槽口部位的放大图；图3为本技术实施例的阴模本体的结构示意图；图4为本技术实施例的下冲的结构示意图；图5为图4中下冲的圆弧槽口的放大图；图6为本技术实施例的槽片的主视图；图7为本技术实施例的槽片的侧视图；图8为图7中圆弧槽口结构的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～8所示，一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构，该槽口结构包括阴模本体2、下冲3和槽片4，阴模本体2的成形内腔的内壁上沿圆周均匀间隔开设有与转子1的7个槽口部位11的外轮廓相对应的7个U形槽21，U形槽的宽度为2～10mm；下冲3的外轮廓与阴模本体1的成形内腔相匹配，在下冲3的侧面沿圆周开设有与转子1的槽口部位11的相对应的插槽31，插槽31的开口外边缘与阴模本体2的U形槽21相接处成型有用于避免转子1的槽口部位11毛刺的产生的圆弧槽口32，圆弧槽口32为两段圆弧相切连接的S形结构，其中第一段圆弧321为凸部圆弧面，第二段圆弧322为凹面圆弧面，第一段圆弧321的一端与插槽31的开口相切，另一端与第二圆弧322相切，第二圆弧322的另一端与平行于插槽31的直边段323相切，直边段323与转子1的外径相交，第一段圆弧321和第二段圆弧322的半径均R为0.2～0.5mm，直边段323的高度H为0.05～0.15mm；槽片4是位于下冲3与阴模本体2之间，槽片4为与阴模本体2的U形槽21、下冲3的插槽31相配合的结构，在槽片4的下侧部位成型有与下冲3的圆弧槽口32相对应的圆弧槽口结构41，槽片4的圆弧槽口结构41的二段圆弧与下冲3的圆弧槽口32的圆弧半径相同，r为0.2～0.5mm，槽片4上的直边与圆弧槽口32的直边段323的高度相同，h为0.05～0.15mm，槽片4的上侧部位是U形部位42，从而使槽片的大段U形部位与阴模本体2配合，S型部位与下冲3配合。加工时，阴模本体2的内腔与带圆弧槽口31的下冲3的外轮廓配合，带圆弧槽口结构41的槽片4又分别与阴模本体2和下冲3配合，在阴模本体2、下冲3与槽片4配合槽口部位，通过粉末充填压制后形成转子1的圆弧槽口结构。本实施例经实施使用效果良好，且模具一次制造，可以较好地解决了叶片转子槽口毛刺问题。采用了本实施例的模具槽口结构后，转子批量生产中免去了槽口修毛刺的工序，降低了生产成本，同时也避免了在油泵装配过程中叶片装配不顺、转子卡滞失效的风险。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构，其特征在于：所述槽口结构包括：一阴模本体，阴模本体的成形内腔的内壁上沿圆周开设有与转子的槽口部位的外轮廓相对应的U形槽；一下冲，下冲的外轮廓与阴模本体的成形内腔相匹配，在下冲的侧面沿圆周开设有与转子的槽口部位的相对应的插槽，插槽的开口外边缘与阴模本体的U形槽相接处成型有用于避免转子的槽口部位毛刺的产生的圆弧槽口；一槽片，槽片为与阴模本体的U形槽、下冲的插槽相配合的结构，在槽片的下侧部位成型有与下冲的圆弧槽口相对应的圆弧槽口结构，槽片的上侧部位成型有U形部位，与阴模本体的U形槽配合。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构，其特征在于：所述槽口结构包括：一阴模本体，阴模本体的成形内腔的内壁上沿圆周开设有与转子的槽口部位的外轮廓相对应的U形槽；一下冲，下冲的外轮廓与阴模本体的成形内腔相匹配，在下冲的侧面沿圆周开设有与转子的槽口部位的相对应的插槽，插槽的开口外边缘与阴模本体的U形槽相接处成型有用于避免转子的槽口部位毛刺的产生的圆弧槽口；一槽片，槽片为与阴模本体的U形槽、下冲的插槽相配合的结构，在槽片的下侧部位成型有与下冲的圆弧槽口相对应的圆弧槽口结构，槽片的上侧部位成型有U形部位，与阴模本体的U形槽配合。2.根据权利要求1所述的槽口结构，其特征在于：所述下冲的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅鉴湖，单方龙，
申请(专利权)人：东睦新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33